CN216882299U - 数控激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控激光切割机，包括底架和第一短辊；底架：其上表面前后对称设置有第一直线电机，两个第一直线电机的动子座均与横梁固定连接，横梁上表面设置的滑槽内设有第二直线电机，第二直线电机的动子座与滑槽内滑动连接的安装架固定连接，安装架的下端设置有激光切割头；第一短辊：通过转轴左右对称转动连接于底架的前后内侧面中部，横向对应的两个第一短辊之间通过第一输送带传动连接，左侧的两个第一短辊之间通过连接杆连接，该数控激光切割机，能够自动对不同厚度的工件进行输送，输送更加稳定，还方便切割后产品的自动掉落，能够自动对成品进行收集，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为数控激光切割机。
背景技术
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时，但是现有的激光切割机大多在使用时不方便工件的自动输送，而且无法使产品与工件自动分离，不利于产品的自动收集，使用不够方便，为此，我们提出了数控激光切割机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供数控激光切割机，能够自动对不同厚度的工件进行输送，输送更加稳定，还方便切割后产品的自动掉落，能够自动对成品进行收集，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控激光切割机，包括底架和第一短辊；
底架：其上表面前后对称设置有第一直线电机，两个第一直线电机的动子座均与横梁固定连接，横梁上表面设置的滑槽内设有第二直线电机，第二直线电机的动子座与滑槽内滑动连接的安装架固定连接，安装架的下端设置有激光切割头；
第一短辊：通过转轴左右对称转动连接于底架的前后内侧面中部，横向对应的两个第一短辊之间通过第一输送带传动连接，左侧的两个第一短辊之间通过连接杆连接，底架前侧面左端设置的第一电机输出轴穿过底架前侧面的通孔并与左侧前端的第一短辊固定连接，底架的前后内壁对称设置有与第一输送带配合的压料机构；
其中：所述第一直线电机、第二直线电机和第一电机的输入端均与底架前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，能够自动对不同厚度的工件进行输送，输送更加稳定，还方便切割后产品的自动掉落，能够自动对成品进行收集，使用更加方便。
进一步的，所述压料机构包括第二短棍和弹性输送带，所述第二短棍分别通过销轴左右对称转动连接于底架的前后内壁上端，横向对应的两个第二短棍之间通过弹性输送带传动连接，弹性输送带与同侧的第一输送带位置对应，方便工件的自动输送。
进一步的，所述压料机构还包括套筒，所述套筒均匀设置于底架的前后内壁，套筒的内部均滑动连接有滑块，滑块上端设置的安装槽内均对称设置有与套筒内壁固定连接的弹簧，滑块的下端均转动连接有与弹性输送带内壁接触的滚轮，方便不同厚度工件的压紧。
进一步的，所述套筒的左右侧面均设置有限位槽，滑块的上端均设置有与限位槽滑动连接的圆柱，对滑块起到限位作用。
进一步的，所述弹性输送带和第一输送带的外侧面均设置有橡胶套，橡胶套的外侧面均匀设置有防护凸起，增大与工件的摩擦力。
进一步的，所述底架的前后内壁中部对称设置有支板，支板的上表面与同侧的第一输送带内壁接触，支板的上表面不低于第一短辊的最高点，对第一输送带起到支撑作用。
进一步的，所述底架的内部下端左右对称转动连接有输料辊，两个输料辊之间通过第二输送带传动连接，底架前侧面左端设置的第二电机输出轴穿过底架前侧面的圆孔并与左侧的输料辊固定连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够自动对成品进行收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控激光切割机，具有以下好处：
1、将待切割的工件从弹性输送带和第一输送带之间送入，在弹簧的弹力作用下，滑块沿套筒下滑，使滑块下端转动连接的滚轮与弹性输送带的内壁接触并将弹性输送带向下按压，使弹性输送带和第一输送带外侧的橡胶套与工件接触，支板对第一输送带起到支撑作用，此时PLC控制器控制第一电机工作，使左侧通过连接杆连接的两个第一短辊转动，从而带动第一输送带向右传动，第一输送带与弹性输送带配合对工件进行自动输送，能够自动对不同厚度的工件进行输送，输送更加稳定，还方便切割后产品的自动掉落，便于后续的收集。
2、切割后的产品掉落至第二输送带的上表面，同时PLC控制器控制第二电机工作，带动左侧的输料辊转动从而使第二输送带向右传动，将切割后的产品输送至指定位置，能够自动对成品进行收集，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型压料机构的内部剖视结构示意图。
图中：1底架、2压料机构、21第二短棍、22弹性输送带、23滑块、231弹簧、232滚轮、24限位槽、25套筒、3第一直线电机、4横梁、5第二直线电机、6安装架、7激光切割头、8第一短辊、9第一输送带、10连接杆、11第一电机、12支板、13橡胶套、14输料辊、15第二输送带、16第二电机、17PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：数控激光切割机，包括底架1和第一短辊8；
底架1：其上表面前后对称设置有第一直线电机3，两个第一直线电机3的动子座均与横梁4固定连接，横梁4上表面设置的滑槽内设有第二直线电机5，第二直线电机5的动子座与滑槽内滑动连接的安装架6固定连接，安装架6的下端设置有激光切割头7，外部激光发生器发射激光并通过折射管道输入激光切割头7的内部，激光经过激光切割头7聚焦后照射至工件表面，对工件进行切割，同时第一直线电机3和第二直线电机5工作，第一直线电机3带动横梁4横向位移，横梁上端的第二直线电机5通过安装架6带动激光切割头7纵向位移，第一直线电机3和第二直线电机5使激光切割头7对不同形状的产品进行切割；
第一短辊8：通过转轴左右对称转动连接于底架1的前后内侧面中部，横向对应的两个第一短辊8之间通过第一输送带9传动连接，左侧的两个第一短辊8之间通过连接杆10连接，底架1前侧面左端设置的第一电机11输出轴穿过底架1前侧面的通孔并与左侧前端的第一短辊8固定连接，底架1的前后内壁对称设置有与第一输送带9配合的压料机构2，压料机构2包括第二短棍21和弹性输送带22，底架1的前后内壁中部对称设置有支板12，支板12的上表面与同侧的第一输送带9内壁接触，支板12的上表面不低于第一短辊8的最高点，支板12对第一输送带9起到支撑作用，第二短棍21分别通过销轴左右对称转动连接于底架1的前后内壁上端，横向对应的两个第二短棍21之间通过弹性输送带22传动连接，弹性输送带22与同侧的第一输送带9位置对应，弹性输送带22和第一输送带9的外侧面均设置有橡胶套13，橡胶套13的外侧面均匀设置有防护凸起，压料机构2还包括套筒25，套筒25均匀设置于底架1的前后内壁，套筒25的内部均滑动连接有滑块23，滑块23上端设置的安装槽内均对称设置有与套筒25内壁固定连接的弹簧231，滑块23的下端均转动连接有与弹性输送带22内壁接触的滚轮232，将待切割的工件从弹性输送带22和第一输送带9之间送入，在弹簧231的弹力作用下，滑块23沿套筒25下滑，使滑块23下端转动连接的滚轮232与弹性输送带22的内壁接触并将弹性输送带22向下按压，使弹性输送带22和第一输送带9外侧的橡胶套13与工件接触，橡胶套13能够增大与工件的摩擦力，使输送更加稳定，第一电机11工作，使左侧通过连接杆10连接的两个第一短辊8转动，从而带动第一输送带9向右传动，第一输送带9与弹性输送带22配合对工件进行自动输送，套筒25的左右侧面均设置有限位槽24，滑块23的上端均设置有与限位槽24滑动连接的圆柱，对滑块23起到限位作用；
其中：第一直线电机3、第二直线电机5和第一电机11的输入端均与底架1前侧面设置的PLC控制器17输出端电连接，PLC控制器17的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
其中：底架1的内部下端左右对称转动连接有输料辊14，两个输料辊14之间通过第二输送带15传动连接，底架1前侧面左端设置的第二电机16输出轴穿过底架1前侧面的圆孔并与左侧的输料辊14固定连接，第二电机16的输入端电连接PLC控制器17的输出端，切割后的产品掉落至第二输送带15的上表面，同时PLC控制器17控制第二电机16工作，带动左侧的输料辊14转动从而使第二输送带15向右传动，将切割后的产品输送至指定位置，能够自动对成品进行收集，使用更加方便。
本实用新型提供的数控激光切割机的工作原理如下：将待切割的工件从弹性输送带22和第一输送带9之间送入，在弹簧231的弹力作用下，滑块23沿套筒25下滑，使滑块23下端转动连接的滚轮232与弹性输送带22的内壁接触并将弹性输送带22向下按压，使弹性输送带22和第一输送带9外侧的橡胶套13与工件接触，支板12对第一输送带9起到支撑作用，此时PLC控制器17控制第一电机11工作，使左侧通过连接杆10连接的两个第一短辊8转动，从而带动第一输送带9向右传动，第一输送带9与弹性输送带22配合对工件进行自动输送，然后外部激光发生器发射激光并通过折射管道输入激光切割头7的内部，激光经过激光切割头7聚焦后照射至工件表面，对工件进行切割，同时PLC控制器17控制第一直线电机3和第二直线电机5工作，第一直线电机3带动横梁4横向位移，横梁上端的第二直线电机5通过安装架6带动激光切割头7纵向位移，第一直线电机3和第二直线电机5使激光切割头7对不同形状的产品进行切割，切割后的产品掉落至第二输送带15的上表面，同时PLC控制器17控制第二电机16工作，带动左侧的输料辊14转动从而使第二输送带15向右传动，将切割后的产品输送至指定位置，使用更加方便。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一直线电机3、第二直线电机5、第一电机11和第二电机16均可根据实际应用场景自由配置，第一直线电机3、第二直线电机5建议选用M1B21-11-L系列的直线电机，第一电机11和第二电机16建议选用型号为GNB2118A的电机，PLC控制器17的核心芯片建议选用AT90系列的单片机，PLC控制器17控制第一直线电机3、第二直线电机5、第一电机11和第二电机16工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.数控激光切割机，其特征在于：包括底架(1)和第一短辊(8)；
底架(1)：其上表面前后对称设置有第一直线电机(3)，两个第一直线电机(3)的动子座均与横梁(4)固定连接，横梁(4)上表面设置的滑槽内设有第二直线电机(5)，第二直线电机(5)的动子座与滑槽内滑动连接的安装架(6)固定连接，安装架(6)的下端设置有激光切割头(7)；
第一短辊(8)：通过转轴左右对称转动连接于底架(1)的前后内侧面中部，横向对应的两个第一短辊(8)之间通过第一输送带(9)传动连接，左侧的两个第一短辊(8)之间通过连接杆(10)连接，底架(1)前侧面左端设置的第一电机(11)输出轴穿过底架(1)前侧面的通孔并与左侧前端的第一短辊(8)固定连接，底架(1)的前后内壁对称设置有与第一输送带(9)配合的压料机构(2)；
其中：所述第一直线电机(3)、第二直线电机(5)和第一电机(11)的输入端均与底架(1)前侧面设置的PLC控制器(17)输出端电连接，PLC控制器(17)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于：所述压料机构(2)包括第二短棍(21)和弹性输送带(22)，所述第二短棍(21)分别通过销轴左右对称转动连接于底架(1)的前后内壁上端，横向对应的两个第二短棍(21)之间通过弹性输送带(22)传动连接，弹性输送带(22)与同侧的第一输送带(9)位置对应。
3.根据权利要求2所述的数控激光切割机，其特征在于：所述压料机构(2)还包括套筒(25)，所述套筒(25)均匀设置于底架(1)的前后内壁，套筒(25)的内部均滑动连接有滑块(23)，滑块(23)上端设置的安装槽内均对称设置有与套筒(25)内壁固定连接的弹簧(231)，滑块(23)的下端均转动连接有与弹性输送带(22)内壁接触的滚轮(232)。
4.根据权利要求3所述的数控激光切割机，其特征在于：所述套筒(25)的左右侧面均设置有限位槽(24)，滑块(23)的上端均设置有与限位槽(24)滑动连接的圆柱。
5.根据权利要求2所述的数控激光切割机，其特征在于：所述弹性输送带(22)和第一输送带(9)的外侧面均设置有橡胶套(13)，橡胶套(13)的外侧面均匀设置有防护凸起。
6.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于：所述底架(1)的前后内壁中部对称设置有支板(12)，支板(12)的上表面与同侧的第一输送带(9)内壁接触，支板(12)的上表面不低于第一短辊(8)的最高点。
7.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征在于：所述底架(1)的内部下端左右对称转动连接有输料辊(14)，两个输料辊(14)之间通过第二输送带(15)传动连接，底架(1)前侧面左端设置的第二电机(16)输出轴穿过底架(1)前侧面的圆孔并与左侧的输料辊(14)固定连接，第二电机(16)的输入端电连接PLC控制器(17)的输出端。
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| CN202123296924.5U CN216882299U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 数控激光切割机 |
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Publications (1)
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