CN112831649A - 一种铜带退火设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜带退火设备，包括设备主体、铜带进料装置、加热装置、抽气装置和冷却装置，所述设备主体的上端设置有加热装置，所述加热装置的两侧设置有铜带进料装置，所述铜带进料装置的右端设置有抽气装置，所述抽气装置的上端设置有冷却装置，本发明通过设置真空罐、抽气泵和抽气管，当退火完成后可以通过抽气泵将真空罐内的空气抽空，将退火后的铜带送入真空罐内的固定套内进行降温冷却，防止退火后的铜带因处于高温状态下与空气发生氧化反应，导致铜带表面的质量变差，在大大提高了产品的生产质量的同时，因对铜带进行了降温冷却，提高了铜带的生产效率。

Description

一种铜带退火设备及其工艺
技术领域
本发明属于铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带退火设备及其工艺。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，现有的铜带退火设备在退火完成后，大多没有设置对铜带的保护装置，导致铜带在高温的条件下与氧气发生反应，使铜带表面的质量变差，并且导致铜带的表面产生黑色的氧化铜，使用起来不是很理想，不利于人们使用。
现有的铜带退火设备存在以下问题：现有的铜带退火设备在退火完成后，大多没有设置对铜带的保护装置，导致铜带在高温的条件下与氧气发生反应，使铜带表面的质量变差，并且导致铜带的表面产生黑色的氧化铜，使用起来不是很理想，不利于人们使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜带退火设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的铜带退火设备在退火完成后，大多没有设置对铜带的保护装置，导致铜带在高温的条件下与氧气发生反应，使铜带表面的质量变差，并且导致铜带的表面产生黑色的氧化铜的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带退火设备，包括设备主体、铜带进料装置、加热装置、抽气装置和冷却装置，所述设备主体的上端设置有加热装置，所述加热装置的两侧设置有铜带进料装置，所述铜带进料装置的右端设置有抽气装置，所述抽气装置的上端设置有冷却装置，所述冷却装置包括循环水管、第一冷凝器、第二冷凝器、水泵、第一连接管、第一支撑块、储水罐、第二支撑块、固定环、控制阀、第二连接管，所述循环水管的上端一侧设置有第一冷凝器，另一侧设置有第二冷凝器，所述水泵的一侧设置有第一支撑块，另一侧设置有第二支撑块，所述水泵通过第二连接管与储水罐固定连接，所述固定环的内壁固定连接有储水罐，所述第二连接管的外壁固定连接有控制阀，所述水泵通过第一连接管固定连接循环水管。
优选的，所述设备主体包括底板、竖板、顶板、固定板、凸块和控制面板，所述底板的上端固定连接竖板，所述竖板的上端固定连接有顶板，所述竖板的右端设置有固定板，所述底板的一侧设置有凸块，所述竖板的正面固定连接有控制面板。
优选的，所述铜带进料装置包括第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、伺服电机和第一支撑板，所述第一转轴的正面固定连接有第一转盘，所述伺服电机的下端固定连接有第一支撑板，所述伺服电机的正面传动连接有第二转轴，所述第二转轴的正面固定连接有第二转盘。
优选的，所述加热装置包括电热丝、电源安装板、显示屏、连接块和温度传感器，所述电热丝的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端设置有电源安装板，所述电源安装板的一侧固定连接有显示屏，所述固定板的左端固定安装有温度传感器。
优选的，所述抽气装置包括真空罐、固定套、第一支撑柱、第二支撑柱、抽气泵和抽气管，所述抽气泵的上端固定连接有抽气管，所述抽气管的上端固定连接有真空罐，所述真空罐的下端一侧固定连接有第一支撑柱，另一侧固定连接有第二支撑柱，所述真空罐的内部设置固定套。
优选的，所述固定套的外壁设置有循环水管，所述真空罐的左端固定连接有连接头。
优选的，所述电热丝的一侧贯穿固定板与连接块固定连接，所述第二转轴的一侧贯穿固定板与伺服电机传动连接，所述第一连接管的一侧贯穿第一支撑块与水泵固定连接。
优选的，所述第一支撑柱的下端固定连接底板，所述第二支撑柱的下端固定连接底板。
一种铜带退火工艺，包括以下步骤：
S1.将铜带通过第一转盘和第二转盘的上端；
S2.同时打开伺服电机和电热丝；
S3.启动抽气泵、水泵、第一冷凝器和第二冷凝器；
S4.铜带经过固定套，退火完成。
优选的，将铜带通过第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘高度相同，第二转盘的后面传动连接有伺服电机；
电热丝的后面设置有温度传感器，温度传感器的后面设置有显示屏，根据温度传感器反馈的温度可调节电热丝的温度；
抽气泵工作将真空罐内的空气抽出，使真空罐的空气减少，进而使铜带经过真空罐时，减少与空气发生氧化的概率，同时发开控制阀使储水罐内的水通过水泵的带动下流通循环水管，从而给铜带降温，降低铜带与空气反应的条件
冷缺完成后，将铜带从固定套中取出。
与现有技术相比，本发明提供了一种铜带退火设备及其工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置真空罐、抽气泵和抽气管，当退火完成后可以通过抽气泵将真空罐内的空气抽空，将退火后的铜带送入真空罐内的固定套内进行降温冷却，防止退火后的铜带因处于高温状态下与空气发生氧化反应，导致铜带表面的质量变差，在大大提高了产品的生产质量的同时，因对铜带进行了降温冷却，提高了铜带的生产效率。
2、本发明通过设置了循环水管、第一冷凝器、第二冷凝器、水泵和储水罐，当退火就的铜带进入固定套内时，可以通过水泵带动循环水管内的水进行循环，并且在循环水管的外壁加设第一冷凝器和第二冷凝器可以对循环水管内的水进行降温，在方便使用的同时，也大大减少了对水资源的浪费，并且本装置结构简单方便人们进行使用。
3、本发明通过设置第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘和伺服电机，使铜带退火设备能够通过伺服电机带动第二转轴，从而带动第二转盘，进而可以将铜带匀速通过电热丝，使铜带加热能够均匀，大大提高了铜带退火的质量，同时也使退火设备进料能够自动化，大大减低的工作人员的劳动强度，降低了工作人员发生意外的概率，便于人们使用。
4、本发明的工艺流程，简化了操作步骤，同时通过操作真空罐使得产品提升质量的同时，增加了产品的美观度，间接的增加了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种铜带退火设备的结构示意图；
图2为本发明提出的铜带退火设备的另一视角下的结构示意图；
图3为本发明提出的铜带退火设备的另一视角下的结构示意图；
图4为本发明提出的铜带退火设备的剖面图；
图5为本发明提出的铜带退火设备的另一视角下的剖面图；
图6为本发明提出的铜带退火工艺流程图；
图中：1、设备主体；2、铜带进料装置；3、加热装置；4、抽气装置；5、冷却装置；11、底板；12、竖板；13、顶板；14、固定板；15、凸块；16、控制面板；21、第一转轴；22、第一转盘；23、第二转轴；24、第二转盘；25、伺服电机；26、第一支撑板；31、电热丝；32、电源安装板；33、显示屏；34、连接块；35、温度传感器；41、真空罐；42、固定套；43、第一支撑柱；44、第二支撑柱；45、抽气泵；46、抽气管；51、循环水管；52、第一冷凝器；53、第二冷凝器；54、水泵；55、第一连接管；56、第一支撑块；57、储水罐；58、第二支撑块；59、固定环；60、控制阀；61、第二连接管；62、连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种铜带退火设备，包括设备主体1、铜带进料装置2、加热装置3、抽气装置4和冷却装置5，设备主体1的上端设置有加热装置3，加热装置3用于退火加热，加热装置3的两侧设置有铜带进料装置2，铜带进料装置2的右端设置有抽气装置4，抽气装置4的上端设置有冷却装置5，冷却装置5包括循环水管51、第一冷凝器52、第二冷凝器53、水泵54、第一连接管55、第一支撑块56、储水罐57、第二支撑块58、固定环59、控制阀60、第二连接管61，循环水管51的上端一侧设置有第一冷凝器52，另一侧设置有第二冷凝器53，第一冷凝器51和第二冷凝器53设置在循环水管51上可以将循环水管51的水进行降温冷却，防止因铜带的温度降循环水管51的水加热导致不能将铜带降温，水泵54用于将循环水管51内的水通过循环水管51、第一连接管55形成循环，水泵54的一侧设置有第一支撑块56，另一侧设置有第二支撑块58，第一支撑块56和第二支撑块58用于支撑第一连接管55，防止第一连接管55受力不均导致脱落或者断裂，水泵54通过第二连接管61与储水罐57固定连接，储水罐57用于第一次向循环水管51内添加水，或者当循环水管51内的水减少时添加，固定环59的内壁固定连接有储水罐57，固定环59用于固定储水罐57防止储水罐57滑动，第二连接管61的外壁固定连接有控制阀60，控制阀60用于控制储水罐57内的水是否流向循环水管51，水泵54通过第一连接管55固定连接循环水管51，通过通过水泵54带动循环水管51内的水进行循环，并且在循环水管51的外壁加设第一冷凝器52和第二冷凝器53可以对循环水管51内的水进行降温，减少了对水资源的浪费。
具体的，设备主体1包括底板11、竖板12、顶板13、固定板14、凸块15和控制面板16，底板11的上端固定连接竖板12，竖板12用于支撑顶板13，竖板12的上端固定连接有顶板13，顶板13用于支撑储水罐57、水泵54、第一支撑块56和第二支撑块58，竖板12的右端设置有固定板14，固定板14用于固定电热丝31以及便于第一转轴21和第二转轴23转动，底板11的一侧设置有凸块15，凸块15用于放置电源安装板32，竖板12的正面固定连接有控制面板16，控制面板16用于控制伺服电机25、抽气泵45、水泵54、第一冷凝器52和第二冷凝器53的开启关闭。
具体的，铜带进料装置2包括第一转轴21、第一转盘22、第二转轴23、第二转盘24、伺服电机25和第一支撑板26，第一转轴21的正面固定连接有第一转盘22，通过第一转轴21传动连接第一转盘22配合第二转轴23传动连接带动第二转盘24，从而带动铜带通过电热丝31的内部，使铜带能够自动进行上料，降低人工进行操作带来的安全隐患，伺服电机25的下端固定连接有第一支撑板26，第一支撑板26用于支撑伺服电机25，伺服电机25的正面传动连接有第二转轴23，第二转轴23的正面固定连接有第二转盘24。
加热装置3包括电热丝31、电源安装板32、显示屏33、连接块34和温度传感器35，电热丝31的右端固定连接有连接块34，连接块34固定电热丝31的同时，也可以通过连接块34对电热丝31进行通电，连接块34的右端设置有电源安装板32，电源安装板32的内部用于放置通电的电源，上端设置显示屏33，电源安装板32的一侧固定连接有显示屏33，显示屏33可以通过温度传感器35显示此时的温度，固定板14的左端固定安装有温度传感器35，温度传感器35设置在电热丝31的中间，方便测量电热丝31的温度，温度传感器35的型号为热电偶温度传感器，热电偶传感器属于自发电式传感器中的一种，会把直接将被测量转化成电势的输出，因此，使用热电偶传感器是非常方便的，广泛用于测量炉子、液体的温度、管道内的气体以及固体的表面温度，而热电偶传感器测温范围是-270℃道2500℃之间，因此，热电偶传感器的优点是：方便制造、简单的结构、很高的精确度、测量的范围非常大、惯性小、可以远传输出信号。
参阅图4，抽气装置4包括真空罐41、固定套42、第一支撑柱43、第二支撑柱44、抽气泵45和抽气管46，抽气泵45用于将真空罐41内的空气抽出，从而降低真空罐41内的氧气浓度，大大降低了铜带与氧气反应的概率，抽气泵45的上端固定连接有抽气管46，抽气管46的上端固定连接有真空罐41，真空罐41的下端一侧固定连接有第一支撑柱43，另一侧固定连接有第二支撑柱44，真空罐41的内部设置固定套42，当退火完成后可以通过抽气泵45将真空罐41内的空气抽空，将退火后的铜带送入真空罐41内的固定套42内进行降温冷却，防止退火后的铜带因处于高温状态下与空气发生氧化反应，导致铜带表面的质量变差，在大大提高了产品的生产质量的同时，因对铜带进行了降温冷却，提高了铜带的生产效率。
参阅图3、图4，固定套42的外壁设置有循环水管51，真空罐41的左端固定连接有连接头62，电热丝31的一侧贯穿固定板14与连接块34固定连接，第二转轴23的一侧贯穿固定板14与伺服电机25传动连接，第一连接管55的一侧贯穿第一支撑块56与水泵54固定连接，第一支撑柱43的下端固定连接底板11，第二支撑柱44的下端固定连接底板11。
一种铜带退火工艺，包括以下步骤：
S1.将铜带通过第一转盘和第二转盘的上端；
S2.同时打开伺服电机和电热丝；
S3.启动抽气泵、水泵、第一冷凝器和第二冷凝器；
S4.铜带经过固定套，退火完成。
将铜带通过第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘高度相同，第二转盘的后面传动连接有伺服电机；
电热丝的后面设置有温度传感器，温度传感器的后面设置有显示屏，根据温度传感器反馈的温度可调节电热丝的温度；
抽气泵工作将真空罐内的空气抽出，使真空罐的空气减少，进而使铜带经过真空罐时，减少与空气发生氧化的概率，同时发开控制阀使储水罐内的水通过水泵的带动下流通循环水管，从而给铜带降温，降低铜带与空气反应的条件；
冷缺完成后，将铜带从固定套中取出。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，先将电导丝31通电一段时间，通过温度传感器35和显示屏33确定电热丝31的温度，通过控制面板16开启伺服电机25，通过第一转轴21传动连接第一转盘22配合第二转轴23传动连接带动第二转盘24，使铜带能够在电热丝31的内部传动，降低人工进行移动带来的安全隐患，通过控制面板16开启抽气泵45和水泵54，通过通过水泵54带动循环水管51内的水进行循环，并且在循环水管51的外壁加设第一冷凝器52和第二冷凝器53可以对循环水管51内的水进行降温，减少了对水资源的浪费，进而可以使铜带进行快速降温，通过抽气泵45将真空罐41内的空气抽空，然后将退火后的铜带送入真空罐41内的固定套42内进行降温冷却，防止退火后的铜带因处于高温状态下与空气发生氧化反应，导致铜带表面的质量变差，在大大提高了产品的生产质量的同时，因对铜带进行了降温冷却，提高了铜带的生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜带退火设备，包括设备主体(1)、铜带进料装置(2)、加热装置(3)、抽气装置(4)和冷却装置(5)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有加热装置(3)，所述加热装置(3)的两侧设置有铜带进料装置(2)，所述铜带进料装置(2)的右端设置有抽气装置(4)，所述抽气装置(4)的上端设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括循环水管(51)、第一冷凝器(52)、第二冷凝器(53)、水泵(54)、第一连接管(55)、第一支撑块(56)、储水罐(57)、第二支撑块(58)、固定环(59)、控制阀(60)、第二连接管(61)，所述循环水管(51)的上端一侧设置有第一冷凝器(52)，另一侧设置有第二冷凝器(53)，所述水泵(54)的一侧设置有第一支撑块(56)，另一侧设置有第二支撑块(58)，所述水泵(54)通过第二连接管(61)与储水罐(57)固定连接，所述固定环(59)的内壁固定连接有储水罐(57)，所述第二连接管(61)的外壁固定连接有控制阀(60)，所述水泵(54)通过第一连接管(55)固定连接循环水管(51)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带退火设备，其特征在于：所述设备主体(1)包括底板(11)、竖板(12)、顶板(13)、固定板(14)、凸块(15)和控制面板(16)，所述底板(11)的上端固定连接竖板(12)，所述竖板(12)的上端固定连接有顶板(13)，所述竖板(12)的右端设置有固定板(14)，所述底板(11)的一侧设置有凸块(15)，所述竖板(12)的正面固定连接有控制面板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铜带退火设备，其特征在于：所述铜带进料装置(2)包括第一转轴(21)、第一转盘(22)、第二转轴(23)、第二转盘(24)、伺服电机(25)和第一支撑板(26)，所述第一转轴(21)的正面固定连接有第一转盘(22)，所述伺服电机(25)的下端固定连接有第一支撑板(26)，所述伺服电机(25)的正面传动连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的正面固定连接有第二转盘(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铜带退火设备，其特征在于：所述加热装置(3)包括电热丝(31)、电源安装板(32)、显示屏(33)、连接块(34)和温度传感器(35)，所述电热丝(31)的右端固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)的右端设置有电源安装板(32)，所述电源安装板(32)的一侧固定连接有显示屏(33)，所述固定板(14)的左端固定安装有温度传感器(35)。
5.根据权利要求1所述的一种铜带退火设备，其特征在于：所述抽气装置(4)包括真空罐(41)、固定套(42)、第一支撑柱(43)、第二支撑柱(44)、抽气泵(45)和抽气管(46)，所述抽气泵(45)的上端固定连接有抽气管(46)，所述抽气管(46)的上端固定连接有真空罐(41)，所述真空罐(41)的下端一侧固定连接有第一支撑柱(43)，另一侧固定连接有第二支撑柱(44)，所述真空罐(41)的内部设置固定套(42)。
6.根据权利要求1所述的一种铜带退火设备，其特征在于：所述固定套(42)的外壁设置有循环水管(51)，所述真空罐(41)的左端固定连接有连接头(62)。
7.根据权利要求1所述的一种铜带退火设备，其特征在于：所述电热丝(31)的一侧贯穿固定板(14)与连接块(34)固定连接，所述第二转轴(23)的一侧贯穿固定板(14)与伺服电机(25)传动连接，所述第一连接管(55)的一侧贯穿第一支撑块(56)与水泵(54)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜带退火设备，其特征在于：所述第一支撑柱(43)的下端固定连接底板(11)，所述第二支撑柱(44)的下端固定连接底板(11)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铜带退火加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将铜带通过第一转盘和第二转盘的上端；
S2.同时打开伺服电机和电热丝；
S3.启动抽气泵、水泵、第一冷凝器和第二冷凝器；
S4.铜带经过固定套，退火完成。
10.根据权利要求9所述的一种铜带退火加工工艺，其特征在于：
将铜带通过第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘高度相同，第二转盘的后面传动连接有伺服电机；
电热丝的后面设置有温度传感器，温度传感器的后面设置有显示屏，根据温度传感器反馈的温度可调节电热丝的温度；
抽气泵工作将真空罐内的空气抽出，使真空罐的空气减少，进而使铜带经过真空罐时，减少与空气发生氧化的概率，同时发开控制阀使储水罐内的水通过水泵的带动下流通循环水管，从而给铜带降温，降低铜带与空气反应的条件；
冷缺完成后，将铜带从固定套中取出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113751497A (zh) * 2021-09-06 2021-12-07 陈鲁彬 一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺
CN114836600A (zh) * 2022-05-11 2022-08-02 浙江花园铜业有限公司 一种超宽超薄带材软态产品方法及其制造装置

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