CN216885181U - 一种热缩套管扩张工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩套管扩张工装，所述工装包括有工作台，所述工作台的顶部连接有向上延伸的支撑板，所述支撑板的同一侧以旋转对称方式安装有柱塞朝外的至少三组气缸，每组气缸的柱塞连接有扩张杆，所述扩张杆主要由连接杆和调节杆组成L型/T型结构，所述扩张杆的连接杆排布方向对应于所连接柱塞的伸/缩轨迹，所述扩张杆的调节杆在所述连接杆的内端部以相背于支撑板的方向向外凸起、用作套装热缩套管，在各组气缸的作用之下这些扩张杆进行向心方向的直线位移。本实用新型结构简单，能适用于不同尺寸的热缩套管的扩张，其适用范围广，其采用气缸结构，成本低、使用可靠，采用此结构能有效的降低工人的工作强度，提高工作效率和产品质量。

Description

一种热缩套管扩张工装

技术领域

本实用新型专利涉及一种热缩套管扩张工装。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

现有技术中，热缩套管的种类很多，外径尺寸有大有小，热缩套管的管壁有厚有薄，且热缩后收缩比例各不一样。同时现有线束组件，种类繁多，外径大的连接件配外径小的线束的情况经常出现。

普通的热缩套管扩张工装的适用范围小，往往只适用于特定尺寸的热缩套管，当需要使用热缩套管匹配线束组件时，连接件与线束外径相差很大时，需要准备多种热缩套管扩张工装对应使用或者频繁操作，其极大的提高了使用成本，也极大的增加了工人的工作强度，从而导致工作效率低下、产品质量不稳定等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、成本低、使用效率高的一种热缩套管扩张工装。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种热缩套管扩张工装，所述工装包括有工作台，所述工作台的顶部连接有向上延伸的支撑板，所述支撑板的同一侧以旋转对称方式安装有柱塞朝外的至少三组气缸，每组气缸的柱塞连接有扩张杆，所述扩张杆主要由连接杆和调节杆组成L型/T型结构，所述扩张杆的连接杆排布方向对应于所连接柱塞的伸/缩轨迹，所述扩张杆的调节杆在所述连接杆的内端部以相背于支撑板的方向向外凸起、用作套装热缩套管，在各组气缸的作用之下这些扩张杆进行向心方向的直线位移。

所述支撑板上的各组气缸通过对应的多通阀门连接在同一压缩气体供气管路上，所述压缩气体供气管路上设置有手动操作阀。

所述扩张杆的连接杆内端部，以等间距排布方式开设有多个用作连接调节杆的调节孔。

所述扩张杆的连接杆通过连接件连接在对应气缸的柱塞上，所述连接杆与对应柱塞以平行结构配合。

所述工作台上设置有与所述支撑板相对的加热装置，所述加热装置的出风口对应于各扩张杆的调节杆所围成的空间。

所述工作台上设置有处在所述支撑板与所述加热装置之间的凹槽，所述凹槽用作对应区域的扩张杆直线位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，同时能适用于不同尺寸的热缩套管的扩张，其适用范围广，其采用常见的气缸结构，成本低、使用可靠，采用此结构能有效的降低工人的工作强度，提高工作效率和产品质量。

2. 本实用新型的支撑板上的四组气缸通过对应的五通阀门连接在同一压缩气体供气管路上，通过手动操作阀，同步动作，可在使用中实时观察套管扩张拉伸状态，可及时停止扩张，以免套管达到极限破裂，有效的保证了产品的质量。

3. 本实用新型的扩张杆的连接杆内端部，以等间距排布方式开设有四个用作连接调节杆的调节孔。采用此结构，便于调节各扩张杆的调节杆所围空间的直径，能进一步提高整个工装的适用范围，更灵活的适用于不同尺寸的热缩套管，其结构简单、成本低、拆装方便，能有效的提高适用范围、提高工作效率。

4. 本实用新型的扩张杆的连接杆通过连接件连接在对应气缸的柱塞上，连接杆与对应柱塞以平行结构配合。通过连接件使扩张杆与对应柱塞的快速连接、其结构简单、便于成型，易于平行结构保持。

5. 本实用新型的工作台上设置有与支撑板相对的加热装置，采用此结构，可以适用于厚壁和薄壁的多种热缩套管，其结构简单、适用范围广、能有效提高工作效率，保证产品质量。

6. 本实用新型的工作台上设置有处在支撑板与加热装置之间的凹槽，凹槽用作对应区域的扩张杆直线位移。通过工作台上设置有处在支撑板与加热装置之间的凹槽，能方便扩张杆的移动，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图；

图2 为图1的支撑板的结构示意图；

图3为图1的支撑板的安装结构示意图；

图4为图1的五通阀门结构示意图；

图5为图1的气缸结构示意图；

图6为图1的手动操作阀结构示意图；

图7为图1的扩张杆的剖视图；

附图标记：1—工作台；2—支撑板；21—进气口；22—螺栓孔；3—五通阀门；31—进气口；32—出气口；4—气缸；41—柱塞；42—进气口；5—扩张杆；51—调节杆；52—连接杆；6—连接件；7—手动操作阀； 71—手柄；72—出气口；73—进气口；8—加热装置；9—凹槽；10—供气管路。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：

如图1—图7所示，一种热缩套管扩张工装，包括有工作台1，工作台1的顶部连接有向上延伸的支撑板2，支撑板2设有进气口21，并通过螺栓孔22连接在工作台1顶部；支撑板2的同一侧以旋转对称方式安装有柱塞41朝外的至少三组气缸4，在本实施例中所述气缸4为四组；每组气缸4的柱塞41连接有扩张杆5，扩张杆5主要由连接杆52和调节杆51组成L型/T型结构，扩张杆5的连接杆52排布方向对应于所连接柱塞41的伸/缩轨迹，扩张杆5的调节杆51在连接杆52的内端部以相背于支撑板2的方向向外凸起、用作套装热缩套管，在各组气缸4的作用之下这些扩张杆5进行向心方向的直线位移。在实际使用时，通过气缸调整扩张杆的伸/缩,通过扩张杆的伸/缩能调整调节杆，使其用于套装不同尺寸的热缩套管，当热缩套管套装在调节杆上时，通过控制气缸的伸缩调整扩张杆的伸/缩，达到对热缩套管的扩张。本实用新型结构简单，同时能适用于不同尺寸的热缩套管的扩张，其适用范围广，其采用常见的气缸结构，成本低、使用可靠，采用此结构能有效的降低工人的工作强度，提高工作效率和产品质量。

如图1所示，支撑板2上的各组气缸4通过对应的多通阀门3连接在同一压缩气体供气管路上，压缩气体供气管路上设置有手动操作阀7。在实际使用时，支撑板上的四组气缸4气缸通过对应的五通阀门3连接在同一压缩气体供气管路上，通过手动操作阀，同步动作，可在使用中实时观察套管扩张拉伸状态，可及时停止扩张，以免套管达到极限破裂，有效的保证了产品的质量。

具体地，五通阀门3可以为两个，分别用于控制柱塞41的伸出/收缩；相应的，供气管路10分为伸出/收缩供气管路；手动操作阀7一端设置有压缩气体的进气口71，手动操作阀7另一端一设有两个出气口72并通过伸出/收缩供气管路分别与五通阀门3的进气口31连接，各组气缸4设有两个进气口42并通过伸出/收缩供气管路与五通阀门3的出气口32连接。在实际使用时，操作如下：通过手柄71操控手动操作阀7，使气缸4全部回缩，装入需要扩张的套管，拨动手动操作阀7，观察套管扩张情况，如需中途停止只需及时拨回手动操作阀7即可，扩张完成后，拨动手动操作阀7使扩张杆5归位，即可取下套管。

如图7所示，扩张杆5的连接杆52内端部，以等间距排布方式开设有四个用作连接调节杆51的调节孔521。在实际使用时，连接杆52设有多个螺纹孔，调节杆51通过螺纹与连接杆52连接。采用此结构，便于调节各扩张杆的调节杆所围空间的直径，能进一步提高整个工装的适用范围，更灵活的适用于不同尺寸的热缩套管，其结构简单、成本低、拆装方便，能有效的提高适用范围、提高工作效率。

如图1所示，扩张杆5的连接杆52通过连接件6连接在对应气缸4的柱塞41上，连接杆52与对应柱塞41以平行结构配合。在实际使用时，连接件6为方块状，连接件6通过螺纹孔连接在柱塞41的一端，其左侧与支撑板2的右侧间隙配合，连接件6的右侧固定连接有L型扩张杆5；在使用过程中，根据需求会更换扩张杆5，通过活动连接在柱塞41的一端的连接件6的，可以快速的更换，有效的提高工作效率。通过连接件使扩张杆与对应柱塞的快速连接、其结构简单、便于成型，易于平行结构保持。

如图1所示，工作台1上设置有与支撑板2相对的加热装置8，加热装置8的出风口对应于各扩张杆5的调节杆51所围成的空间。当遇到需要扩张的套管壁太厚时，比如厚壁时，可打开加热装置8，对着套管吹入热风，软化后进行扩张。采用此结构，可以适用于厚壁和薄壁的多种热缩套管，其结构简单、适用范围广、能有效提高工作效率，保证产品质量。

如图1所示，工作台1上设置有处在支撑板2与加热装置8之间的凹槽9，凹槽9用作对应区域的扩张杆5直线位移。在实际使用时，为了保证加热装置能有效的对热缩套管扩张部位进行加热，必须保证其与扩张部在有效的加热距离内，但是由于增加了加热装置，导致扩张杆的位移有限，工人的操作空间有限，增加了操作的难度。通过工作台上设置有处在支撑板与加热装置之间的凹槽，能方便扩张杆的移动，有效的提高了工作效率。

以上实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型具体技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种热缩套管扩张工装，其特征在于：所述工装包括有工作台（1），所述工作台（1）的顶部连接有向上延伸的支撑板（2），所述支撑板（2）的同一侧以旋转对称方式安装有柱塞(41)朝外的至少三组气缸（4），每组气缸（4）的柱塞(41)连接有扩张杆(5)，所述扩张杆(5)主要由连接杆(52)和调节杆(51)组成L型/T型结构，所述扩张杆(5)的连接杆(52)排布方向对应于所连接柱塞(41)的伸/缩轨迹，所述扩张杆(5)的调节杆(51)在所述连接杆(52)的内端部以相背于支撑板（2）的方向向外凸起、用作套装热缩套管，在各组气缸（4）的作用之下这些扩张杆(5)进行向心方向的直线位移。

2.根据权利要求1所述热缩套管扩张工装，其特征在于：所述支撑板（2）上的各组气缸（4）通过对应的多通阀门（3）连接在同一压缩气体供气管路上，所述压缩气体供气管路上设置有手动操作阀（7）。

3.根据权利要求1所述热缩套管扩张工装，其特征在于：所述扩张杆(5)的连接杆(52)内端部，以等间距排布方式开设有多个用作连接调节杆（51）的调节孔(521)。

4.根据权利要求1或2所述热缩套管扩张工装，其特征在于：所述扩张杆(5)的连接杆(52)通过连接件(6)连接在对应气缸的柱塞(41)上，所述连接杆(52)与对应柱塞(41)以平行结构配合。

5.根据权利要求1所述热缩套管扩张工装，其特征在于：所述工作台（1）上设置有与所述支撑板（2）相对的加热装置（8），所述加热装置（8）的出风口对应于各扩张杆(5)的调节杆(51)所围成的空间。

6.根据权利要求5所述热缩套管扩张工装，其特征在于：所述工作台（1）上设置有处在所述支撑板(2)与所述加热装置（8）之间的凹槽（9），所述凹槽（9）用作对应区域的扩张杆(5)直线位移。

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