CN216879022U - 一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，特别涉及印刷膜生产设备技术领域。本实用新型包括混合筒、底板、均料机构、第一转轴、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、外齿圈、第一搅拌杆、第二搅拌杆、排料叶片、排料口，所述第一转轴的上端连接有所述均料机构，所述第一电机与所述混合筒底部之间的所述第一转轴上固接有所述第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有所述第二齿轮，所述混合筒外壁上固定有外齿圈，所述外齿圈与所述第三齿轮相啮合，所述混合筒两侧外壁上设有滑块，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上固定用于与所述滑块滑动连接的环形滑轨。保证了原料间的充分混合，提高了原料的混合效率。

Description

一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及米粉生产设备技术领域，特别涉及于一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置。

背景技术

在印刷膜的生产过程中需要将制备印刷膜的各个原料进行混合、塑化、过滤、压延成型、冷却、切边卷取、包装等一系列工艺，现有的原料混合装置在对各个原料进行混合时一般将所有生产原料全部倒入到混合装置内然后进行搅拌混合，这样不能实现各个原料的均匀下料，而且很难实现各个原料间的充分混合，大大降低了各个原料间的混合效率，严重影响印刷膜的生产质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，克服了现有的原料混合装置在不能实现各个原料的均匀下料，而且很难实现各个原料间的充分混合，大大降低了各个原料间的混合效率，严重影响印刷膜的生产质量的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，包括混合筒、底板、均料机构、第一转轴、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、外齿圈、第一搅拌杆、第二搅拌杆、排料叶片、排料口，所述混合筒下方设有所述底板，所述混合筒底部内壁上转轴安装有所述第一转轴，所述第一转轴的上端连接有所述均料机构，所述第一转轴的下端穿过所述混合筒底部并与所述第一电机的输出轴相连，所述第一电机与所述混合筒底部之间的所述第一转轴上固接有所述第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有所述第二齿轮，所述混合筒一侧设有所述第二转轴，所述第二转轴的上端固接有第三齿轮，所述第二转轴的下端固接有所述第二齿轮，所述混合筒外壁上固定有外齿圈，所述外齿圈与所述第三齿轮相啮合，所述第一转轴的上部两侧均设有所述第一搅拌杆，所述第一转轴的下部两侧均设有所述第二搅拌杆，所述第一搅拌杆两侧上设有第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆两侧上设有第二搅拌叶片，所述第一转轴靠近所述混合筒底部内壁两侧上均设有所述排料叶片，所述混合筒底部一侧设有所述排料口，所述混合筒两侧外壁上设有滑块，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上固定用于与所述滑块滑动连接的环形滑轨。

优选地，所述排料口上设有卸料闸门，所述排料口下端连接有送料筒，所述送料筒内转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆通过第二电机进行驱动，所述送料筒底部设有出料口。

优选地，所述第一搅拌杆及所述第二搅拌杆均为L型，所述第一搅拌杆的竖臂朝上设置，所述第二搅拌杆的竖臂朝下设置，所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆的横臂均与所述第一转轴相连。

优选地，所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片均沿水平方向设置且所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片呈交替分布设置。

优选地，所述均料机构包括均料筒、第一分料块、第二分料块、第三分料块、第一分料口、第二分料口、第三分料口、第四分料口、储料斗，所述均料筒内从一侧至另一侧依次设有所述第一分料块、第二分料块及所述第三分料块，所述第一分料块一侧对应的所述均料筒一侧壁上设有所述第一分料口，所述第三分料块一侧对应的所述均料筒另一侧侧壁上设有所述第二分料口，所述第一分料块与所述第二分料块之间的所述均料筒底部设有第三分料口，所述第二分料块与所述第三分料块之间的所述均料筒底部设有第四分料口，所述第一分料块、第二分料块及所述第三分料块顶部分别对应设有所述储料斗。

（3）有益效果

本实用新型提供一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，克服了现有的原料混合装置在不能实现各个原料的均匀下料，而且很难实现各个原料间的充分混合，大大降低了各个原料间的混合效率，严重影响印刷膜的生产质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过均料机构的旋转将各个原料从储料斗分别通过对应的第一分料块、第二分料块、第三分料块实现分料并从第一分料口、第二分料口、第三分料口及第四分料口均匀地落入到混合筒内，实现各个原料的均匀下料，提高混合效率。

2、通过第一转轴的转动带动第一搅拌杆及第二搅拌杆实现竖直方向的搅拌，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片均沿水平方向设置实现了原料水平方向的搅拌，通过竖直方向及水平方向的配合搅拌提高了原料的混合效率。

3、第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈交替分布设置，实现了原料间的充分混合。

4、通过第三齿轮与外齿圈的啮合并配合滑块在环形滑轨中的滑动实现了混合筒也随之转动，通过混合筒与第一搅拌杆及第二搅拌杆的同时转动，大大加快了原料的混合速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的均料机构的结构示意图。

附图标记为：1-混合筒、2-底板、3-均料机构、31-均料筒、32-第一分料块、33-第二分料块、34-第三分料块、35-第一分料口、36-第二分料口、37-第三分料口、38-第四分料口、39-储料斗、4-第一转轴、5-第一齿轮、6-第一电机、7-第二齿轮、8-第二转轴、9-第三齿轮、10-外齿圈、11-第一搅拌杆、12-第二搅拌杆、13-第一搅拌叶片、14-第二搅拌叶片、15-排料叶片、16-排料口、17-卸料闸门、18-送料筒、19-螺旋输送杆、20-第二电机、21-出料口、22-滑块、23-环形滑轨、24-支撑架。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，包括混合筒1、底板2、均料机构3、第一转轴4、第一齿轮5、第一电机6、第二齿轮7、第二转轴8、第三齿轮9、外齿圈10、第一搅拌杆11、第二搅拌杆12、排料叶片15、排料口16，所述混合筒1下方设有所述底板2，所述混合筒1底部内壁上转轴安装有所述第一转轴4，所述第一转轴4的上端连接有所述均料机构3，所述第一转轴4的下端穿过所述混合筒1底部并与所述第一电机6的输出轴相连，所述第一电机6与所述混合筒1底部之间的所述第一转轴4上固接有所述第一齿轮5，所述第一齿轮5一侧啮合有所述第二齿轮7，所述混合筒1一侧设有所述第二转轴8，所述第二转轴8的上端固接有第三齿轮9，所述第二转轴8的下端固接有所述第二齿轮7，所述混合筒1外壁上固定有外齿圈10，所述外齿圈10与所述第三齿轮9相啮合，所述第一转轴4的上部两侧均设有所述第一搅拌杆11，所述第一转轴4的下部两侧均设有所述第二搅拌杆12，所述第一搅拌杆11两侧上设有第一搅拌叶片13，所述第二搅拌杆12两侧上设有第二搅拌叶片14，所述第一转轴4靠近所述混合筒1底部内壁两侧上均设有所述排料叶片15，所述混合筒1底部一侧设有所述排料口16，所述混合筒1两侧外壁上设有滑块22，所述底板2上设有支撑架24，所述支撑架24上固定用于与所述滑块22滑动连接的环形滑轨23。

所述排料口16上设有卸料闸门17，所述排料口16下端连接有送料筒18，所述送料筒18内转动安装有螺旋输送杆19，所述螺旋输送杆19通过第二电机20进行驱动，所述送料筒18底部设有出料口21，所述第一搅拌杆11及所述第二搅拌杆12均为L型，所述第一搅拌杆11的竖臂朝上设置，所述第二搅拌杆12的竖臂朝下设置，所述第一搅拌杆11、所述第二搅拌杆12的横臂均与所述第一转轴4相连，所述第一搅拌叶片13、所述第二搅拌叶片14均沿水平方向设置且所述第一搅拌叶片13与所述第二搅拌叶片14呈交替分布设置，所述均料机构3包括均料筒31、第一分料块32、第二分料块33、第三分料块34、第一分料口35、第二分料口36、第三分料口37、第四分料口38、储料斗39，所述均料筒31内从一侧至另一侧依次设有所述第一分料块32、第二分料块33及所述第三分料块34，所述第一分料块32一侧对应的所述均料筒31一侧壁上设有所述第一分料口35，所述第三分料块34一侧对应的所述均料筒31另一侧侧壁上设有所述第二分料口36，所述第一分料块32与所述第二分料块33之间的所述均料筒31底部设有第三分料口37，所述第二分料块33与所述第三分料块34之间的所述均料筒31底部设有第四分料口38，所述第一分料块32、第二分料块33及所述第三分料块34顶部分别对应设有所述储料斗39。

实际工作中，通过将各个原料分别对应倒入到第一分料块32、第二分料块33、第三分料块34上方对应的储料斗39内，然后通过启动第一电机6带动第一转轴8的转动同时带动均料筒31的转动将各个原料从储料斗39分别通过对应的第一分料块32、第二分料块33、第三分料块34实现分料并从第一分料口35、第二分料口36、第三分料口37及第四分料口38均匀地落入到混合筒1内，实现各个原料的均匀下料，通过第一转轴4的转动带动第一搅拌杆11及第二搅拌杆12实现竖直方向的搅拌，所述第一搅拌叶片13、所述第二搅拌叶片14均沿水平方向设置实现了原料水平方向的搅拌，通过竖直方向及水平方向的配合搅拌提高了原料的混合效率。所述第一搅拌叶片13与所述第二搅拌叶片14呈交替分布设置，实现了原料间的充分混合。第一转轴4转动的同时也带动第一齿轮5的转动啮合带动第二齿轮7、第二转轴8及第三齿轮9的转动，通过第三齿轮9与外齿圈10的啮合并配合滑块22在环形滑轨23中的滑动实现了混合筒1也随之转动，通过混合筒1与第一搅拌杆11及第二搅拌杆12的同时转动，大大加快了原料的混合速度。混合完毕后，打开卸料闸门17通过排料叶片15的转动将混合后的原料从排料口16排至送料筒18内，并通过第二电机20带动螺旋输送杆19将原料均匀地输送出去。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括混合筒（1）、底板（2）、均料机构（3）、第一转轴（4）、第一齿轮（5）、第一电机（6）、第二齿轮（7）、第二转轴（8）、第三齿轮（9）、外齿圈（10）、第一搅拌杆（11）、第二搅拌杆（12）、排料叶片（15）、排料口（16），所述混合筒（1）下方设有所述底板（2），所述混合筒（1）底部内壁上转轴安装有所述第一转轴（4），所述第一转轴（4）的上端连接有所述均料机构（3），所述第一转轴（4）的下端穿过所述混合筒（1）底部并与所述第一电机（6）的输出轴相连，所述第一电机（6）与所述混合筒（1）底部之间的所述第一转轴（4）上固接有所述第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）一侧啮合有所述第二齿轮（7），所述混合筒（1）一侧设有所述第二转轴（8），所述第二转轴（8）的上端固接有第三齿轮（9），所述第二转轴（8）的下端固接有所述第二齿轮（7），所述混合筒（1）外壁上固定有外齿圈（10），所述外齿圈（10）与所述第三齿轮（9）相啮合，所述第一转轴（4）的上部两侧均设有所述第一搅拌杆（11），所述第一转轴（4）的下部两侧均设有所述第二搅拌杆（12），所述第一搅拌杆（11）两侧上设有第一搅拌叶片（13），所述第二搅拌杆（12）两侧上设有第二搅拌叶片（14），所述第一转轴（4）靠近所述混合筒（1）底部内壁两侧上均设有所述排料叶片（15），所述混合筒（1）底部一侧设有所述排料口（16），所述混合筒（1）两侧外壁上设有滑块（22），所述底板（2）上设有支撑架（24），所述支撑架（24）上固定用于与所述滑块（22）滑动连接的环形滑轨（23）。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述排料口（16）上设有卸料闸门（17），所述排料口（16）下端连接有送料筒（18），所述送料筒（18）内转动安装有螺旋输送杆（19），所述螺旋输送杆（19）通过第二电机（20）进行驱动，所述送料筒（18）底部设有出料口（21）。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（11）及所述第二搅拌杆（12）均为L型，所述第一搅拌杆（11）的竖臂朝上设置，所述第二搅拌杆（12）的竖臂朝下设置，所述第一搅拌杆（11）、所述第二搅拌杆（12）的横臂均与所述第一转轴（4）相连。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片（13）、所述第二搅拌叶片（14）均沿水平方向设置且所述第一搅拌叶片（13）与所述第二搅拌叶片（14）呈交替分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀下料的印刷膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述均料机构（3）包括均料筒（31）、第一分料块（32）、第二分料块（33）、第三分料块（34）、第一分料口（35）、第二分料口（36）、第三分料口（37）、第四分料口（38）、储料斗（39），所述均料筒（31）内从一侧至另一侧依次设有所述第一分料块（32）、第二分料块（33）及所述第三分料块（34），所述第一分料块（32）一侧对应的所述均料筒（31）一侧壁上设有所述第一分料口（35），所述第三分料块（34）一侧对应的所述均料筒（31）另一侧侧壁上设有所述第二分料口（36），所述第一分料块（32）与所述第二分料块（33）之间的所述均料筒（31）底部设有第三分料口（37），所述第二分料块（33）与所述第三分料块（34）之间的所述均料筒（31）底部设有第四分料口（38），所述第一分料块（32）、第二分料块（33）及所述第三分料块（34）顶部分别对应设有所述储料斗（39）。

Images