CN216890699U - 一种有机肥料的发酵腐熟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥料生产技术领域，尤其为一种有机肥料的发酵腐熟装置，包括发酵仓，发酵仓的左侧固定连接有进料斗，进料斗的顶部固定安装有破碎装置，发酵仓的顶部和底部均贯通并通过密封轴承转动安装有搅拌加热装置，搅拌加热装置上固定安装有第一齿轮，发酵仓的顶部和底部均通过支架安装有转动连接头，发酵仓的底部固定安装有减速箱，减速箱的输出轴固定安装有第二齿轮，减速箱的输入轴与第一电机的输出轴固定连接，发酵仓的外侧固定安装有真空保温仓，发酵仓的右侧设有电热水锅炉，发酵仓的顶部通过支撑架固定安装有催化剂箱，催化剂箱的底部固定安装有定量输出装置，本装置可有效简化工序，节约在破碎机械和发酵设备之间转运的时间。

Description

一种有机肥料的发酵腐熟装置

技术领域

本实用新型属于有机肥料生产技术领域，具体涉及一种有机肥料的发酵腐熟装置。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物) 作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力，有机肥料的产出需要经过发酵，发酵过程需要专用的发酵设备进行。

实用新型内容

有机肥料在进行发酵前，需要使用破碎设备对秸秆等原料进行破碎，然后将破碎后的原料转运至发酵设备中，不仅操作繁琐，切耗费在转运过程中的时间也较长。本实用新型提供了一种有机肥料的发酵腐熟装置，具有可有效简化工序，节约在破碎机械和发酵设备之间转运的时间的特点。

本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料的发酵腐熟装置，包括发酵仓，所述发酵仓的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有破碎装置，所述发酵仓的顶部和底部均贯通并通过密封轴承转动安装有搅拌加热装置，所述搅拌加热装置上固定安装有第一齿轮，所述发酵仓的顶部和底部均通过支架安装有转动连接头，所述发酵仓的底部固定安装有减速箱，所述减速箱的输出轴固定安装有第二齿轮，所述减速箱的输入轴与第一电机的输出轴固定连接，所述发酵仓的外侧固定安装有真空保温仓，所述发酵仓的右侧设有电热水锅炉，所述发酵仓的顶部通过支撑架固定安装有催化剂箱，所述催化剂箱的底部固定安装有定量输出装置，所述定量输出装置的底部通过管道与喷洒装置固定连接，所述发酵仓的左侧设有控制装置。

其中，所述发酵仓的底部固定安装有出料插板阀；打开出料插板阀，发酵完成的肥料即可排出。

其中，所述破碎装置的前后内侧壁之间转动安装有第一破碎刀辊和第二破碎刀辊，所述破碎装置的前侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一破碎刀辊固定连接，所述第一破碎刀辊和第二破碎刀辊的前端均贯穿出破碎装置的前侧板并分别与第三齿轮和第四齿轮固定连接，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合，所述破碎装置的顶部转动安装有封闭盖板；本装置在使用时，首先将待发酵的秸秆、粪便等原料投入破碎装置中，通过第二电机带动第一破碎刀辊连同第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，从而带动第二破碎刀辊转动，第一破碎刀辊和第二破碎刀辊分别做顺时针和逆时针运动，对投入的秸秆、粪便等原料进行破碎，破碎完成的原料通过进料斗滑落入发酵仓中，完成对原料的破碎和投入工作后，关闭封闭盖板。

其中，所述搅拌加热装置包括空心转动轴，所述空心转动轴位于发酵仓下方的部分其外侧与第一齿轮固定套接，所述空心转动轴位于发酵仓内腔中的部分其外侧固定连接有分流管，所述分流管的另一端固定连接有搅拌板；电热水锅炉中的热水通过输水管输入空心转动轴中，空心转动轴的热水流入分流管中并流入搅拌板内部的空腔中，使搅拌加热装置在对发酵仓内原料进行搅拌的同时还可对原料进行均匀的加热，同时在真空保温仓的保温作用下，可使发酵仓内保持稳定的加热温度，提升发酵速度，搅拌加热装置中的热水将热量交换给原料后即流入回流管中，并通过回流管流回电热水锅炉中。

其中，所述搅拌板的内部为空腔，所述搅拌板为弯曲形状；通过可通入热水的搅拌板可提升搅拌加热装置对原料的加热面积，同时又可对原料进行搅拌，搅拌板设置为弯曲形状，可提升搅拌的顺畅度并进一步提升加热面积。

其中，位于所述发酵仓上方的所述转动连接头的顶部与回流管固定连接，位于所述发酵仓下方的转动连接头的底部与输水管固定连接，所述回流管与所述电热水锅炉的进水口固定连接，所述输水管与所述电热水锅炉的出水口固定连接。

其中，所述定量输出装置包括活塞杆套筒，所述活塞杆套筒的内腔中***安装有活塞杆，所述活塞杆套筒的右侧固定安装有驱动室，所述驱动室的后侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一曲柄固定连接，所述第一曲柄和第二曲柄转动连接，所述第二曲柄与活塞杆的右端转动连接，所述活塞杆套筒的顶部与催化剂箱之间固定安装有第一单向阀，所述活塞杆套筒的底部固定安装有第二单向阀；通过控制装置可设置催化剂加入的时间和单次加入的量，每到设置的时间，第三电机即运行一次，第三电机的运行带动第一曲柄转动，转动的第一曲柄通过第二曲柄带动活塞杆沿活塞杆套筒向右移动，使活塞杆套筒内部形成负压，利用负压带动第一单向阀打开，将催化剂箱中的催化剂抽入活塞杆套筒中，随后第三电机带动第一曲柄和第二曲柄推动活塞杆向左移动，活塞杆开始压缩抽入活塞杆套筒中的催化剂，在液压推动下，第二单向阀打开，活塞杆套筒中的催化剂被推入环形管中。

其中，所述喷洒装置包括固定在发酵仓内顶壁上的环形管，所述环形管的底部固定安装有若干雾化喷头；第二单向阀打开时，活塞杆套筒中的催化剂被推入环形管中，并通过雾化喷头均匀的喷洒进原料中。

其中，所述控制装置的内部设有定时模块和单片机，所述控制装置的左侧设置有显示屏和控制按键；通过定时模块可对定量输出装置工作的间隔时长进行设置，通过显示屏可显示操作界面，通过控制按键可对单片机下达指令对本装置中的电气元件进行控制。

本实用新型的有益效果是：

本装置在使用时，首先将待发酵的秸秆、粪便等原料投入破碎装置中，通过第二电机带动第一破碎刀辊连同第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，从而带动第二破碎刀辊转动，第一破碎刀辊和第二破碎刀辊分别做顺时针和逆时针运动，对投入的秸秆、粪便等原料进行破碎，破碎完成的原料通过进料斗直接滑落入发酵仓中搅拌，可有效简化工序，节约在破碎机械和发酵设备之间转运的时间；

第一电机运行带动空心转动轴转动，空心转动轴连同分流管和搅拌板一起转动，对发酵仓中的原料进行搅拌，同时电热水锅炉工作，开始生产热水，电热水锅炉中的热水通过输水管输入空心转动轴中，空心转动轴的热水流入分流管中并流入搅拌板内部的空腔中，使搅拌加热装置在对发酵仓内原料进行搅拌的同时还可对原料进行均匀的加热，同时在真空保温仓的保温作用下，可使发酵仓内保持稳定的加热温度，提升发酵速度；

通过控制装置可设置催化剂加入的时间和单次加入的量，每到设置的时间，第三电机即运行一次，第三电机的运行带动第一曲柄转动，转动的第一曲柄通过第二曲柄带动活塞杆沿活塞杆套筒向右移动，使活塞杆套筒内部形成负压，利用负压带动第一单向阀打开，将催化剂箱中的催化剂抽入活塞杆套筒中，随后第三电机带动第一曲柄和第二曲柄推动活塞杆向左移动，活塞杆开始压缩抽入活塞杆套筒中的催化剂，在液压推动下，第二单向阀打开，活塞杆套筒中的催化剂被推入环形管中，并通过雾化喷头均匀的喷洒进原料中。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型中定量输出装置的俯视结构示意图；

图中：1、发酵仓；2、进料斗；3、破碎装置；4、搅拌加热装置；5、第一齿轮；6、转动连接头；7、减速箱；8、第二齿轮；9、第一电机；10、真空保温仓；11、电热水锅炉；12、催化剂箱；13、定量输出装置；14、喷洒装置；15、出料插板阀；16、第一破碎刀辊；17、第二破碎刀辊；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、封闭盖板；21、空心转动轴；22、分流管；23、搅拌板；24、回流管；25、输水管；26、活塞杆套筒；27、活塞杆；28、驱动室；29、第三电机；30、第一曲柄；31、第二曲柄；32、第一单向阀；33、第二单向阀；34、环形管；35、雾化喷头；36、控制装置；37、第二电机。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种有机肥料的发酵腐熟装置，包括发酵仓1，所述发酵仓1的左侧固定连接有进料斗2，所述进料斗2的顶部固定安装有破碎装置3，所述发酵仓1的顶部和底部均贯通并通过密封轴承转动安装有搅拌加热装置4，所述搅拌加热装置4上固定安装有第一齿轮5，所述发酵仓1的顶部和底部均通过支架安装有转动连接头6，所述发酵仓1的底部固定安装有减速箱7，所述减速箱7的输出轴固定安装有第二齿轮8，所述减速箱7的输入轴与第一电机9的输出轴固定连接，所述发酵仓1的外侧固定安装有真空保温仓10，所述发酵仓1的右侧设有电热水锅炉11，所述发酵仓1的顶部通过支撑架固定安装有催化剂箱12，所述催化剂箱12的底部固定安装有定量输出装置13，所述定量输出装置13的底部通过管道与喷洒装置14固定连接，所述发酵仓1的左侧设有控制装置36。

所述发酵仓1的底部固定安装有出料插板阀15；打开出料插板阀15，发酵完成的肥料即可排出。

所述破碎装置3的前后内侧壁之间转动安装有第一破碎刀辊16和第二破碎刀辊17，所述破碎装置3的前侧固定安装有第二电机37，所述第二电机37的输出轴与第一破碎刀辊16固定连接，所述第一破碎刀辊16和第二破碎刀辊17的前端均贯穿出破碎装置3的前侧板并分别与第三齿轮18和第四齿轮19固定连接，所述第三齿轮18和第四齿轮19相互啮合，所述破碎装置3的顶部转动安装有封闭盖板20；本装置在使用时，首先将待发酵的秸秆、粪便等原料投入破碎装置3中，通过第二电机37带动第一破碎刀辊16连同第三齿轮18转动，第三齿轮18带动第四齿轮19转动，从而带动第二破碎刀辊17转动，第一破碎刀辊16和第二破碎刀辊17分别做顺时针和逆时针运动，对投入的秸秆、粪便等原料进行破碎，破碎完成的原料通过进料斗2滑落入发酵仓1中，完成对原料的破碎和投入工作后，关闭封闭盖板20。

所述搅拌加热装置4包括空心转动轴21，所述空心转动轴21位于发酵仓1下方的部分其外侧与第一齿轮5固定套接，所述空心转动轴21位于发酵仓1内腔中的部分其外侧固定连接有分流管22，所述分流管22的另一端固定连接有搅拌板23；电热水锅炉11中的热水通过输水管输入空心转动轴21中，空心转动轴21的热水流入分流管22中并流入搅拌板23内部的空腔中，使搅拌加热装置4在对发酵仓1内原料进行搅拌的同时还可对原料进行均匀的加热，同时在真空保温仓10的保温作用下，可使发酵仓1内保持稳定的加热温度，提升发酵速度，搅拌加热装置4中的热水将热量交换给原料后即流入回流管中，并通过回流管24流回电热水锅炉11中。

所述搅拌板23的内部为空腔，所述搅拌板23为弯曲形状；通过可通入热水的搅拌板23可提升搅拌加热装置4对原料的加热面积，同时又可对原料进行搅拌，搅拌板23设置为弯曲形状，可提升搅拌的顺畅度并进一步提升加热面积。

位于所述发酵仓1上方的所述转动连接头6的顶部与回流管24固定连接，位于所述发酵仓1下方的转动连接头6的底部与输水管25固定连接，所述回流管24与所述电热水锅炉11的进水口固定连接，所述输水管25与所述电热水锅炉11的出水口固定连接。

所述定量输出装置13包括活塞杆套筒26，所述活塞杆套筒26的内腔中***安装有活塞杆27，所述活塞杆套筒26的右侧固定安装有驱动室28，所述驱动室28的后侧固定安装有第三电机29，所述第三电机29的输出轴与第一曲柄30固定连接，所述第一曲柄30和第二曲柄31转动连接，所述第二曲柄31与活塞杆27的右端转动连接，所述活塞杆套筒26的顶部与催化剂箱12之间固定安装有第一单向阀32，所述活塞杆套筒26的底部固定安装有第二单向阀33；通过控制装置36可设置催化剂加入的时间和单次加入的量，每到设置的时间，第三电机29即运行一次，第三电机29的运行带动第一曲柄30转动，转动的第一曲柄30通过第二曲柄31带动活塞杆27沿活塞杆套筒26向右移动，使活塞杆套筒26内部形成负压，利用负压带动第一单向阀32打开，将催化剂箱12中的催化剂抽入活塞杆套筒26中，随后第三电机29带动第一曲柄30和第二曲柄31推动活塞杆27向左移动，活塞杆27开始压缩抽入活塞杆套筒26中的催化剂，在液压推动下，第二单向阀33打开，活塞杆套筒26中的催化剂被推入环形管34中。

所述喷洒装置14包括固定在发酵仓1内顶壁上的环形管34，所述环形管34的底部固定安装有若干雾化喷头35；第二单向阀33打开时，活塞杆套筒26中的催化剂被推入环形管34中，并通过雾化喷头35均匀的喷洒进原料中。

所述控制装置36的内部设有定时模块和单片机，所述控制装置的左侧设置有显示屏和控制按键；通过定时模块可对定量输出装置工作的间隔时长进行设置，通过显示屏可显示操作界面，通过控制按键可对单片机下达指令对本装置中的电气元件进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将待发酵的秸秆、粪便等原料投入破碎装置3中，通过第二电机37带动第一破碎刀辊16连同第三齿轮18转动，第三齿轮18带动第四齿轮19转动，从而带动第二破碎刀辊17转动，第一破碎刀辊16和第二破碎刀辊17分别做顺时针和逆时针运动，对投入的秸秆、粪便等原料进行破碎，破碎完成的原料通过进料斗2滑落入发酵仓1中，完成对原料的破碎和投入工作后，关闭封闭盖板20，控制第一电机9运行带动空心转动轴21转动，空心转动轴21连同分流管22和搅拌板23一起转动，对发酵仓1中的原料进行搅拌，同时电热水锅炉11工作，开始生产热水，电热水锅炉11中的热水通过输水管输入空心转动轴21中，空心转动轴21的热水流入分流管22中并流入搅拌板23内部的空腔中，使搅拌加热装置4在对发酵仓1内原料进行搅拌的同时还可对原料进行均匀的加热，同时在真空保温仓10的保温作用下，可使发酵仓1内保持稳定的加热温度，提升发酵速度，搅拌加热装置4中的热水将热量交换给原料后即流入回流管中，并通过回流管24流回电热水锅炉11中，通过控制装置36可设置催化剂加入的时间和单次加入的量，每到设置的时间，第三电机29即运行一次，第三电机29的运行带动第一曲柄30转动，转动的第一曲柄30通过第二曲柄31带动活塞杆27沿活塞杆套筒26向右移动，使活塞杆套筒26内部形成负压，利用负压带动第一单向阀32打开，将催化剂箱12中的催化剂抽入活塞杆套筒26中，随后第三电机29带动第一曲柄30和第二曲柄31推动活塞杆27向左移动，活塞杆27开始压缩抽入活塞杆套筒26中的催化剂，在液压推动下，第二单向阀33打开，活塞杆套筒26中的催化剂被推入环形管34中，并通过雾化喷头35均匀的喷洒进原料中，活塞杆27的单次左右移动量或左右移动次数通过控制装置36设置，配合定时功能，可实现定时定量自动投放催化剂的功能。

Claims (9)

1.一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：包括发酵仓，所述发酵仓的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有破碎装置，所述发酵仓的顶部和底部均贯通并通过密封轴承转动安装有搅拌加热装置，所述搅拌加热装置上固定安装有第一齿轮，所述发酵仓的顶部和底部均通过支架安装有转动连接头，所述发酵仓的底部固定安装有减速箱，所述减速箱的输出轴固定安装有第二齿轮，所述减速箱的输入轴与第一电机的输出轴固定连接，所述发酵仓的外侧固定安装有真空保温仓，所述发酵仓的右侧设有电热水锅炉，所述发酵仓的顶部通过支撑架固定安装有催化剂箱，所述催化剂箱的底部固定安装有定量输出装置，所述定量输出装置的底部通过管道与喷洒装置固定连接，所述发酵仓的左侧设有控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：所述发酵仓的底部固定安装有出料插板阀。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：所述破碎装置的前后内侧壁之间转动安装有第一破碎刀辊和第二破碎刀辊，所述破碎装置的前侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一破碎刀辊固定连接，所述第一破碎刀辊和第二破碎刀辊的前端均贯穿出破碎装置的前侧板并分别与第三齿轮和第四齿轮固定连接，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合，所述破碎装置的顶部转动安装有封闭盖板。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：所述搅拌加热装置包括空心转动轴，所述空心转动轴位于发酵仓下方的部分其外侧与第一齿轮固定套接，所述空心转动轴位于发酵仓内腔中的部分其外侧固定连接有分流管，所述分流管的另一端固定连接有搅拌板。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：所述搅拌板的内部为空腔，所述搅拌板为弯曲形状。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：位于所述发酵仓上方的所述转动连接头的顶部与回流管固定连接，位于所述发酵仓下方的转动连接头的底部与输水管固定连接，所述回流管与所述电热水锅炉的进水口固定连接，所述输水管与所述电热水锅炉的出水口固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：所述定量输出装置包括活塞杆套筒，所述活塞杆套筒的内腔中***安装有活塞杆，所述活塞杆套筒的右侧固定安装有驱动室，所述驱动室的后侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一曲柄固定连接，所述第一曲柄和第二曲柄转动连接，所述第二曲柄与活塞杆的右端转动连接，所述活塞杆套筒的顶部与催化剂箱之间固定安装有第一单向阀，所述活塞杆套筒的底部固定安装有第二单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：所述喷洒装置包括固定在发酵仓内顶壁上的环形管，所述环形管的底部固定安装有若干雾化喷头。

9.根据权利要求1所述的一种有机肥料的发酵腐熟装置，其特征在于：所述控制装置的内部设有定时模块和单片机，所述控制装置的左侧设置有显示屏和控制按键。

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