CN216878756U - 一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆*** - Google Patents
一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN216878756U CN216878756U CN202123267090.5U CN202123267090U CN216878756U CN 216878756 U CN216878756 U CN 216878756U CN 202123267090 U CN202123267090 U CN 202123267090U CN 216878756 U CN216878756 U CN 216878756U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- slurry
- thick liquid
- minimum flow
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型为一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，包括设于浆液循环母管末端的最小流量排浆装置及与其管路连接的重颗粒物沉淀处理装置，所述最小流量排浆装置的排出口通过管路连接有最小流量循环管，所述的重颗粒物沉淀处理装置包括与最小流量循环管连通的旋流装置和设于旋流装置下方的浆液箱，所述的浆液箱设有搅拌器，搅拌器的搅拌叶片位于浆液箱内部，所述的浆液箱近底部的侧壁通过管路连接排浆泵，并管路连接至石膏脱水机，所述的旋流装置顶部设有管路连通吸收塔。本实用新型提高了石膏浆液利用率，解决了各种小尺寸重颗粒物对浆液管道以及***的循环泵产生的磨损问题，还可以在线运行，提高了整个脱硫***的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫液柱塔的浆液循环***，特别是公开一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，适用于火电厂湿法烟气脱硫***液柱塔吸收塔的循环浆液处理，可以将循环浆液中的杂物颗粒物直接分离排放至石膏脱水机，排出浆液循环***，且不影响整体***运行，无需停机清理。
背景技术
目前对于液柱塔脱硫***，由于喷浆管喷嘴是由下往上喷浆，所以浆液在网上喷射的过程中，浆液中的重颗粒物，如石子、砂砾、金属颗粒等，容易沉积造成喷嘴堵塞，当浆液中的可沉积的颗粒物越多，越容易造成喷嘴堵塞，所以最终需要降低循环浆液中的颗粒杂物的含量，原液柱塔***要通过设于浆液循环母管尾端的重颗粒物排出管排出处理，排出的是重颗粒物比重较大的石膏浆液，如果全部直接排放废弃，则造成物料浪费，而返回至吸收塔继续参与***运行，则浆液中的杂物颗粒将越积越多，所以必须对排出的石膏浆液进行处理，如果处理不当，大部分重颗粒物继续留在石膏浆液中重复循环，不仅会增加浆液循环母管的工作压力，而且会增加后续管路堵塞的可能性，甚至堵塞吸收塔浆液喷淋***的喷嘴，影响吸收塔脱硫效率。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，在浆液循环母管末端设置的最小流量排浆装置的排出管路上增设重颗粒物沉淀处理装置，对浆液循环母管末端最小流量排浆装置排出的石膏浆液进行再处理，处理后的石膏浆液可返回至吸收塔继续参与***运行，处理后的重颗粒物通过石膏脱水机脱除。
本实用新型是这样实现的：一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，包括设于浆液循环母管末端的最小流量排浆装置，其特征在于：所述的最小流量排浆装置的排出口通过连接管顺序连接有最小流量循环管和重颗粒物沉淀处理装置，所述的重颗粒物沉淀处理装置包括与最小流量循环管连通的旋流装置和设于旋流装置下方的浆液箱，所述的浆液箱设有搅拌器，搅拌器的搅拌叶片位于浆液箱内部，所述的浆液箱近底部的侧壁通过管路连接排浆泵，并管路连接至石膏脱水机，所述的旋流装置顶部设有管路连通吸收塔。
所述的最小流量排浆装置包括以沿浆液流动方向管径逐渐变小的变径浆液管，所述的变径浆液管通过设于其管体上的若干个分离支管与位于其上方的汇合浆液管连通，所述变径浆液管管径小的一端为排出口，通过连接管连接有最小流量循环管，所述的最小流量循环管的管径和所述分离支管的管径分别小于所述变径浆液管的排出口处连接管的管径，所述分离支管的管径和所述的最小流量循环管的管径分别小于所述最小流量排浆装置的排出口处连接管管径的1/2。所述最小流量循环管的管径大于DN50mm，且小于或等于DN300mm。所述变径浆液管与最小流量循环管连接处还设有关断阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中浆液通过设于浆液循环母管末端的最小流量排浆装置中的变径浆液管后会分离出浆液中的绝大部分颗粒杂物，分离后含有重颗粒物的石膏浆液通过与最小流量排浆装置的排出口连接的最小流量循环管排出至重颗粒物沉淀处理装置进行重颗粒物沉淀分离处理，重颗粒物沉淀处理装置通过旋流装置和浆液箱搅拌器提高含有重颗粒物的石膏浆液的流动性，避免含有重颗粒物的石膏浆液凝结成更大颗粒，在重力作用下沉淀分离出的重颗粒物通过石膏脱水机脱除，而处于浆液箱上方的经过沉淀处理后的石膏浆液重颗粒物含量已经明显减少，又可以通过管路输送至吸收塔继续参与***运行。本实用新型先通过设于浆液循环母管末端的最小流量排浆装置对重颗粒物进行分选，由于循环浆液流量大，5分钟之内就可以将吸收塔浆液循环一遍，所以可以有效分离去除吸收塔循环浆液中的绝大部分颗粒杂物，并经重颗粒物沉淀处理装置排至石膏脱水机脱水后随石膏彻底排除。本实用新型有效提高了石膏浆液利用率，解决了吸收塔浆液在运行过程中存在的各种小尺寸的重颗粒物对浆液管道以及***的循环泵产生的磨损问题，重颗粒物不会沉积在喷浆管以及喷嘴处堵塞喷嘴，并可以在脱硫***运行中不停止***工作直接在线清理，从而提高了整个脱硫***的生产效率。
附图说明
图1 是本实用新型在线排浆***的结构及连接关系示意简图。
图中：1、变径浆液管； 2、分离支管； 3、关断阀门； 4、最小流量循环管； 5、旋流装置； 6、浆液箱； 7、搅拌器； 8、排浆泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
根据附图1，本实用新型为一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，包括设置于浆液循环母管末端的最小流量排浆装置、与最小流量排浆装置的排出口通过连接管连接的最小流量循环管4及与最小流量循环管4管路连接的重颗粒物沉淀处理装置，所述的最小流量排浆装置采用壳体碳钢内衬耐磨橡胶或合金钢制成，所述的重颗粒物沉淀处理装置采用合金钢或碳钢衬橡胶制成。
所述的最小流量排浆装置包括以沿浆液流动方向管径逐渐变小的变径浆液管1，所述的变径浆液管1通过设于其管体上的若干个分离支管2与位于其上方的汇合浆液管连通，将石膏浆液输送至液柱塔内参与脱硫***运行，所述变径浆液管1管径小的一端为排出口，通过连接管连接有最小流量循环管4，所述的最小流量循环管4的管径和所述分离支管2的管径分别小于所述变径浆液管1的排出口处连接管的管径。所述变径浆液管1与最小流量循环管4连接处还设有关断阀门3。当重颗粒物沉淀处理装置需要清理或后续设备需要修理时，只需关闭关断阀门3即可进行，整个脱硫***仍可以正常运行。所述分离支管2的轴心线与变径浆液管1轴心线的尾端方向呈60°～90°夹角。所述的分离支管2设有8～40个，所述分离支管2的管径和所述的最小流量循环管4的管径分别小于所述变径浆液管1的排出口处连接管管径的1/2，同时最小流量循环管4的管径大于DN50mm，但并不超过DN300mm。
所述的最小流量循环管4与重颗粒物沉淀处理装置的旋流装置5连通，将最小流量排浆装置排出的石膏浆液送入重颗粒物沉淀处理装置中进行再处理。
所述的重颗粒物沉淀处理装置包括与最小流量循环管4连通的旋流装置5和设于旋流装置5下方的浆液箱6，所述的浆液箱6设有搅拌器7，搅拌器7的搅拌叶片位于浆液箱6内部，所述的浆液箱6近底部的侧壁通过管路连接排浆泵8，将处理后的重颗粒物输送至石膏脱水机脱除，所述的旋流装置5顶部设有管路连通吸收塔（即液柱塔），将经过沉淀处理后的浆液可返回至吸收塔继续参与***运行。
液柱塔脱硫***运行中，当浆液由循环泵输入浆液循环母管后再通过变径浆液管1时，浆液大部分从与所述变径浆液管1相连的分离支管2流向浆液喷浆管，由于沿浆液流动方向变径浆液管1管径逐渐变小，浆液中的重颗粒物由于惯性作用会沿着变径浆液管1流至变径浆液管1排出口，然后经过连接管路，自关断阀门3进入最小流量循环管4，此时浆液中大部分重颗粒物都集中在最小流量循环管4中，并流向旋流装置5进行旋流分选。不含杂物的石膏浆液通过溢流方式经旋流装置5顶部的管路返回至吸收塔，而含有大量在重颗粒物杂质的石膏浆液则随着底流流入所述浆液箱6，浆液箱6内的搅拌器可以防止浆液以及重颗粒物杂质的沉淀凝结，浆液箱6内的浆液经浆液箱6近底部的侧壁处连接的排浆泵8输送至石膏脱水机脱除。
本实用新型在浆液循环母管末端设置的最小流量排浆装置的排出管路上增设了重颗粒物沉淀处理装置，对浆液循环母管末端的最小流量排浆装置排出的石膏浆液进行再处理，处理后的石膏浆液可返回至吸收塔继续参与***运行，节约了物料，且实现了在线清理，方便了进行定期清理和集中处理。
Claims (4)
1.一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，包括设于浆液循环母管末端的最小流量排浆装置，其特征在于：所述的最小流量排浆装置的排出口通过连接管顺序连接有最小流量循环管和重颗粒物沉淀处理装置，所述的重颗粒物沉淀处理装置包括与最小流量循环管连通的旋流装置和设于旋流装置下方的浆液箱，所述的浆液箱设有搅拌器，搅拌器的搅拌叶片位于浆液箱内部，所述的浆液箱近底部的侧壁通过管路连接排浆泵，并管路连接至石膏脱水机，所述的旋流装置顶部设有管路连通吸收塔。
2.根据权利要求 1 所述的一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，其特征在于：所述的最小流量排浆装置包括以沿浆液流动方向管径逐渐变小的变径浆液管，所述的变径浆液管通过设于其管体上的若干个分离支管与位于其上方的汇合浆液管连通，所述变径浆液管管径小的一端为排出口，通过连接管连接有最小流量循环管，所述的最小流量循环管的管径和所述分离支管的管径分别小于所述变径浆液管的排出口处连接管的管径，所述变径浆液管与最小流量循环管连接处还设有关断阀门。
3.根据权利要求 2 所述的一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，其特征在于：所述分离支管的管径和所述的最小流量循环管的管径分别小于所述最小流量排浆装置的排出口处连接管管径的1/2。
4.根据权利要求 1或2或3 所述的一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆***，其特征在于：所述最小流量循环管的管径大于DN50mm，且小于或等于DN300mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123267090.5U CN216878756U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123267090.5U CN216878756U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216878756U true CN216878756U (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82208254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123267090.5U Active CN216878756U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216878756U (zh) |
-
2021
- 2021-12-23 CN CN202123267090.5U patent/CN216878756U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108147568A (zh) | 一种洗砂废水处理工艺 | |
| CN106590922A (zh) | 芝麻油加工精炼装置 | |
| CN216878756U (zh) | 一种湿法烟气脱硫液柱塔浆液循环母管在线排浆*** | |
| CN110118068B (zh) | 一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器及其使用方法 | |
| CN207726766U (zh) | 用于油水分离的气浮池 | |
| US3788469A (en) | Process for removing ash from precipitators | |
| CN207576637U (zh) | 离心选矿机卸矿装置 | |
| CN107362593B (zh) | 用于湿法烟气脱硫***的浆液重颗粒物在线分离装置 | |
| CN215785488U (zh) | 一种罐体沉淀物在线清洗装置 | |
| CN212396763U (zh) | 一种树脂异位再生*** | |
| CN113105996B (zh) | 一种水力气力联动浮选餐厨垃圾厌氧发酵处理*** | |
| CN212441656U (zh) | 一种防堵旋流器 | |
| CN211770603U (zh) | 碎煤加压气化固液混合物处理*** | |
| CN204933135U (zh) | 一种硫铵尾气净化器 | |
| CN210266671U (zh) | 一种湿拉润滑剂在线沉降*** | |
| CN210795981U (zh) | 一种黑水处理*** | |
| CN113969230A (zh) | 一种厌氧发酵罐除砂破浮渣装置及除砂破浮渣方法 | |
| CN205146063U (zh) | 一种带废水废气净化的金属清洗剂生产线 | |
| CN217555966U (zh) | 银粉制备过程中废液收集与综合利用*** | |
| CN221432217U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水洗液沉淀分离装置 | |
| CN219128377U (zh) | 实现在线分离骨渣的装置 | |
| CN211424001U (zh) | 石灰石浆液输送泵防堵塞结构 | |
| CN116139553A (zh) | 木薯干除砂分离净化装置 | |
| CN221084758U (zh) | 一种含砂浆液除砂装置 | |
| CN219558812U (zh) | 一种餐厨垃圾浆液除砂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |