CN216885282U - 一种mini led封装贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种MINILED封装贴膜机，其包括：支架、输送装置、放料装置、第一压紧装置、裁切装置和第二压紧装置；支架分别设置有输入端和输出端，工件自输入端向输出端的方向移动；输送装置活动安装于支架，输送装置连接于输入端和输出端之间；放料装置活动安装于支架，并与输送装置相连通；第一压紧装置活动安装于支架，第一压紧装置与输送装置相连接，第一压紧装置位于输入端和输出端之间；裁切装置活动安装于支架，裁切装置位于第一压紧装置和输出端之间；第二压紧装置活动安装于支架，第二压紧装置位于裁切装置和输出端之间。本实用新型的MINILED封装贴膜机其可以降低工作人员的劳动强度。

Description

一种MINI LED封装贴膜机

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏的生产设备，尤其是能够实现LED显示屏自动贴覆胶膜的MINI LED封装贴膜机。

背景技术

LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。

当LED显示屏完成生产时，工作人员需要通过人工操作在LED显示屏(以下简称工件)的表面贴覆保护膜，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的劳动效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种MINI LED封装贴膜机，其可以降低工作人员的劳动强度和提高劳动效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种MINI LED封装贴膜机，其包括：

支架，所述支架分别设置有输入端和输出端，工件自所述输入端向所述输出端的方向移动；

输送装置，所述输送装置活动安装于所述支架，所述输送装置连接于所述输入端和所述输出端之间，所述输送装置用于输送工件移动；

放料装置，所述放料装置活动安装于所述支架，并与所述输送装置相连通，所述放料装置用于对工件自动放卷保护膜；

第一压紧装置，所述第一压紧装置活动安装于所述支架，所述第一压紧装置与所述输送装置相连接，所述第一压紧装置位于所述输入端和所述输出端之间，所述第一压紧装置用于将保护膜压紧于工件表面；

裁切装置，所述裁切装置活动安装于所述支架，所述裁切装置位于所述第一压紧装置和所述输出端之间，所述裁切装置用于裁断位于相邻两个工件之间的保护膜；

第二压紧装置，所述第二压紧装置活动安装于所述支架，所述第二压紧装置位于所述裁切装置和所述输出端之间，所述第二压紧装置用于将保护膜再次压紧于工件表面。

当需要将保护膜贴覆于工件表面时，工作人员将若干个工件依次排列放置在支架的输入端，同时利用输送装置连接于输入端和输出端之间，进而输送装置对位于输入端的工件向输出端的方向输送；进而工作人员启动放料装置，放料装置对自动放卷保护膜，进而保护膜向工件的方向移动，刚开始工作人员先将保护膜的一端粘接在工件的表面，进而输送装置带动工件滑移，随着工件的移动，放料装置继续放卷保护膜，保护膜持续覆于工件表面；当工件和保护膜经过第一压紧装置，第一压紧装置将保护膜持续压紧于工件表面；进而工件和保护膜向裁切机构的方向移动，利用裁切机构裁切位于工件边缘的保护膜，使得位于相邻两个工件的保护膜相分离，进而减少了相邻两个工件因为相对移动的原因而导致保护膜在工件表面出现偏移的情况发生；工件和保护膜继续移动并经过第二压紧装置，利用第二压紧装置对保护膜和工件进行第二次的压紧，进而提高保护膜粘接固定于工件表面的稳定性。

本实用新型的一个实施例中，所述放料装置包括第一放卷机构和第一收卷机构，所述第一放卷机构和第一收卷机构均活动安装于所述支架内，所述第一放卷机构和所述第一收卷机构均与输入端相连通，所述第一放卷机构用于对位于所述输入端的工件放卷保护膜，所述第一收卷机构用于回收与保护膜的废料。

当需要向工件输送保护膜时，利用第一放卷机构放卷保护膜，进而工作人员扯动保护膜的一端并将保护膜贴合在工件的表面，由于保护膜是不干胶纸，进而保护膜贴在工件表面前，保护膜需与废料相分离，工作人员将废料的一端固定放置在第一收卷机构内，随着第一放卷机构对保护膜的持续放卷，并随着输送装置对工件的持续输送，进而保护膜放卷的同时，工件会移动并带动保护膜同向移动，保护膜会持续与废料相分离，利用第一收卷机构持续收卷废料，在贴覆保护膜的过程中，废料会错误粘接在工件表面。

本实用新型的一个实施例中，所述第一放卷机构包括第一放卷辊和第一驱动件，所述第一放卷辊转动连接于所述支架，所述第一驱动件活动安装于所述支架，所述第一驱动件与所述第一放卷辊相连接，所述第一驱动件驱动所述第一放卷辊转动，所述第一放卷辊与保护膜卷固定连接。

当需要放卷保护膜时，工作人员先将保护膜卷固定安装于第一放卷辊，第一驱动件启动并驱动第一放卷辊转动，第一放卷辊转动的同时带动保护膜卷转动并放卷。

本申请的一个实施例中，所述第一收卷机构包括第一收卷辊和第二驱动件，所述第一收卷辊转动连接于所述支架，所述第一收卷辊与所述第一放卷辊呈相对设置，所述第一收卷辊用于收卷保护膜的废料，所述第二驱动件与所述第一放卷辊相连接，所述第二驱动件驱动所述第一放卷辊转动。

当保护膜与废料相分离时，工作人员将废料的一端固定于第一收卷辊，第二驱动件驱动第一收卷辊转动，进而第一收卷辊转动的同时会带动废料自动收卷，同时提高废料与保护膜相分离的速度，进而提高保护膜放置于工件表面的效率，利用第一收卷辊收卷废料，进而减少了废料积压在输送装置和工件处，防止废料影响保护膜粘接固定于工件表面的稳定性。

本实用新型的一个实施例中，所述第一压紧装置包括第一转辊、第一压紧辊、第一滑移件和第一转动件；所述第一转辊转动连接于所述支架，所述第一压紧辊滑移配合于所述支架，所述第一转辊和所述第一压紧辊呈竖直相对设置，所述输送装置连通于所述第一转辊和所述第一压紧辊之间，所述第一压紧辊和所述第一转辊分别抵紧于保护膜和工件相背离的相对两侧；所述第一滑移件与所述第一压紧辊相连接，所述第一滑移件驱动所述第一压紧辊滑移；所述第一转辊与所述第一转动件相连接，所述第一转动件驱动所述第一转辊转动。

当需要将保护膜压紧于工件表面时，输送装置将保护膜和工件输送至第一压紧辊和第一转辊之间，进而第一滑移件驱动第一压紧辊滑移，第一压紧辊向第一转辊的方向滑移，直至第一压紧辊和第一转辊分别抵紧于工件和保护膜相背离的相对两侧，使得保护膜贴紧于工件表面；第一转动件驱动第一转辊转动，在抵紧工件和保护膜的同时，第一转辊转动并带动工件向裁切机构的方向移动，使得位于工件表面的保护膜都紧密贴合于工件表面。

本实用新型的一个实施例中，所述裁切装置包括安装座、裁切刀和驱动源，所述安装座安装于所述支架，所述裁切刀滑移配合于所述安装座，所述裁切刀与所述输送装置呈竖直相对设置，所述裁切刀用于裁断保护膜，所述驱动源活动安装于所述安装座，并且所述驱动源与所述裁切刀相连接，所述驱动源驱动所述裁切刀滑移。

当工件和保护膜滑移至裁切刀和输送装置之间时，驱动源启动并且驱动源驱动裁切刀滑移，裁切刀在滑移的同时裁断位于相邻两个工件之间的保护膜，使得相邻两个工件之间相分离，进而便于后期工作人员对工件的打包和运输。

本实用新型的一个实施例中，所述第二压紧装置包括第二转辊、第二压紧辊、第二滑移件和第二转动件；所述第二转辊转动连接于所述支架，所述第二压紧辊滑移配合于所述支架，所述第二转辊和所述第二压紧辊呈竖直相对设置，所述输送装置连通与所述第二转辊相连通，所述第二压紧辊和所述第二转辊分别抵紧于保护膜和工件相背离的相对两侧；所述第二滑移件与所述第二压紧辊相连接，所述第二滑移件驱动所述第二压紧辊滑移；所述第二转辊与所述第二转动件相连接，所述第二转动件驱动所述第二转辊转动。

当需要将保护膜压紧于工件表面时，输送装置将保护膜和工件输送至第二压紧辊和第二转辊之间，进而第二滑移件驱动第二压紧辊滑移，第二压紧辊向第二转辊的方向滑移，直至第二压紧辊和第二转辊分别抵紧于工件和保护膜相背离的相对两侧，使得保护膜更贴紧于工件表面；第二转动件驱动第二转辊转动，在抵紧工件和保护膜的同时，第二转辊转动并带动工件向输出端的方向移动，使得位于工件表面的保护膜都紧密贴合于工件表面。

本实用新型的一个实施例中，所述第二压紧辊内设置有导热管，所述导热管与外部的发热机构相连接，所述导热管用于向所述第二压紧辊传导热量。

当工件和保护膜移动至时，发热机构对导热管传导热量，使得导热管的温度上升，进而导热管对第二压紧辊传导热量，使得第二压紧辊的温度上升；当第二压紧辊和第二压紧辊抵紧于工件和保护膜相背离的相对两侧时，第二压紧辊对工件和保护膜传导热量，使得保护角膜受热并贴紧于工件表面，进而提高了保护膜粘接固定于工件表面的稳定性。

本实用新型的一个实施例中，所述放料装置还包括防护膜卷、第二放卷机构和第二收卷机构，所述防护膜卷固定安装于所述第二放卷机构内，所述第二放卷机构和所述第二收卷机构均活动安装于所述支架内，所述第二放卷机构用于放卷防护膜，所述防护膜缠绕于所述第二压紧辊，所述第二收卷机构用于收卷所述防护膜。

当第二压紧辊需要压紧保护膜时，由于第二压紧辊的温度较之第一压紧辊的温度更高，进而工作人员启动第二放卷机构，第二放卷机构放卷防护膜，防护膜缠绕于第二压紧辊，使得防护膜位于第二压紧辊和位于工件的保护膜之间，利用防护膜对保护膜实现防护作用，以防止保护膜被第二压紧辊烫伤，防护膜背离第二放卷机构的一端固定安装于第二收卷机构内，第二收卷机构可对防护膜进行收卷；当第二压紧辊向保护膜和工件的方向移动时，第二放卷机构放卷防护膜，直至第二压紧辊压紧保护膜，防护膜位于保护膜和第二压紧辊之间，进而防护膜对保护膜实现防护作用；当第二压紧辊向背离工件的方向移动时，第二收卷机构启动对带动防护膜收卷，使得防护膜始终保持紧致状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过工作人员将若干个工件依次排列放置在支架的输入端，同时利用输送装置连接于输入端和输出端之间，进而输送装置对位于输入端的工件向输出端的方向输送；进而工作人员启动放料装置，放料装置对自动放卷保护膜，进而保护膜向工件的方向移动，刚开始工作人员先将保护膜的一端粘接在工件的表面，进而输送装置带动工件滑移，随着工件的移动，放料装置继续放卷保护膜，保护膜持续覆于工件表面；当工件和保护膜经过第一压紧装置，第一压紧装置将保护膜持续压紧于工件表面；进而工件和保护膜向裁切机构的方向移动，利用裁切机构裁切位于工件边缘的保护膜，使得位于相邻两个工件的保护膜相分离，进而减少了相邻两个工件因为相对移动的原因而导致保护膜在工件表面出现偏移的情况发生；工件和保护膜继续移动并经过第二压紧装置，利用第二压紧装置对保护膜和工件进行第二次的压紧，进而提高保护膜粘接固定于工件表面的稳定性；

2、通过利用第一放卷机构放卷保护膜，进而工作人员扯动保护膜的一端并将保护膜贴合在工件的表面，由于保护膜是不干胶纸，进而保护膜贴在工件表面前，保护膜需与废料相分离，工作人员将废料的一端固定放置在第一收卷机构内，随着第一放卷机构对保护膜的持续放卷，并随着输送装置对工件的持续输送，进而保护膜放卷的同时，工件会移动并带动保护膜同向移动，保护膜会持续与废料相分离，利用第一收卷机构持续收卷废料，在贴覆保护膜的过程中，废料会错误粘接在工件表面；

3、通过工作人员将废料的一端固定于第一收卷辊，第二驱动件驱动第一收卷辊转动，进而第一收卷辊转动的同时会带动废料自动收卷，同时提高废料与保护膜相分离的速度，进而提高保护膜放置于工件表面的效率，利用第一收卷辊收卷废料，进而减少了废料积压在输送装置和工件处，防止废料影响保护膜粘接固定于工件表面的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例MINI LED封装贴膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例MINI LED封装贴膜机的部分结构侧视图；

图3为本实用新型一个实施例第一输送机构和第一压紧装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的裁切装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例第二压紧装置和第二输送机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例放料装置的部分结构示意图。

【附图标记说明】

1、支架；11、输入端；12、输出端；21、第一输送机构；22、第二输送机构；31、第一放卷机构；311、第一放卷辊；312、第一驱动件；32、第一收卷机构；321、第一收卷辊；322、第二驱动件；33、防护膜；34、第二放卷机构；341、第二放卷辊；35、第二收卷机构；351、第二收卷辊；4、第一压紧装置；41、第一转辊；42、第一转动件；43、第一压紧辊；44、第一滑移件；5、裁切装置；51、裁切刀；52、安装座；53、驱动源；6、第二压紧装置；61、第二转辊；62、第二转动件；63、第二压紧辊；631、导热管；64、第二滑移件；7、工件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例的MINI LED封装贴膜机，其包括：支架1、输送装置、放料装置、第一压紧装置4、裁切装置5和第二压紧装置6。

其中，支架1沿竖直方向设置，支架1水平方向的相对两端分别设置有输入端11和输出端12，工件7自输入端11向输出端12的方向移动。

其中，输送装置活动安装于支架1，输送装置位于支架1内，输送装置连接于输入端11和输出端12之间，输送装置用于输送工件7移动。

其中，输送装置包括第一输送机构21和第二输送机构22，第一输送机构21和第二输送机构22均沿水平方向设置，并且第一输送机构21和第二输送机构22首尾依次相连通。第一输送机构21位于输入端11和第二压紧装置6之间，第二输送机构22位于第二压紧装置6和输出端12之间。第一输送机构21和第二输送机构22用于依次输送工件7。

较佳的，第一输送机构21和第二输送机构22均为皮带输送机构(皮带输送机构为现有技术，此处不再做过多阐述)。

当需要输送工件7时，工作人员将工件7沿水平方向直接放置在第一输送机构21内，利用第一输送机构21，使得工件7依次向第一压紧装置4、裁切装置5和第二压紧装置6的方向移动，进而工件7自第二压紧装置6向第二输送机构22的方向移动，第二输送机构22带动工件7向输出端12的方向移动，便于工作人员取出已完成加工的工件7。

其中，放料装置活动安装于支架1，并与输送装置相连通，放料装置用于对工件7自动放卷保护膜。放料装置位于输送装置的正上方，放料装置与输送装置沿竖直方向呈相对设置。当放料装置放卷保护膜时，利用保护膜的重力作用，使得保护膜可向位于第一输送机构21的工件7方向移动，并且贴合于工件7的表面。

其中，第一压紧装置4活动安装于支架1，第一压紧装置4与输送装置相连接，第一压紧装置4位于输入端11和输出端12之间，第一压紧装置4用于将保护膜压紧于工件7表面。第一压紧装置4与第一输送机构21相连接并连通。当第一输送机构21带动工件7和保护膜移动至第一压紧装置4时，第一压紧装置4对保护膜和工件7实现第一次的压紧，使得保护膜粘接并稳定贴合于工件7表面。

其中，裁切装置5活动安装于支架1，裁切装置5位于第一压紧装置4和输出端12之间，裁切装置5用于裁断位于相邻两个工件7之间的保护膜。裁切装置5与第一输送机构21相连接，裁切装置5与第一输送机构21沿竖直方向相连通。当第一输送机构21带动工件7和保护膜移动至裁切装置5的竖直下方时，裁切装置5裁断位于相邻两个工件7之间的保护膜，使得相邻两个工件7之间不会互相影响。

其中，第二压紧装置6活动安装于支架1，第二压紧装置6位于裁切装置5和输出端12之间，第二压紧装置6用于将保护膜再次压紧于工件7表面。第二压紧装置6连通于第一输送机构21和第二输送机构22之间。当裁切装置5裁断保护膜时，第一输送机构21将工件7和保护膜输送至第二压紧装置6，第二压紧装置6再次将保护膜压紧于工件7表面，提高保护膜粘接固定于工件7的稳定性，同时第二压紧装置6将工件7向第二输送机构22的方向移动，利用第二输送机构22，使得工件7向输出端12的方向移动，工件7的表面贴覆有保护膜。

如图2、图3和图6所示，放料装置包括第一放卷机构31和第一收卷机构32，第一放卷机构31和第一收卷机构32均活动安装于支架1内，第一放卷机构31和第一收卷机构32均与输入端11相连通，第一放卷机构31用于对位于输入端11的工件7放卷保护膜，第一收卷机构32用于回收与保护膜的废料。第一放卷机构31和第一收卷机构32均位于第一输送机构21的竖直上方，以便于第一放卷机构31对工件7放卷保护膜卷，便于第一收卷机构32收卷保护膜卷的废料。

较佳的，在本申请的一个实施例中，第一放卷机构31和第一收卷机构32的数量均为两侧，一个第一放卷机构31对应一个第一收卷机构32。当需要放卷保护膜卷时，两个第一放卷机构31同时对工件7放卷保护膜，进而贴覆于工件7表面的保护膜有两层，两个第一放卷机构31放卷保护膜卷的同时，保护膜会产生废料，利用两个第一收卷机构32，进而分别对两个第一放卷机构31回收废料，防止废料对工件7造成影响。

当需要向工件7输送保护膜时，利用第一放卷机构31放卷保护膜，进而工作人员扯动保护膜的一端并将保护膜贴合在工件7的表面，由于保护膜是不干胶纸，进而保护膜贴在工件7表面前，保护膜需与废料相分离，工作人员将废料的一端固定放置在第一收卷机构32内，随着第一放卷机构31对保护膜的持续放卷，并随着输送装置对工件7的持续输送，进而保护膜放卷的同时，工件7会移动并带动保护膜同向移动，保护膜会持续与废料相分离，利用第一收卷机构32持续收卷废料，在贴覆保护膜的过程中，废料会错误粘接在工件7表面。

其中，第一放卷机构31包括第一放卷辊311和第一驱动件312，第一放卷辊311转动连接于支架1，第一驱动件312活动安装于支架1，第一驱动件312与第一放卷辊311相连接，第一驱动件312驱动第一放卷辊311转动，第一放卷辊311与保护膜卷固定连接。第一放卷辊311沿水平方向转动连接于支架1，第一放卷辊311位于第一输送机构21的正上方。较佳的，第一驱动件312为驱动电机，第一驱动件312安装于支架1，第一驱动件312的输出轴与第一放卷辊311的一端同轴固定连接。

当需要放卷保护膜时，工作人员先将保护膜卷固定安装于第一放卷辊311，第一驱动件312启动并驱动第一放卷辊311转动，第一放卷辊311转动的同时带动保护膜卷转动并放卷。

其中，第一收卷机构32包括第一收卷辊321和第二驱动件322，第一收卷辊321转动连接于支架1，第一收卷辊321与第一放卷辊311呈相对设置，第一收卷辊321用于收卷保护膜的废料，第二驱动件322与第一放卷辊311相连接，第二驱动件322驱动第一放卷辊311转动。第一收卷辊321沿水平方向转动连接于支架1，第一收卷辊321位于第一放卷辊311朝向输入端11的一侧，以便于第一收卷辊321收卷废料。

当保护膜自第一放卷辊311内放卷出来时，工作人员将保护膜的端部粘接于工件7表面，进而保护膜与废料相分离，工作人员将废料的一端固定于第一收卷辊321，第二驱动件322的输出轴转动并带动第一收卷辊321转动，进而第一收卷辊321转动的同时会带动废料自动收卷，同时提高废料与保护膜相分离的速度，进而提高保护膜放置于工件7表面的效率，利用第一收卷辊321收卷废料，进而减少了废料积压在输送装置和工件7处，防止废料影响保护膜粘接固定于工件7表面的稳定性。

如图2和图3所示，第一压紧装置4包括第一转辊41、第一压紧辊43、第一滑移件44和第一转动件42；第一转辊41转动连接于支架1，第一压紧辊43滑移配合于支架1，第一转辊41和第一压紧辊43呈竖直相对设置，输送装置连通于第一转辊41和第一压紧辊43之间，第一压紧辊43和第一转辊41分别抵紧于保护膜和工件7相背离的相对两侧；第一滑移件44与第一压紧辊43相连接，第一滑移件44驱动第一压紧辊43滑移；第一转辊41与第一转动件42相连接，第一转动件42驱动第一转辊41转动。

其中，第一压紧辊43沿竖直方向滑移配合于支架1，第一压紧辊43位于第一转辊41的竖直上方。较佳的，第一滑移件44为伺服电缸，伺服电缸的输出轴与第一压紧辊43相连接，进而第一滑移件44带动第一压紧辊43滑移，便于第一压紧辊43沿竖直方向向第一转辊41的方向滑移并抵紧于工件7和保护膜。

当放卷机构放卷保护膜并且保护膜位于工件7表面时，输送装置将保护膜和工件7输送至第一压紧辊43和第一转辊41之间，进而第一滑移件44驱动第一压紧辊43滑移，第一压紧辊43向第一转辊41的方向滑移，直至第一压紧辊43和第一转辊41分别抵紧于工件7和保护膜相背离的相对两侧，使得保护膜贴紧于工件7表面；第一转动件42驱动第一转辊41转动，在抵紧工件7和保护膜的同时，第一转辊41转动并带动工件7向裁切机构的方向移动，使得位于工件7表面的保护膜都紧密贴合于工件7表面。

请参阅图2和图4，裁切装置5包括安装座52、裁切刀51和驱动源53，安装座52安装于支架1，裁切刀51滑移配合于安装座52，裁切刀51与输送装置呈竖直相对设置，裁切刀51用于裁断保护膜，驱动源53活动安装于安装座52，并且驱动源53与裁切刀51相连接，驱动源53驱动裁切刀51滑移。

其中，裁切刀51沿竖直方向设置，并且驱动源53驱动裁切刀51沿水平方向滑移配合，进而裁切刀51自保护膜宽度方向的一端向另一端的方向滑移并裁切。

较佳的，在本申请的一个实施例中，驱动源53为驱动电机。驱动源53活动安装于安装座52内，驱动源53与裁切刀51之间设置有传动组件(图中未示出)，传动组件位于安装座52内，传动组件用于供驱动源53驱动裁切刀51沿水平方向滑移。

当第一输送机构21带动工件7和保护膜移动自第一压紧装置4移动至裁切装置5时，驱动源53启动并且驱动源53驱动裁切刀51滑移，裁切刀51在滑移的同时裁断位于相邻两个工件7之间的保护膜，使得相邻两个工件7之间相分离，进而便于后期工作人员对工件7的打包和运输，并且使得相邻两个工件7之间不会产生相互影响。

请参阅图2和图5，第二压紧装置6包括第二转辊61、第二压紧辊63、第二滑移件64和第二转动件62；第二转辊61转动连接于支架1，第二压紧辊63滑移配合于支架1，第二转辊61和第二压紧辊63呈竖直相对设置，输送装置连通与第二转辊61相连通，第二压紧辊63和第二转辊61分别抵紧于保护膜和工件7相背离的相对两侧；第二滑移件64与第二压紧辊63相连接，第二滑移件64驱动第二压紧辊63滑移；第二转辊61与第二转动件62相连接，第二转动件62驱动第二转辊61转动。

其中，第二压紧辊63沿竖直方向滑移配合于支架1，第二压紧辊63位于第二转辊61的竖直上方。较佳的，第二滑移件64为伺服电缸，伺服电缸的输出轴与第二压紧辊63相连接，进而第二滑移件64带动第二压紧辊63滑移，便于第二压紧辊63沿竖直方向向第二转辊61的方向滑移并抵紧于工件7和保护膜。

其中，第一输送机构21和第二输送机构22分别位于第二转辊61的相对两侧，同时第二转辊61转动连接于支架1。即第一输送机构21带动工件7移动至第二转辊61，第二转辊61转动并带动工件7移动至第二输送机构22，便于第二输送机构22将工件7输送至输出端12。

当裁切装置5完成对保护膜的裁切时，第一输送机构21将保护膜和工件7输送至第二压紧辊63和第二转辊61之间，进而第二滑移件64驱动第二压紧辊63滑移，第二压紧辊63向第二转辊61的方向滑移，直至第二压紧辊63和第二转辊61分别抵紧于工件7和保护膜相背离的相对两侧，使得保护膜更贴紧于工件7表面；第二转动件62驱动第二转辊61转动，在抵紧工件7和保护膜的同时，第二转辊61转动并带动工件7向输出端12的方向移动，使得位于工件7表面的保护膜都紧密贴合于工件7表面，同时第二转辊61转动带动工件7和保护膜向输出端12的方向移动，直至工件7和保护膜输出。

如图2和图5所示，第二压紧辊63内设置有导热管631，导热管631与外部的发热机构相连接，导热管631用于向第二压紧辊63传导热量。导热管631沿水平方向贯穿第二压紧辊63长度方向的相对两端，并且向第二压紧辊63的外部方向延伸，导热管631的相对两端分别与外部的发热机构相连接，便于外部发热机构对导热管631进行导热。

当需要第二压紧辊63对保护膜和工件7进行二次压紧时，外部的发热机构对导热管631进行发热，使得导热管631的温度上升，进而导热管631对第二压紧辊63传导热量，使得第二压紧辊63的温度上升，第二压紧辊63向工件7的方向移动，并且第二压紧辊63抵紧于保护膜背离工件7的一侧，进而第二压紧辊63和第二压紧辊63分别抵紧于工件7和保护膜相背离的相对两侧，第二压紧辊63对工件7和保护膜传导热量，使得保护角膜受热并贴紧于工件7表面，进而提高了保护膜粘接固定于工件7表面的稳定性。

如图5和图6所示，放料装置还包括防护膜33卷、第二放卷机构34和第二收卷机构35，防护膜33卷固定安装于第二放卷机构34内，第二放卷机构34和第二收卷机构35均活动安装于支架1内，第二放卷机构34用于放卷防护膜33，防护膜33缠绕于第二压紧辊63，第二收卷机构35用于收卷防护膜33。

当第二压紧辊63需要压紧保护膜时，由于第二压紧辊63的温度较之第一压紧辊43的温度更高，进而工作人员启动第二放卷机构34，第二放卷机构34放卷防护膜33，防护膜33缠绕于第二压紧辊63，使得防护膜33位于第二压紧辊63和位于工件7的保护膜之间，利用防护膜33对保护膜实现防护作用，以防止保护膜被第二压紧辊63烫伤，防护膜33背离第二放卷机构34的一端固定安装于第二收卷机构35内，第二收卷机构35可对防护膜33进行收卷；当第二压紧辊63向保护膜和工件7的方向移动时，第二放卷机构34放卷防护膜33，直至第二压紧辊63压紧保护膜，防护膜33位于保护膜和第二压紧辊63之间，进而防护膜33对保护膜实现防护作用；当第二压紧辊63向背离工件7的方向移动时，第二收卷机构35启动对带动防护膜33收卷，使得防护膜33始终保持紧致状态。

其中，第二放卷机构34位于第二压紧辊63朝向输出端12的一侧。第二放卷机构34包括第二放卷辊341和第三驱动件(图中未示出)，第二放卷辊341沿水平方向转动连接于支架1，第二放卷辊341用于放卷保护膜。较佳的，在本申请的一个实施例中，第三驱动件为驱动电机，第三驱动件沿水平方向安装于支架1，第三驱动件的输出轴沿水平方向同轴固定连接于第二放卷辊341的一端，第三驱动件驱动第二放卷辊341转动。

当需要第二放卷机构34放卷防护膜33时，工作人员提前将防护膜33卷固定安装于第二放卷辊341内，工作人员启动第三驱动件，第三驱动件的输出轴转动并带动第二放卷辊341转动，进而第二放卷辊341放卷防护膜33。

其中，第二收卷机构35位于第二放卷辊341背离第二压紧辊63的一侧。第二收卷机构35包括第二收卷辊351和第四驱动件(图中未示出)，第二收卷辊351沿水平方向转动连接于支架1，第二收卷辊351用于收卷防护膜33。较佳的，在本申请的一个实施例中，第四驱动件可以是驱动电机。第四驱动件沿水平方向活动安装于支架1，第四驱动件的输出轴沿水平方向与第二放卷辊341同轴固定连接。

当第二压紧辊63完成对保护膜和工件7的压紧作业时，第二压紧辊63需要向远离工件7的方向移动，以便于工件7向输出端12的方向移动，进而工作人员启动第四驱动件，第四驱动件的输出轴转动并带动第二收卷辊351转动，第二收卷辊351转动的同时带动防护膜33收卷，进而防止防护膜33对工件7的输送造成影响。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种MINI LED封装贴膜机，其特征在于，其包括：

支架(1)，所述支架(1)分别设置有输入端(11)和输出端(12)，工件(7)自所述输入端(11)向所述输出端(12)的方向移动；

输送装置，所述输送装置活动安装于所述支架(1)，所述输送装置连接于所述输入端(11)和所述输出端(12)之间，所述输送装置用于输送工件(7)移动；

放料装置，所述放料装置活动安装于所述支架(1)，并与所述输送装置相连通，所述放料装置用于对工件(7)自动放卷保护膜；

第一压紧装置(4)，所述第一压紧装置(4)活动安装于所述支架(1)，所述第一压紧装置(4)与所述输送装置相连接，所述第一压紧装置(4)位于所述输入端(11)和所述输出端(12)之间，所述第一压紧装置(4)用于将保护膜压紧于工件(7)表面；

裁切装置(5)，所述裁切装置(5)活动安装于所述支架(1)，所述裁切装置(5)位于所述第一压紧装置(4)和所述输出端(12)之间，所述裁切装置(5)用于裁断位于相邻两个工件(7)之间的保护膜；

第二压紧装置(6)，所述第二压紧装置(6)活动安装于所述支架(1)，所述第二压紧装置(6)位于所述裁切装置(5)和所述输出端(12)之间，所述第二压紧装置(6)用于将保护膜再次压紧于工件(7)表面。

2.如权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于：所述放料装置包括第一放卷机构(31)和第一收卷机构(32)，所述第一放卷机构(31)和第一收卷机构(32)均活动安装于所述支架(1)内，所述第一放卷机构(31)和所述第一收卷机构(32)均与输入端(11)相连通，所述第一放卷机构(31)用于对位于所述输入端(11)的工件(7)放卷保护膜，所述第一收卷机构(32)用于回收与保护膜的废料。

3.如权利要求2所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于：所述第一放卷机构(31)包括第一放卷辊(311)和第一驱动件(312)，所述第一放卷辊(311)转动连接于所述支架(1)，所述第一驱动件(312)活动安装于所述支架(1)，所述第一驱动件(312)与所述第一放卷辊(311)相连接，所述第一驱动件(312)驱动所述第一放卷辊(311)转动，所述第一放卷辊(311)与保护膜卷固定连接。

4.如权利要求3所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于：所述第一收卷机构(32)包括第一收卷辊(321)和第二驱动件(322)，所述第一收卷辊(321)转动连接于所述支架(1)，所述第一收卷辊(321)与所述第一放卷辊(311)呈相对设置，所述第一收卷辊(321)用于收卷保护膜的废料，所述第二驱动件(322)与所述第一放卷辊(311)相连接，所述第二驱动件(322)驱动所述第一放卷辊(311)转动。

5.如权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于：所述第一压紧装置(4)包括第一转辊(41)、第一压紧辊(43)、第一滑移件(44)和第一转动件(42)；所述第一转辊(41)转动连接于所述支架(1)，所述第一压紧辊(43)滑移配合于所述支架(1)，所述第一转辊(41)和所述第一压紧辊(43)呈竖直相对设置，所述输送装置连通于所述第一转辊(41)和所述第一压紧辊(43)之间，所述第一压紧辊(43)和所述第一转辊(41)分别抵紧于保护膜和工件(7)相背离的相对两侧；所述第一滑移件(44)与所述第一压紧辊(43)相连接，所述第一滑移件(44)驱动所述第一压紧辊(43)滑移；所述第一转辊(41)与所述第一转动件(42)相连接，所述第一转动件(42)驱动所述第一转辊(41)转动。

6.如权利要求5所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于：所述裁切装置(5)包括安装座(52)、裁切刀(51)和驱动源(53)，所述安装座(52)安装于所述支架(1)，所述裁切刀(51)滑移配合于所述安装座(52)，所述裁切刀(51)与所述输送装置呈竖直相对设置，所述裁切刀(51)用于裁断保护膜，所述驱动源(53)活动安装于所述安装座(52)，并且所述驱动源(53)与所述裁切刀(51)相连接，所述驱动源(53)驱动所述裁切刀(51)滑移。

7.如权利要求1所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于：所述第二压紧装置(6)包括第二转辊(61)、第二压紧辊(63)、第二滑移件(64)和第二转动件(62)；所述第二转辊(61)转动连接于所述支架(1)，所述第二压紧辊(63)滑移配合于所述支架(1)，所述第二转辊(61)和所述第二压紧辊(63)呈竖直相对设置，所述输送装置连通与所述第二转辊(61)相连通，所述第二压紧辊(63)和所述第二转辊(61)分别抵紧于保护膜和工件(7)相背离的相对两侧；所述第二滑移件(64)与所述第二压紧辊(63)相连接，所述第二滑移件(64)驱动所述第二压紧辊(63)滑移；所述第二转辊(61)与所述第二转动件(62)相连接，所述第二转动件(62)驱动所述第二转辊(61)转动。

8.如权利要求7所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于，所述第二压紧辊(63)内设置有导热管(631)，所述导热管(631)与外部的发热机构相连接，所述导热管(631)用于向所述第二压紧辊(63)传导热量。

9.如权利要求7所述的MINI LED封装贴膜机，其特征在于，所述放料装置还包括防护膜(33)卷、第二放卷机构(34)和第二收卷机构(35)，所述防护膜(33)卷固定安装于所述第二放卷机构(34)内，所述第二放卷机构(34)和所述第二收卷机构(35)均活动安装于所述支架(1)内，所述第二放卷机构(34)用于放卷防护膜(33)，所述防护膜(33)缠绕于所述第二压紧辊(63)，所述第二收卷机构(35)用于收卷所述防护膜(33)。

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