CN216905409U - 一种集成触控模组的窄边框显示模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种集成触控模组的窄边框显示模组，包括盖板、位于盖板底部的显示组件以及设置于显示组件底部的传输排线，所述显示组件由光源组件和透光组件组成，所述透光组件的顶部通过贴合光学胶与盖板连接，所述透光组件的边侧延至光源组件的外部，所述反射膜的底部设有铁架；所述透光组件的四边侧设有导电胶。本申请通过设置的导电胶，导电胶是在热熔胶中掺杂导电粒子，热熔胶用于加强显示组件中各个部件之间的连接，导电粒子与透明板体上的高阻膜导通，并将显示组件上产生的静电输送到铁架，达到快速疏导静电释放，降低静电对显示屏的损伤风险，实现了对显示模组中各部件之间的固定的同时解决了显示模组防静电的问题。

Description

一种集成触控模组的窄边框显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示模组领域，具体而言，涉及一种集成触控模组的窄边框显示模组。

背景技术

手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩。荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸(inch)作单位，指荧幕对角的长度。屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要；手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED几种。一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图象，画面的层次也更丰富，手机屏幕主要是以触摸屏为主，组成部分有盖板玻璃、触控模组、显示模组；其中显示模组：主要以LCD和OLED为主，是两种最主流的手机屏幕种类，LCD屏幕显示模组由偏光片、彩色滤光片、TFT、液晶、背板等构成，图像显色度好、画面柔和不伤眼，是当前应用最广泛的手机显示屏幕；OLED屏幕显示模组由偏光片、有机发光层、玻璃、TFT等材料构成，屏幕可自发光，具有轻薄、可弯曲、低耗能的优点，是目前新兴的屏幕显示技术。

针对中国实用新型专利/发明专利(申请号：CN202122282822.1)所提出的一种防静电显示模组，其包括背光模组和设置于所述背光模组上的TFT模组，所述TFT模组包括由下到上依次顺序叠加设置的下偏光片、阵列基板、彩膜基板、上偏光片、触控面板和盖板，所述触控面板的下表面设置有第一ITO层，所述第一ITO层长于所述彩膜基板并向外伸出且悬空，所述第一ITO层的伸出悬空部分与所述阵列基板之间设置有导电银浆和/或导电胶，所述导电银浆和/或导电胶与所述阵列基板、第一ITO层和触控面板电连接，所述触控面板连接有TPFPC，所述阵列基板连接有TFTFPC，所述TPFPC和所述TFTFPC均接地。以提高显示模组的抗静电效果；第一ITO层越靠近外面越有利于整个显示模组防静电；

无论是LCD显示模组和OLED显示模组，在生产的过程以及使用的过程中都需要做到消除静电，避免静电对显示屏的损害，大部分类型的液晶显示屏都需要通过点导电银浆释放静电，导电银浆与阵列基板的接地位连接，避免液晶屏显示时因静电造成显示不良，但现在智能手机都在追求全面屏，边框做得越来越窄，通常需要在侧边点热熔胶加以固定，另外，当前智能终端对显示模组防静电要求越来越高，普通的防静电方式不能满足智能终端客户的要求。

因此我们对此做出改进，提出一种集成触控模组的窄边框显示模组。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的显示模组防静电的方式在应用于窄边框屏幕时效果不佳的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

集成触控模组的窄边框显示模组，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括盖板、位于盖板底部的显示组件以及设置于显示组件底部的传输排线，所述盖板包括透明板体，所述透明板体的底端镀有高阻膜，所述显示组件由光源组件和透光组件组成，显示组件包括导光板、所述导光板的底端外表面设有反射膜，所述导光板的顶端外表面设有扩散膜，所述扩散膜的顶端外表面设有增光膜，所述增光膜的顶部设有下偏光片，所述下偏光片的顶部设有下片玻璃，所述下片玻璃的顶部设有上片玻璃，所述上片玻璃的顶部设有上偏光片，所述导光板、反射膜、扩散膜和增光膜组成光源组件，所述下偏光片、下片玻璃、上片玻璃和上偏光片组成透光组件，所述透光组件的顶部通过贴合光学胶与盖板连接，所述透光组件的边侧延至光源组件的外部，所述反射膜的底部设有铁架；

所述透光组件的四边侧设有导电胶，所述下偏光片、下片玻璃、上片玻璃和上偏光片的四边侧均与导电胶相接触。

作为本申请优选的技术方案，所述导电胶由热熔胶以及掺杂于热熔胶内部的导电粒子组成。

作为本申请优选的技术方案，所述盖板还包括涂设于高阻膜的底端且位于显示组件外部的遮光膜。

作为本申请优选的技术方案，所述辅助框架包括四个分别位于显示组件四边侧的侧板，所述侧板靠近铁架一侧的底端固定设有与铁架连接的固定件，所述侧板的端部设有用于与相邻的侧板拼接的拼接件。

作为本申请优选的技术方案，所述拼接件包括固定连接于侧板一端顶部的上拼接块，所述侧板的另一端底部固定设有下拼接块，所述下拼接块顶端的中部固定设有球面凸块，所述上拼接块底端的中部开设有与球面凸块相匹配设置的球形槽。

作为本申请优选的技术方案，所述侧板靠近显示组件的一侧设有辅助网，所述辅助网包括固定连接于侧板靠近显示组件一侧两端的支撑架，位于同一个所述侧板上的支撑架之间固定设有支撑丝，所述支撑丝的底部设有金属网。

作为本申请优选的技术方案，所述铁架包括架体，所述架体内部的四边侧均开设有若干个一号孔，所述铁架底端内壁的四边侧均开设有若干个与一号孔相对应的二号孔，所述固定件呈L形，所述固定件穿过一号孔和二号孔。

作为本申请优选的技术方案，所述侧板顶端且靠近显示组件的一侧呈弧形设计。

作为本申请优选的技术方案，位于显示组件前端的所述侧板的底部开设有供传输排线穿过的缺口。

作为本申请优选的技术方案，所述架体的顶部下偏光片相接触，所述架体底端的四边侧设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的导电胶，导电胶是在热熔胶中掺杂导电粒子，热熔胶用于加强显示组件中各个部件之间的连接，导电粒子与透明板体上的高阻膜导通，并将显示组件上产生的静电输送到铁架，达到快速疏导静电释放，降低静电对显示屏的损伤风险，实现了对显示模组中各部件之间的固定的同时解决了显示模组防静电的问题，解决了现有技术中显示模组防静电的方式在应用于窄边框屏幕时效果不佳的问题；

2.通过设置的辅助框架，侧板在安装的过程中将高阻膜上导电胶刮整齐，侧板挤压导电胶的周侧区域，使导电胶的周侧更加平整，便于后续屏幕的安装，并在维修的过程中，避免导电胶被加热后液化四处流淌；

3.通过设置的辅助网，支撑丝和金属网嵌入到导电胶内部，支撑架、支撑丝和金属网导电使导电粒子的导电能力增强，并配合导电粒子将显示模组上的静电传输到铁架。

附图说明

图1为本申请提供的集成触控模组的窄边框显示模组的结构示意图；

图2为本申请提供的集成触控模组的窄边框显示模组的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的集成触控模组的窄边框显示模组中辅助框架和铁架的局部结构示意图；

图4为本申请提供的集成触控模组的窄边框显示模组中辅助框架的局部结构示意图。

图中标示：

1、盖板；101、透明板体；102、遮光膜；2、显示组件；21、导光板；22、反射膜；23、扩散膜；24、增光膜；25、下偏光片；26、下片玻璃；27、上片玻璃；28、上偏光片；29、贴合光学胶；3、导电胶；4、辅助框架；41、侧板；42、固定件；43、拼接件；431、上拼接块；432、下拼接块；433、球面凸块；44、辅助网；441、支撑架；442、支撑丝；443、金属网；5、传输排线；6、铁架；61、架体；62、一号孔；63、二号孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

包括盖板1、位于盖板1底部的显示组件2以及设置于显示组件2底部的传输排线5，盖板1包括透明板体101，透明板体101的底端镀有高阻膜，显示组件2由光源组件和透光组件组成，显示组件2包括导光板21、导光板21的底端外表面设有反射膜22，导光板21的顶端外表面设有扩散膜23，扩散膜23的顶端外表面设有增光膜24，增光膜24的顶部设有下偏光片25，下偏光片25的顶部设有下片玻璃26，下片玻璃26的顶部设有上片玻璃27，上片玻璃27的顶部设有上偏光片28，导光板21、反射膜22、扩散膜23和增光膜24组成光源组件，下偏光片25、下片玻璃26、上片玻璃27和上偏光片28组成透光组件，透光组件的顶部通过贴合光学胶29与盖板1连接，透光组件的边侧延至光源组件的外部，发光组件产生光源并经过增强后经过透光组件的处理产生图案，反射膜22的底部设有铁架6，铁架6用于显示组件2的安装以及作为接地位；

透光组件的四边侧设有导电胶3，下偏光片25、下片玻璃26、上片玻璃27和上偏光片28的四边侧均与导电胶3相接触，导电胶3在用于固定显示组件2的同时实现导电的功能。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导电胶3由热熔胶以及掺杂于热熔胶内部的导电粒子组成，热熔胶用于加强显示组件2中各个部件之间的连接，导电粒子与透明板体101上的高阻膜导通，并将显示组件2上产生的静电输送到铁架6，达到快速疏导静电释放，降低静电对显示屏的损伤风险。

如图1、图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，盖板1还包括涂设于高阻膜的底端且位于显示组件2外部的遮光膜102，用于遮住显示组件2不显示图案的部分。

如图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助框架4包括四个分别位于显示组件2四边侧的侧板41，侧板41对导电胶3进行限位，使导电胶3的外部更加平整，便于屏幕的安装，同时避免导电胶3在加热后流淌，侧板41靠近铁架6一侧的底端固定设有与铁架6连接的固定件42，侧板41的端部设有用于与相邻的侧板41拼接的拼接件43。

如图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，拼接件43包括固定连接于侧板41一端顶部的上拼接块431，侧板41的另一端底部固定设有下拼接块432，下拼接块432顶端的中部固定设有球面凸块433，上拼接块431底端的中部开设有与球面凸块433相匹配设置的球形槽，球面凸块433卡入到相邻侧板41上的球形槽中，配合铁架6实现两块侧板41的拼接。

如图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，侧板41靠近显示组件2的一侧设有辅助网44，辅助网44包括固定连接于侧板41靠近显示组件2一侧两端的支撑架441，位于同一个侧板41上的支撑架441之间固定设有支撑丝442，支撑丝442的底部设有金属网443，支撑架441和支撑丝442用于使金属网443与侧板41之间存在空隙，在涂上导电胶3后且导电胶3未凝固时安装侧板41，支撑丝442和金属网443嵌入到导电胶3内部，辅助导电胶3内部导电粒子传输静电。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铁架6包括架体61，架体61内部的四边侧均开设有若干个一号孔62，铁架6底端内壁的四边侧均开设有若干个与一号孔62相对应的二号孔63，金属网443的底部与固定件42的顶部相连接，固定件42呈L形，固定件42穿过一号孔62和二号孔63，安装侧板41时，将侧板41平行于透明板体101，然后固定件42从铁架6的外部***到一号孔62中，然后转动侧板41使固定件42***到二号孔63中实现侧板41的初步固定。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，侧板41顶端且靠近显示组件2的一侧呈弧形设计，安装侧板41时侧板41需要转动，侧板41转动时将高阻膜上导电胶3刮整齐，便于后续屏幕的安装。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位于显示组件2前端的侧板41的底部开设有供传输排线5穿过的缺口。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，架体61的顶部下偏光片25相接触，架体61底端的四边侧设有倒角，避免安装时刮坏其他零件。

具体的，本集成触控模组的窄边框显示模组在工作时/使用时：在显示组件2和导电胶3之间贴合完毕后，再将铁架6进行固定，然后在透光组件的周侧涂上导电胶3，导电胶3中的导电粒子将透明板体101上的高阻膜和铁架6导通，热熔胶对显示组件2进行固定，并将显示组件2上产生的静电输送到铁架6，达到快速疏导静电释放，降低静电对显示屏的损伤风险，在涂上导电胶3后且导电胶3未凝固时安装侧板41，将侧板41平行于透明板体101，然后固定件42从铁架6的外部***到一号孔62中，然后转动侧板41使固定件42***到二号孔63中实现侧板41的初步固定，侧板41转动时将高阻膜上导电胶3刮整齐，侧板41挤压导电胶3的周侧区域，使导电胶3的周侧更加平整，便于后续屏幕的安装，安装侧板41时，支撑丝442和金属网443嵌入到导电胶3内部，支撑架441、支撑丝442和金属网443导电辅助导电胶3内部导电粒子传输静电，侧板41安装后球面凸块433卡入到相邻侧板41上的球形槽中，配合铁架6实现两块侧板41的拼接。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种集成触控模组的窄边框显示模组，包括盖板(1)、位于盖板(1)底部的显示组件(2)以及设置于显示组件(2)底部的传输排线(5)，其特征在于，所述盖板(1)包括透明板体(101)，所述透明板体(101)的底端镀有高阻膜，所述显示组件(2)由光源组件和透光组件组成，显示组件(2)包括导光板(21)、所述导光板(21)的底端外表面设有反射膜(22)，所述导光板(21)的顶端外表面设有扩散膜(23)，所述扩散膜(23)的顶端外表面设有增光膜(24)，所述增光膜(24)的顶部设有下偏光片(25)，所述下偏光片(25)的顶部设有下片玻璃(26)，所述下片玻璃(26)的顶部设有上片玻璃(27)，所述上片玻璃(27)的顶部设有上偏光片(28)，所述导光板(21)、反射膜(22)、扩散膜(23)和增光膜(24)组成光源组件，所述下偏光片(25)、下片玻璃(26)、上片玻璃(27)和上偏光片(28)组成透光组件，所述透光组件的顶部通过贴合光学胶(29)与盖板(1)连接，所述透光组件的边侧延至光源组件的外部，所述反射膜(22)的底部设有铁架(6)；

所述透光组件的四边侧设有导电胶(3)，所述下偏光片(25)、下片玻璃(26)、上片玻璃(27)和上偏光片(28)的四边侧均与导电胶(3)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，所述盖板(1)还包括涂设于高阻膜的底端且位于显示组件(2)外部的遮光膜(102)。

3.根据权利要求2所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，还包括辅助框架(4)，所述辅助框架(4)包括四个分别位于显示组件(2)四边侧的侧板(41)，所述侧板(41)靠近铁架(6)一侧的底端固定设有与铁架(6)连接的固定件(42)，所述侧板(41)的端部设有用于与相邻的侧板(41)拼接的拼接件(43)。

4.根据权利要求3所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，所述拼接件(43)包括固定连接于侧板(41)一端顶部的上拼接块(431)，所述侧板(41)的另一端底部固定设有下拼接块(432)，所述下拼接块(432)顶端的中部固定设有球面凸块(433)，所述上拼接块(431)底端的中部开设有与球面凸块(433)相匹配设置的球形槽。

5.根据权利要求4所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，所述侧板(41)靠近显示组件(2)的一侧设有辅助网(44)，所述辅助网(44)包括固定连接于侧板(41)靠近显示组件(2)一侧两端的支撑架(441)，位于同一个所述侧板(41)上的支撑架(441)之间固定设有支撑丝(442)，所述支撑丝(442)的底部设有金属网(443)。

6.根据权利要求5所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，所述铁架(6)包括架体(61)，所述架体(61)内部的四边侧均开设有若干个一号孔(62)，所述铁架(6)底端内壁的四边侧均开设有若干个与一号孔(62)相对应的二号孔(63)，所述固定件(42)呈L形，所述固定件(42)穿过一号孔(62)和二号孔(63)。

7.根据权利要求6所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，所述侧板(41)顶端且靠近显示组件(2)的一侧呈弧形设计。

8.根据权利要求7所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，位于显示组件(2)前端的所述侧板(41)的底部开设有供传输排线(5)穿过的缺口。

9.根据权利要求8所述的一种集成触控模组的窄边框显示模组，其特征在于，所述架体(61)的顶部下偏光片(25)相接触，所述架体(61)底端的四边侧设有倒角。

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