CN216881387U - 一种插板的铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插板的铆合装置，针对铆合精度低的问题，提供以下技术方案，包括静模板和动模板，静模板设有供侧板凹块伸入的且极小间隙配合的第一凹槽，静模板固定设有支撑第一台阶板的第一台阶块和支撑第三台阶板的第三台阶块，第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块；静模板、第一台阶块和第三台阶块均滑移连接有定位柱，定位柱穿过铆合芽的通孔；动模板固定设有第一挡板、第二挡板和冲头，第一挡板与长侧板的侧边抵靠，第二挡板与第一台阶板的侧边抵靠。侧板凹块、第一挡板和定位柱限制正向放置的插板的自由度，第一台阶块、第三台阶块和定位置限制反向放置的插板的自由度，定位精度高，可同时铆合两个插板，铆合效率高。

Description

一种插板的铆合装置

技术领域

本实用新型涉及模块插板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种插板的铆合装置。

背景技术

模块插板是常用于控制柜中的零件，通常装载电子电路板，它通常是盒状。

模块插板往往由钣金件冲压制成，然后弯折成盒状，最后通过铆合将盒的边缘相互压合固定。

目前，市场上有一种插板，参见图1，包括底板11、第一台阶板17、第二台阶板16、第三台阶板15、两个宽侧板12和长侧板13，第一台阶板17、第二台阶板16和第三台阶板15固定连接于底板11的长边，长侧板13固定连接于底板11的另一个长边，两个宽侧边分别固定连接于底板11的两个宽侧边，长侧边设有侧板凹块14，宽侧板12的两侧分别设有两个铆合芽18。现有的铆合是通过压机，对单个铆合芽铆合，一个一个地完成整个模块插板的铆合。这种铆合使用时间长，效率低下，铆合孔位易偏移，因此，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插板的铆合装置，具有铆合效率高和铆合精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种插板的铆合装置，包括静模板和动模板，所述静模板的分型面设有供侧板凹块伸入的第一凹槽，所述侧板凹块与第一凹槽的槽侧面之间极小间隙配合，所述静模板固定设有支撑第一台阶板的第一台阶块和支撑第三台阶板的第三台阶块，所述第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块；所述静模板、第一台阶块和第三台阶块均滑移连接有定位柱，所述定位柱穿过铆合芽的通孔；所述动模板固定设有多个第一挡板、多个第二挡板和冲头，所述第一挡板与长侧板的侧边抵靠，所述第二挡板与第一台阶板的侧边抵靠。

采用上述技术方案，一个插板的侧板凹块被第一凹槽限制沿分型面上的自由度，侧板凹块与第一凹槽之间极小间隙配合，既保证侧板凹块顺利伸入第一凹槽中，也保证侧板凹块与第一凹槽之间的可移动范围小，提高定位精度。长侧板的板面抵靠在静模板的分型面上，长侧板的侧边抵靠在动模板的第一挡板，底板抵靠在静模板的侧边，使整个插板定位在静模板和动模板之间，方便铆合长侧板上的铆合芽。在铆合第三台阶板和第一台阶板上的铆合芽时，插板的第三台阶板的板面放在第三台阶块的分型面上，第一台阶板的板面放在第一台阶块的分型面上，限制插板在垂直于分型面方向的自由度，第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块，限制插板沿长侧板方向的自由度，动模板的第二挡板抵靠在第一台阶板的侧边，限制插板沿垂直于长侧板方向的自由度，实现插板在静模板上的定位，方便铆合第一台阶板和第三台阶板上的铆合芽。保证铆合过程中，铆合芽的位置不易跑偏，提高定位精度。当冲头压到铆合芽时，定位柱向远离动模板的方向移动，使铆合芽充分得到铆合。定位柱定位铆合孔位，保证铆合过程中铆合孔位不易偏斜。

进一步，所述定位柱设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与静模板相互抵靠，所述第一弹簧的另一端与定位柱相互抵靠。

采用上述技术方案，当铆合完成时，定位柱被第一弹簧弹出静模板，方便下一个插板的定位，增加装置的实用性。

进一步，还包括用于将底板压紧在静模板的顶紧组件。

采用上述技术方案，顶紧组件实现底板在静模板的固定，便于静模板自动固定，减少人为误差。

进一步，所述顶紧组件包括多个顶紧杆、多个连杆、多个连接件和顶紧动力源，所述顶紧杆的靠近静模板的一端设有第二弹性元件，所述顶紧杆的另一端与连杆固定连接，所述连接件的两端分别与两个连杆螺纹连接，多个所述连杆均与顶紧动力源连接。

采用上述技术方案，顶紧动力源带动多个连杆移动，多个连杆依次带动多个顶紧杆和第二弹性元件移动，直到第二弹性元件与底板之间相互顶紧。当两个连杆需要连接时，两个连杆的一端分别从连接件的两端穿入，并与连接件的螺纹通孔旋合，实现两个连杆之间的相互固定，增加一个顶紧杆，沿着长侧板长度方向的压紧长度增加，同时压紧两个插板，而且压紧更均匀；当两个连杆不需要连接时，将两个连杆从连接件的螺纹通孔旋出来，即可完成拆卸，便于压紧一个插板，适用性强，装拆简单，使用方便。

进一步，所述第二弹性元件采用橡胶条，所述橡胶条的一侧与顶紧杆固定连接，所述橡胶条的另一侧与底板相互抵靠。

采用上述技术方案，橡胶条利用弹性，实现顶紧杆与底板之间的压紧力的缓冲，保护底板。

进一步，所述顶紧动力源采用气缸，所述气缸的缸体固定连接于静模板，所述气缸的缸杆与连杆连接。

采用上述技术方案，气缸实现对连杆和顶紧杆的推动，实现底板在静模板上的压紧。

进一步，所述冲头的靠近分型面的一侧固定设有冲子，所述冲子的靠近冲头的一端倒圆角。

采用上述技术方案，利用倒圆角的形状，使铆合芽沿倒圆角的圆角形，翻到铆合芽的上层板的板面上，实现铆合芽与上层板之间的压紧。

进一步，所述冲子与铆合芽的通孔之间极小间隙配合。

采用上述技术方案，极小间隙保证冲子顺利进入铆合芽中，而且保证冲子与铆合芽之间的定位精度高，避免铆合孔位跑偏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.侧板凹块与第一凹槽之间极小间隙配合，既保证侧板凹块顺利伸入第一凹槽中，也保证侧板凹块与第一凹槽之间的可移动范围小，提高定位精度。长侧板的板面抵靠在静模板的分型面上，长侧板的侧边抵靠在动模板的第一挡板，底板抵靠在静模板的侧边，使整个插板定位在静模板和动模板之间。在铆合第三台阶板和第一台阶板上的铆合芽时，第一台阶板的板面放在第一台阶块的分型面上，限制插板在垂直于分型面方向的自由度，第二台阶板的侧边抵靠于第一台阶块，限制插板沿长侧板方向的自由度，动模板的第二挡板抵靠在第一台阶板的侧边，限制插板沿垂直于长侧板方向的自由度，实现插板在静模板上的定位；

2.静模板和动模板之间可同时放置两个相互反向放置的插板，一个长侧板定位的插板和一个第一台阶板定位的插板，同时铆合，减少时间，提高工作效率。

附图说明

图1是背景技术中插板的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的定位柱的剖视图；

图4是图3的A部分的局部放大图；

图5是图3的B部分的局部放大图；

图6是本实施例的顶紧组件的结构示意图;

图7是本实施例的导向柱的剖视图。

图中：1、插板；11、底板；12、宽侧板；13、长侧板；14、侧板凹块；15、第三台阶板；16、第二台阶板；17、第一台阶板；18、铆合芽；2、静模板；21、定位柱；22、挡板；23、第一弹簧；24、第一台阶块；25、第三台阶块；26、第一凹槽；3、动模板；31、第一挡块；32、第二挡块；33、导向柱；4、冲头；5、冲子；6、顶紧组件；61、顶紧动力源；62、连接件；63、连杆；64、顶紧杆；65、第二弹性元件；7、脱料板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种插板的铆合装置，参见图2，包括长方体形的静模板2和长方体形的动模板3。动模板3固定设置于冲压机的冲压缸杆，静模板2固定设置于冲压机的底座。动模板3和静模板2均沿水平方向设置，动模板3和静模板2之间的分型面同样沿水平方向设置。

参见图1和图3，静模板2的分型面的一侧设有供侧板凹块14伸入的第一凹槽26，侧板凹块14与第一凹槽26的槽侧面之间极小间隙配合。静模板2的垂直于分型面的侧面固定设有第一台阶块24和第三台阶块25，第一台阶块24支撑第一台阶板17的板面，第二台阶板16的侧边抵靠于第一台阶块24的侧面。第三台阶块25支撑第三台阶板15的板面。

参见图3和图4，静模板2的分型面的一侧设有四个定位柱21，第一台阶块24和第三台阶块25同样均设有两个定位柱21，定位柱21沿垂直于分型面设置。静模板2、第一台阶块24和第三台阶块25均设有供定位柱21滑移的凹孔，定位柱21的远离分型面的一端固定设有挡板22，挡板22的远离定位柱21的一侧设有第一弹簧23，第一弹簧23的一端与凹孔的孔底相互抵靠，第一弹簧23的另一端与挡板22相互抵靠。定位柱21穿过铆合芽18的通孔。

参见图2和图6，静模板2的第一台阶块24的一侧设有顶紧组件6。顶紧组件6包括两个顶紧杆64、两个连杆63、一个连接件62和顶紧动力源61。顶紧杆64的靠近静模板2的一端设有第二弹性元件65，连杆63的中部与顶紧杆64的远离静模板2的一端固定连接。顶紧杆64垂直于底板11的板面，连杆63与顶紧杆64垂直。连接件62的两端分别与两个连杆63螺纹连接。第二弹性元件65采用橡胶条，橡胶条的一侧与顶紧杆64固定连接，橡胶条的另一侧与底板11相互抵靠。

参见图2和图6，顶紧动力源61采用气缸，气缸的缸体固定连接于静模板2，气缸的缸杆与连接件62固定连接。

参见图5和图7，动模板3设有两端带有凸台的导向柱33和脱料板7，动模板3和脱料板7均设有供导向柱33滑移的沿垂直于分型面的方向设置的通孔，导向柱33的一个凸台与动模板3的远离分型面的一侧相互抵靠，导向柱33的另一个凸台与脱料板7的靠近分型面的一侧相互抵靠。

参见图1和图3，脱料板7的靠近分型面的一侧固定设有两个第一挡块31和两个第二挡块32，两个第一挡块31均与长侧板13的侧边抵靠，一个第二挡块32与第一台阶板17的侧边抵靠，另一个第二挡块32与第三台阶板15的侧边抵靠。

参见图3和图5，动模板3固定设有八个圆柱形的冲头4。冲头4的靠近分型面的一侧固定设有圆柱状的冲子5，冲子5的靠近冲头4的一端倒圆角，冲头4与冲子5同轴，一个定位柱21对应一个冲子5且两者同轴，冲子5与铆合芽18的通孔之间极小间隙配合。脱料板7设有供冲头4滑移的通孔。

参见图1、图3、图4、图5和图6，工作步骤：取两个插板1，一个插板1的长侧板14放置在静模板2上，另一个插板1的第一台阶板17放置在第一台阶块24，八个定位柱21分别穿过两个插板1的八个铆合芽18的通孔，气缸带动连接件62、连杆63和顶紧杆64朝向底板11的方向移动，将两个插板1同时压紧在静模板2上。动模板3在冲压缸杆的带动下朝向静模板2的方向移动，直到冲子5顶在定位柱21上，定位柱21朝向远离动模板3的方向移动，铆合芽18在冲子5的倒圆角的引导下朝向上侧的钣金件翻折，直到冲头4的平端面将铆合芽18压在上侧的钣金件上，完成铆合。动模板3朝远离静模板2的方向移动，取出插板1。翻转插板1的方向，铆合另一侧的铆合芽18。本装置可同时铆合两个钣金件，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种插板的铆合装置，其特征在于：包括静模板(2)和动模板(3)，所述静模板(2)的分型面设有供侧板凹块(14)伸入的第一凹槽(26)，所述侧板凹块(14)与第一凹槽(26)的槽侧面之间极小间隙配合，所述静模板(2)固定设有支撑第一台阶板(17)的第一台阶块(24)和支撑第三台阶板(15)的第三台阶块(25)，第二台阶板(16)的侧边抵靠于第一台阶块(24)；所述静模板(2)、第一台阶块(24)和第三台阶块(25)均滑移连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)穿过铆合芽(18)的通孔；所述动模板(3)固定设有多个第一挡板(22)、多个第二挡板(22)和冲头(4)，所述第一挡板(22)与长侧板(13)的侧边抵靠，所述第二挡板(22)与第一台阶板(17)的侧边抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：所述定位柱(21)设有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的一端与静模板(2)相互抵靠，所述第一弹簧(23)的另一端与定位柱(21)相互抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：还包括用于将底板(11)压紧在静模板(2)的顶紧组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：所述顶紧组件(6)包括多个顶紧杆(64)、多个连杆(63)、多个连接件(62)和顶紧动力源(61)，所述顶紧杆(64)的靠近静模板(2)的一端设有第二弹性元件(65)，所述顶紧杆(64)的另一端与连杆(63)固定连接，所述连接件(62)的两端分别与两个连杆(63)螺纹连接，多个所述连杆(63)均与顶紧动力源(61)连接。

5.根据权利要求4所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：所述第二弹性元件(65)采用橡胶条，所述橡胶条的一侧与顶紧杆(64)固定连接，所述橡胶条的另一侧与底板(11)相互抵靠。

6.根据权利要求4所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：所述顶紧动力源(61)采用气缸，所述气缸的缸体固定连接于静模板(2)，所述气缸的缸杆与连杆(63)连接。

7.根据权利要求1所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：所述冲头(4)的靠近分型面的一侧固定设有冲子(5)，所述冲子(5)的靠近冲头(4)的一端倒圆角。

8.根据权利要求7所述的一种插板的铆合装置，其特征在于：所述冲子(5)与铆合芽(18)的通孔之间极小间隙配合。

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