CN216894938U - 用于热镀锌排渣的螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械领域，具体为一种用于热镀锌排渣的螺杆泵。一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅(1)和炉鼻(2)，其特征是：还包括泵壳管(3)、下安装板(41)、上支撑架(42)、轴承座(5)、轴承(51)、联轴器(6)、电机(7)、传动轴(8)和螺旋片(9)，泵壳管(3)外侧面上设有排锌口(32)，轴承座(5)固定在下安装板(41)上，上支撑架(42)固定在轴承座(5)上，联轴器(6)设于上支撑架(42)内，电机(7)的机壳固定在上支撑架(42)上，传动轴(8)中部至底端的外侧面上设有螺旋片(9)。本实用新型工作平稳，适应性强，安全可靠。

Description

用于热镀锌排渣的螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械领域，具体为一种用于热镀锌排渣的螺杆泵。

背景技术

目前，带钢的热镀锌工艺得到日益广泛的应用，热镀作业时会产生锌渣锌灰需要及时排出，目前的排渣方法是在退火炉与锌锅连接溜槽的端部安装排渣炉鼻子，排渣炉鼻子有部分沉浸在锌液中，用泵将炉鼻腔内锌液表面的锌渣锌灰排到锌锅内，排到锌锅后的锌渣及锌灰会变成浮渣，可通过人工捞渣的方式捞出，使得炉鼻子内部锌液表面更清洁，从而消除锌渣锌灰对带钢表面质量的影响。

目前，带钢连续热镀锌生产线大多采用排渣离心泵排出炉鼻内部的锌灰锌渣，使用此方法时，泵的吸入口必须浸入锌液面以下，由于离心力的作用，锌液就会连续不断地被吸入并连同锌灰、锌渣一起被排出。这种方法存在如下问题：

1. 抽排锌渣锌灰时，离心力会导致排出时对锌锅液面扰动较大，有时会导致液位计测量锌锅液面不准确；

2. 锌锅内温度较高，通常在460℃以上，螺杆泵的螺旋叶片和腔体都浸没在锌液面以下，需采用316L等耐热、耐腐蚀不锈钢材质且对表面进行喷涂处理，轴承、联轴器、电机等部件通过长轴与螺旋叶片连接，距离锌液面较近，其环境温度通常在120℃～150℃左右，如此高的温度和较多的灰尘常常导致电机寿命较短，每2～3天电机就会出现故障，影响螺杆泵的连续作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种工作平稳、适应性强、安全可靠的排渣设备，本实用新型公开了一种用于热镀锌排渣的螺杆泵。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅和炉鼻，锌锅内盛放锌液，炉鼻的下部浸没于锌锅内锌液液面下，其特征是：还包括泵壳管、下安装板、上支撑架、轴承座、轴承、联轴器、电机、传动轴和螺旋片，

泵壳管的底端伸入锌锅内锌液液面以下且通过法兰接口导管的内端，导管的外端从炉鼻的底端***炉鼻内且设于炉鼻内锌液液面以下，泵壳管的顶端伸出锌锅内锌液液面以上，泵壳管外侧面上设有排锌口，排锌口的底边和顶边分别设于锌锅内锌液液面以下和以上，下安装板固定在泵壳管的顶端上，下安装板上设有和泵壳管内腔贯通的轴孔，轴承座固定在下安装板上，轴承套设在轴承座内，上支撑架固定在轴承座上，联轴器设于上支撑架内，电机的机壳固定在上支撑架上，电机的输出轴伸入上支撑架内并固定在联轴器的输入端，传动轴套设在泵壳管内，传动轴的顶端穿出泵壳管并依次穿过下安装板和轴承后固定在联轴器的输出端，传动轴中部至底端的外侧面上设有螺旋片。

所述的用于热镀锌排渣的螺杆泵，其特征是：还包括夹层套、冷凝器和导热管，

夹层套包括内层、中间层和外层，所述中间层夹设于所述内层和所述外层之间，夹层套的内层箍设在电机的机壳外，冷凝器的进气口和外界大气贯通，冷凝器的输气口连接夹层套的中间层，导热管的一端连接夹层套的中间层，导热管的另一端和外界大气贯通。

所述的用于热镀锌排渣的螺杆泵，其特征是：还包括控制模块，

控制模块通过信号线连接电机，电机选用变频调速电机，控制模块选用工控机或可编程控制器。

本实用新型使用时：按如下步骤依次实施：

启动电机，电机的输出轴通过联轴器和传动轴带动螺旋片旋转，螺旋片旋转时提升炉鼻内的锌液以及混杂在锌液内的锌渣锌灰，锌液连同锌渣锌灰一起沿泵壳管的内腔被提升至排锌口排入锌锅的锌液内；螺旋片在提升作业时只改变锌液的势能，而对锌液的动能改变很小，工作原理不同于离心泵将电能转换为输送液体的势能和动能，因此螺杆片和离心泵相比对锌锅内锌液液面的扰动较小，避免干扰测量锌锅内锌液的液位。

本实用新型设有夹层套、冷凝器和导热管时，使用时包括：

电机工作时，外界大气进入冷凝器被冷却成冷空气后输入夹层套的中间层，电机产生的热量经夹层套的内层传入中间层，在夹层套的中间层冷空气被电机产生的热量加热后经导热管排出；冷凝器将外界大气冷却成低温压缩空气以中和电机工作时的热量，降低电机工作时的温升，保证电机满足热镀锌的连续作业，延长使用寿命。

本实用新型设有夹层套、冷凝器、导热管和控制模块时，使用时包括：电机工作时由控制模块控制电机的频率以控制电机的转速。

本实用新型用电机、联轴器、传动轴和螺旋片构成单级螺旋泵，用以提升锌液及锌渣锌灰以及时排除锌灰锌渣，从而提高热镀锌板的表面质量，同时可大幅减少对锌锅内锌液液面的扰动，避免干扰测量锌锅内锌液的液位，更有利于自动加锌装置的实施；

电机产生的热量被冷凝器生成的冷空气冷却，降低温升，保证电机能24小时连续不断地工作，适应热镀锌现场高温、多粉尘等恶劣环境；

电机采用变频控制并和控制模块连接，除能实时显示电机工作时的各项参数以监控工作状态，还可根据生产情况（如锌渣锌灰量）通过控制模块及时调整电机转速，操作便捷可靠，便于形成定量化的操作制度。

本实用新型具有如下有益效果：工作平稳，适应性强，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是带有夹层套、冷凝器和导热管的本实用新型的结构示意图，

图3是带有夹层套、冷凝器、导热管和控制模块的本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅1、炉鼻2、泵壳管3、下安装板41、上支撑架42、轴承座5、轴承51、联轴器6、电机7、传动轴8和螺旋片9，如图1所示，具体结构是：

锌锅1内盛放锌液，炉鼻2的下部浸没于锌锅1内锌液液面下，泵壳管3的底端伸入锌锅1内锌液液面以下且通过法兰接口导管31的内端，导管31的外端从炉鼻2的底端***炉鼻2内且设于炉鼻2内锌液液面以下，泵壳管3的顶端伸出锌锅1内锌液液面以上，泵壳管3外侧面上设有排锌口32，排锌口32的底边和顶边分别设于锌锅1内锌液液面以下和以上，下安装板41固定在泵壳管3的顶端上，下安装板41上设有和泵壳管3内腔贯通的轴孔，轴承座5固定在下安装板41上，轴承51套设在轴承座5内，上支撑架42固定在轴承座5上，联轴器6设于上支撑架42内，电机7的机壳固定在上支撑架42上，电机7的输出轴伸入上支撑架42内并固定在联轴器6的输入端，传动轴8套设在泵壳管3内，传动轴8的顶端穿出泵壳管3并依次穿过下安装板41和轴承51后固定在联轴器6的输出端，传动轴8中部至底端的外侧面上设有螺旋片9，螺旋片9采用高温合金并在表面喷涂陶瓷涂层以延长使用寿命。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

启动电机7，电机7的输出轴通过联轴器6和传动轴8带动螺旋片9旋转，螺旋片9旋转时提升炉鼻2内的锌液以及混杂在锌液内的锌渣锌灰，锌液连同锌渣锌灰一起沿泵壳管3的内腔被提升至排锌口32排入锌锅1的锌液内；螺旋片9在提升作业时只改变锌液的势能，而对锌液的动能改变很小，工作原理不同于离心泵将电能转换为输送液体的势能和动能，因此螺杆片9和离心泵相比对锌锅1内锌液液面的扰动较小，避免干扰测量锌锅1内锌液的液位。

本实施例用电机7、联轴器6、传动轴8和螺旋片9构成单级螺旋泵，用以提升锌液及锌渣锌灰以及时排除锌灰锌渣，从而提高热镀锌板的表面质量，同时可大幅减少对锌锅1内锌液液面的扰动，避免干扰测量锌锅1内锌液的液位，更有利于自动加锌装置的实施。

实施例2

一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅1、炉鼻2、泵壳管3、下安装板41、上支撑架42、轴承座5、轴承51、联轴器6、电机7、传动轴8和螺旋片9，还包括夹层套101、冷凝器102和导热管103，如图2所示，具体结构是：

夹层套101包括内层、中间层和外层，所述中间层夹设于所述内层和所述外层之间，夹层套101的内层箍设在电机7的机壳外，冷凝器102的进气口和外界大气贯通，冷凝器102的输气口连接夹层套101的中间层，导热管103的一端连接夹层套101的中间层，导热管103的另一端和外界大气贯通。

其他结构都和实施例1同。

本实施例使用时，电机7工作时，外界大气进入冷凝器102被冷却成冷空气后输入夹层套101的中间层，电机7产生的热量经夹层套101的内层传入中间层，在夹层套101的中间层冷空气被电机7产生的热量加热后经导热管103排出；冷凝器102将外界大气冷却成低温压缩空气以中和电机7工作时的热量，降低电机7工作时的温升，保证电机7满足热镀锌的连续作业，延长使用寿命。

其他使用步骤都和实施例1同。

本实施例工作时，电机7产生的热量被冷凝器102生成的冷空气冷却，降低温升，保证电机7能24小时连续不断地工作，适应热镀锌现场高温、多粉尘等恶劣环境。

实施例3

一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅1、炉鼻2、泵壳管3、下安装板41、上支撑架42、轴承座5、轴承51、联轴器6、电机7、传动轴8、螺旋片9、夹层套101、冷凝器102和导热管103，还包括控制模块11，如图3所示，具体结构是：

控制模块11通过信号线连接电机7，电机7选用变频调速电机，控制模块11选用工控机或可编程控制器。

其他结构都和实施例2同。

本实施例使用时，电机7工作时由控制模块11控制电机7的频率以控制电机7的转速。

其他使用步骤都和实施例2同。

本实施例工作时，电机7采用变频控制并和控制模块11连接，除能实时显示电机7工作时的各项参数以监控工作状态，还可根据生产情况（如锌渣锌灰量）通过控制模块11及时调整电机7转速，操作便捷可靠，便于形成定量化的操作制度。

Claims (3)

1.一种用于热镀锌排渣的螺杆泵，包括锌锅(1)和炉鼻(2)，锌锅(1)内盛放锌液，炉鼻(2)的下部浸没于锌锅(1)内锌液液面下，其特征是：还包括泵壳管(3)、下安装板(41)、上支撑架(42)、轴承座(5)、轴承(51)、联轴器(6)、电机(7)、传动轴(8)和螺旋片(9)，

泵壳管(3)的底端伸入锌锅(1)内锌液液面以下且通过法兰接口导管(31)的内端，导管(31)的外端从炉鼻(2)的底端***炉鼻(2)内且设于炉鼻(2)内锌液液面以下，泵壳管(3)的顶端伸出锌锅(1)内锌液液面以上，泵壳管(3)外侧面上设有排锌口(32)，排锌口(32)的底边和顶边分别设于锌锅(1)内锌液液面以下和以上，下安装板(41)固定在泵壳管(3)的顶端上，下安装板(41)上设有和泵壳管(3)内腔贯通的轴孔，轴承座(5)固定在下安装板(41)上，轴承(51)套设在轴承座(5)内，上支撑架(42)固定在轴承座(5)上，联轴器(6)设于上支撑架(42)内，电机(7)的机壳固定在上支撑架(42)上，电机(7)的输出轴伸入上支撑架(42)内并固定在联轴器(6)的输入端，传动轴(8)套设在泵壳管(3)内，传动轴(8)的顶端穿出泵壳管(3)并依次穿过下安装板(41)和轴承(51)后固定在联轴器(6)的输出端，传动轴(8)中部至底端的外侧面上设有螺旋片(9)。

2.如权利要求1所述的用于热镀锌排渣的螺杆泵，其特征是：还包括夹层套(101)、冷凝器(102)和导热管(103)，

夹层套(101)包括内层、中间层和外层，所述中间层夹设于所述内层和所述外层之间，夹层套(101)的内层箍设在电机(7)的机壳外，冷凝器(102)的进气口和外界大气贯通，冷凝器(102)的输气口连接夹层套(101)的中间层，导热管(103)的一端连接夹层套(101)的中间层，导热管(103)的另一端和外界大气贯通。

3.如权利要求2所述的用于热镀锌排渣的螺杆泵，其特征是：还包括控制模块(11)，

控制模块(11)通过信号线连接电机(7)，电机(7)选用变频调速电机，控制模块(11)选用工控机或可编程控制器。

Images