CN216890890U - 一种柿子醋发酵的培养装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及柿子醋发酵技术领域，且公开了一种柿子醋发酵的培养装置，包括脱涩罐和灭菌罐，所述脱涩罐的底部连通有输气管，输气管靠近脱涩罐的一端设置有第一控制阀，输气管上设置有增压泵，输气管远离脱涩罐的一端连接有二氧化碳储存罐，脱涩罐底部出料口设置有第一蝶阀，脱涩罐的底部设置有第一输送管，第一输送管的末端连接有破碎机，破碎机的底部连接有连接管。该柿子醋发酵的培养装置，通过向脱涩罐内部加入二氧化碳进行脱涩处理，在增加气压情况下，温度在20℃左右，2‑3天即可完成脱涩，通过采用二氧化碳脱涩的方法，避免传统装置与空气接触容易造成霉变的现象，保证了产品的口感。
Description
技术领域
本实用新型涉及柿子醋发酵技术领域，具体为一种柿子醋发酵的培养装置。
背景技术
柿子醋是一种用成熟柿子酿造出来的醋。柿子醋能增强食欲，促进消化，降低血压，降低血脂，软化血管。柿子醋味道呈酸性，在人体代谢呈碱性，调节人体pH值。
由于柿子含有较多的单宁等成分，导致柿子食品在加工过程中需要进行脱涩。现有的脱涩方法采用酒精或石灰水进行脱涩处理，虽脱涩效率比较显著但由于酒精或石灰水与空气接触，在发酵培养的过程中容易出现霉变现象，影响产品口感。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柿子醋发酵的培养装置。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柿子醋发酵的培养装置，包括脱涩罐和灭菌罐，所述脱涩罐的底部连通有输气管，输气管靠近脱涩罐的一端设置有第一控制阀，输气管上设置有增压泵，输气管远离脱涩罐的一端连接有二氧化碳储存罐，脱涩罐底部出料口设置有第一蝶阀，脱涩罐的底部设置有第一输送管，第一输送管的末端连接有破碎机，破碎机的底部连接有连接管，连接管的末端连接有过滤箱，过滤箱的底部连接有第二输送管，第二输送管靠近过滤箱的一端设置有第三控制阀，第二输送管的末端与灭菌罐相连通。
优选的，所述脱涩罐的上端设置有出气管，出气管上设置有第二控制阀。
优选的，所述破碎机的内部设置有两个破碎辊，破碎机的出料口设置有第二蝶阀。
优选的，所述过滤箱的内部设置有过滤板。
优选的，所述灭菌罐的上端设置有电机，电机的输出端设置有搅拌杆，搅拌杆的下端固定安装有搅拌扇叶。
优选的，所述灭菌罐的上端连接有第三输送管，第三输送管的末端连接有二氧化硫储存罐，第三输送管靠近二氧化硫储存罐的一端设置有第四控制阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种柿子醋发酵的培养装置，具备以下有益效果：
1、该柿子醋发酵的培养装置，通过向脱涩罐内部加入二氧化碳进行脱涩处理，在增加气压情况下，温度在20℃左右，2-3天即可完成脱涩，通过采用二氧化碳脱涩的方法，避免传统装置与空气接触容易造成霉变的现象，保证了产品的口感。
2、该柿子醋发酵的培养装置，通过对柿汁进行高温灭菌，可以将柿汁中的杂菌进行灭杀，通过添加二氧化硫可以防止杂菌感染，具备防腐特点，增加产品保存时间。
附图说明
图1为本实用新型一种柿子醋发酵的培养装置的结构示意图；
图2为本实用新型灭菌罐的结构示意图。
图中：1二氧化碳储气罐、2增压泵、3第一控制阀、4输气管、5脱涩罐、6出气管、7第二控制阀、8第一蝶阀、9第一输送管、10破碎机、11破碎辊、12第二蝶阀、13连接管、14过滤箱、15过滤板、16第三控制阀、17第二输送管、18灭菌罐、19电机、20第三输送管、21二氧化硫储存罐、22第四控制阀、23搅拌扇叶、24搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种新的技术方案：一种柿子醋发酵的培养装置，包括有脱涩罐5和灭菌罐18，脱涩罐5的底部连通有输气管4，输气管4靠近脱涩罐5的一端设置有第一控制阀3，输气管4上设置有增压泵2，输气管4远离脱涩罐5的一端连接有二氧化碳储存罐1，脱涩罐5底部出料口设置有第一蝶阀8，脱涩罐5的底部设置有第一输送管9，第一输送管9的末端连接有破碎机10，破碎机10的底部连接有连接管13，连接管13的末端连接有过滤箱14，过滤箱14的底部连接有第二输送管17，第二输送管17靠近过滤箱14的一端设置有第三控制阀16，第二输送管17的末端与灭菌罐18相连通；
在本实施例中，所述脱涩罐5的上端设置有出气管6，出气管6上设置有第二控制阀7，当需要对柿子进行脱涩处理时，首先选择成熟、果实丰满、无霉烂新鲜柿果，用流动水漂洗干净，然后将柿果装入到脱涩罐5的内部，依次打开二氧化碳储存罐1、第一控制阀3和第二控制阀7，二氧化碳储存罐1内部的二氧化碳经过输气管4从脱涩罐5的下方注入到脱涩罐5的内部，当脱涩罐5内部充满二氧化碳时，多余的气体会从出气管6的内部流出，在出气管6的出口端放置点燃的火柴，当出气管6排出的气体能熄灭点燃的火柴时，关闭第二控制阀7，打开增压泵2，进而对脱涩罐5内部进行增压，当脱涩罐5内部压力达到设定值时，依次关闭第一控制阀3、增压泵2和二氧化碳储存罐1，在增加气压情况下，温度在20℃左右，2-3天即可完成脱涩，通过采用二氧化碳脱涩的方法，避免传统装置与空气接触容易造成霉变的现象，保证了产品的口感；
在本实施例中，所述破碎机10的内部设置有两个破碎辊11，破碎机10的出料口设置有第二蝶阀12；
在本实施例中，所述过滤箱14的内部设置有过滤板15；
在本实施例中，所述灭菌罐18的上端设置有电机19，电机19的输出端设置有搅拌杆24，搅拌杆24的下端固定安装有搅拌扇叶23；
在本实施例中，所述灭菌罐18的上端连接有第三输送管20，第三输送管20的末端连接有二氧化硫储存罐21，第三输送管20靠近二氧化硫储存罐21的一端设置有第四控制阀22。
工作原理：该柿子醋发酵的培养装置，首先对柿子进行脱涩处理，选择成熟、果实丰满、无霉烂新鲜柿果，用流动水漂洗干净，然后将柿果装入到脱涩罐5的内部，依次打开二氧化碳储存罐1、第一控制阀3和第二控制阀7，二氧化碳储存罐1内部的二氧化碳经过输气管4从脱涩罐5的下方注入到脱涩罐5的内部，当脱涩罐5内部充满二氧化碳时，多余的气体会从出气管6的内部流出，在出气管6的出口端放置点燃的火柴，当出气管6排出的气体能熄灭点燃的火柴时，关闭第二控制阀7，打开增压泵2，进而对脱涩罐5内部进行增压，当脱涩罐5内部压力达到设定值时，依次关闭第一控制阀3、增压泵2和二氧化碳储存罐1，在增加气压情况下，温度在20℃左右，2-3天即可完成脱涩；
打开第一蝶阀8，脱涩过后的柿子经过第一输送管9输送至破碎机10的内部，经两个破碎辊11进行破碎处理，打开第二蝶阀12，经连接管13输送至过滤箱14内部，通过过滤箱14内部过滤板15进行过滤，根据需求对过滤箱14内部滤渣进行清理，打开第三控制阀16，经第二输送管17流通到灭菌罐18的内部，然后打开第四控制阀22，二氧化硫储存罐21内部的二氧化硫经第三输送管20加入到灭菌罐18的内部，二氧化硫添加量符合GB 2760-96：二氧化硫残留量不得超过0.05g/kg，然后对灭菌罐18内部柿汁加热到80℃保持10-20分钟，启动电机19，通过电机19带动搅拌杆24转动，进而可以通过搅拌扇叶23对灭菌罐18内部原料进行充分混合，通过对柿汁进行高温灭菌，可以将柿汁中的杂菌进行灭杀，通过添加二氧化硫可以防止杂菌感染，具备防腐特点，增加产品保存时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种柿子醋发酵的培养装置，包括脱涩罐(5)和灭菌罐(18)，其特征在于：所述脱涩罐(5)的底部连通有输气管(4)，输气管(4)靠近脱涩罐(5)的一端设置有第一控制阀(3)，输气管(4)上设置有增压泵(2)，输气管(4)远离脱涩罐(5)的一端连接有二氧化碳储存罐(1)，脱涩罐(5)底部出料口设置有第一蝶阀(8)，脱涩罐(5)的底部设置有第一输送管(9)，第一输送管(9)的末端连接有破碎机(10)，破碎机(10)的底部连接有连接管(13)，连接管(13)的末端连接有过滤箱(14)，过滤箱(14)的底部连接有第二输送管(17)，第二输送管(17)靠近过滤箱(14)的一端设置有第三控制阀(16)，第二输送管(17)的末端与灭菌罐(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种柿子醋发酵的培养装置，其特征在于：所述脱涩罐(5)的上端设置有出气管(6)，出气管(6)上设置有第二控制阀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种柿子醋发酵的培养装置，其特征在于：所述破碎机(10)的内部设置有两个破碎辊(11)，破碎机(10)的出料口设置有第二蝶阀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种柿子醋发酵的培养装置，其特征在于：所述过滤箱(14)的内部设置有过滤板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种柿子醋发酵的培养装置，其特征在于：所述灭菌罐(18)的上端设置有电机(19)，电机(19)的输出端设置有搅拌杆(24)，搅拌杆(24)的下端固定安装有搅拌扇叶(23)。
6.根据权利要求1所述的一种柿子醋发酵的培养装置，其特征在于：所述灭菌罐(18)的上端连接有第三输送管(20)，第三输送管(20)的末端连接有二氧化硫储存罐(21)，第三输送管(20)靠近二氧化硫储存罐(21)的一端设置有第四控制阀(22)。
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Country Status (1)
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2022
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