CN216867303U - 一种注油式自润滑单斜面滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注油式自润滑单斜面滑块，其技术方案要点是：一种注油式自润滑单斜面滑块，包括滑块本体，滑块本体表面设置有若干供油液进入滑块本体工作面的注油孔，注油孔内设置有用于自动控制注油孔内油液流出的控制结构，控制结构包括滑动连接于注油孔的控制块、设置于注油孔内并驱动控制块朝向滑块本体工作面移动的弹性件、设置于注油孔远离滑块本体工作面一端位置的第一封堵件，注油孔靠近滑块本体工作面一端位置设置有限制控制块脱离注油孔的挡环，控制块抵接于挡环时，控制块突出于滑块本体工作面且实现封堵注油孔。本实用新型实现自动控制注油孔对滑块本体工作面补充油液，延长滑块本体使用寿命，同时节约油液使用量。

Description

一种注油式自润滑单斜面滑块

技术领域

本实用新型涉及滑块结构领域，尤其涉及到一种注油式自润滑单斜面滑块。

背景技术

现有的单斜面滑块结构如图5所示，通过单斜面滑块与单斜面滑块之间滑动，将垂直方向的力转换为水平方向的力。

单斜面滑块的在运动过程中，两单斜面滑块之间工作面相互接触滑动，工作面上所受压力大，滑块工作面容易发热，磨损。生产时间过长时就需停止生产手动在滑动面上刷润滑油来减少摩擦，降低温度，影响生产效率，且需手动进入模具内部刷油，存在安全隐患。

为了解决以上问题，现研发一种注油式自润滑单斜面滑块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注油式自润滑单斜面滑块，实现自动控制注油孔对滑块本体工作面补充油液，延长滑块本体使用寿命，同时节约油液使用量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种注油式自润滑单斜面滑块，包括滑块本体，所述滑块本体表面设置有若干供油液进入滑块本体工作面的注油孔，所述注油孔内设置有用于自动控制注油孔内油液流出的控制结构，所述控制结构包括滑动连接于所述注油孔的控制块、设置于所述注油孔内并驱动所述控制块朝向滑块本体工作面移动的弹性件、设置于所述注油孔远离滑块本体工作面一端位置的第一封堵件，所述注油孔靠近滑块本体工作面一端位置设置有限制所述控制块脱离注油孔的挡环，所述控制块抵接于所述挡环时，所述控制块突出于滑块本体工作面且实现封堵注油孔。

本实用新型的进一步设置为：所述控制块包括供所述弹性件抵接的抵接部、固定于所述抵接部并能够伸出注油孔的突出部，所述抵接部抵接于所述挡环时，所述突出部突出于滑块本体工作面。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接部开设有若干供抵接部两侧位置油液流通的流通口。

本实用新型的进一步设置为：所述注油孔及控制结构均设置为三组，其中一个注油孔位于滑块本体工作面中段位置，另外两个分设于所述滑块本体工作面靠近边沿位置。

本实用新型的进一步设置为：位于中间位置的所述注油孔与相邻两个注油孔之间设置有导油槽，所述导油槽开设于滑块本体工作面，两个所述导油槽呈V形设置。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块本体侧壁开设有供油液补入至注油孔的补液孔，所述补液孔与注油孔连接端位于所述第一封堵件与控制块之间，所述补液孔设置有用于封堵补液孔的第二封堵件。

本实用新型的进一步设置为：所述控制块为滚珠，所述滚珠与弹性件之间设置有连接板，所述连接板开设有供连接板两侧油液流通的通道，所述连接板朝向滚珠的端面开设有供滚珠抵接并限定滚珠位置的定位槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过注油孔实现对滑块本体工作面注油润滑，另外通过导油槽实现整个工作面能均匀接受润滑液，通过控制结构控制注油孔内的油液进入导油槽及工作面。

通过第一封堵件及控制块实现封堵注油孔两端，使油液储存于注油孔内，当两个滑块本体的工作面相互接触并后，控制块被另一滑块本体工作面抵触而移动后，注油孔连接于工作面的一端被打开，注油孔内的油液流入至导油槽及工作面，从而实现润滑作用，当两个滑块本体的工作面分离时，控制块抵接于挡环并封堵注油孔，从而避免注油孔内的油液外溢。

通过流通口方便油液经过抵接部，并且当弹性件收缩且抵接部与挡环分离时，油液能从注油孔流出。

当需要对注油孔补入油液时，取下第二封堵件，并通过补液孔实现对注油孔补入油液。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的剖视图；

图3是实施例1中控制块的示意图；

图4是实施例2的剖视图；

图5是现有技术的示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、滑块本体；2、导油槽；3、控制块；4、弹性件；5、第一封堵件；6、挡环；7、抵接部；8、突出部；9、流通口；10、补液孔；11、第二封堵件；12、滚珠；13、连接板；14、通道；15、注油孔；16、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1至图3所示，本实用新型提出的一种注油式自润滑单斜面滑块，包括滑块本体1，所述滑块本体1表面设置有若干供油液进入滑块本体1工作面的注油孔15，本实施例中注油孔15设置为三个，一个注油孔15位于滑块本体1工作面中段位置，另外两个分设于所述滑块本体1工作面靠近边沿位置，位于中间位置的注油孔15与相邻两个注油孔15之间设置有导油槽2，所述导油槽2开设于滑块本体1工作面，所述两个导油槽 2呈V形设置。所述注油孔15内设置有用于自动控制注油孔15内油液流出的控制结构。通过注油孔15实现对滑块本体1工作面注油润滑，另外通过导油槽2实现整个工作面能均匀接受润滑液，通过控制结构控制注油孔 15内的油液进入导油槽2及工作面。

所述控制结构包括滑动连接于所述注油孔15的控制块3、设置于所述注油孔15内并驱动所述控制块3朝向滑块本体1工作面移动的弹性件4、设置于所述注油孔15远离滑块本体1工作面一端位置的第一封堵件5，第一封堵件5可以为无头螺栓，弹性件4可以为弹簧。所述注油孔15靠近滑块本体1工作面一端位置一体成型有限制所述控制块3脱离注油孔15的挡环6，所述控制块3抵接于所述挡环6时，所述控制块3突出于滑块本体1 工作面且实现封堵注油孔15。即通过第一封堵件5及控制块3实现封堵注油孔15两端，使油液储存于注油孔15内，当两个滑块本体1的工作面相互接触并后，控制块3被另一滑块本体1工作面抵触而移动后，注油孔15 连接于工作面的一端被打开，注油孔15内的油液流入至导油槽2及工作面，从而实现润滑作用，当两个滑块本体1的工作面分离时，控制块3抵接于挡环6并封堵注油孔15，从而避免注油孔15内的油液外溢。

其中控制块3包括供所述弹性件4抵接的抵接部7、固定于所述抵接部 7并能够伸出注油孔15的突出部8，抵接部7与突出部8一体成型。所述抵接部7抵接于所述挡环6时，所述突出部8突出于滑块本体1工作面。抵接部7开设有若干供抵接部7两侧位置油液流通的流通口9，本实施例中，流通口9设置为四个且开设于抵接部7侧壁位置。通过流通口9方便油液经过抵接部7，并且当弹性件4收缩且抵接部7与挡环6分离时，油液能从注油孔15流出。

为方便在注油孔15内补入油液，滑块本体1侧壁开设有供油液补入至注油孔15的补液孔10，所述补液孔10与注油孔15连接端位于所述第一封堵件5与控制块3之间，所述补液孔10设置有用于封堵补液孔10的第二封堵件11，第二封堵件11为无头螺栓。当需要对注油孔15补入油液时，取下第二封堵件11，并通过补液孔10实现对注油孔15补入油液。

实施例2:与实施例1不同之处在于：如图4所示，控制块3为滚珠 12，所述滚珠12与弹性件4之间设置有连接板13，所述连接板13开设有供连接板13两侧油液流通的通道14，所述连接板13朝向滚珠12的端面开设有供滚珠12抵接并限定滚珠12位置的定位槽16。通过弹性件4抵接连接板13实现驱动滚珠12抵接挡环6实现密封注油孔15，另外通过定位槽 16有效限定滚珠12位置。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种注油式自润滑单斜面滑块，包括滑块本体(1)，其特征在于：所述滑块本体(1)表面设置有若干供油液进入滑块本体(1)工作面的注油孔(15)，所述注油孔(15)内设置有用于自动控制注油孔(15)内油液流出的控制结构，所述控制结构包括滑动连接于所述注油孔(15)的控制块(3)、设置于所述注油孔(15)内并驱动所述控制块(3)朝向滑块本体(1)工作面移动的弹性件(4)、设置于所述注油孔(15)远离滑块本体(1)工作面一端位置的第一封堵件(5)，所述注油孔(15)靠近滑块本体(1)工作面一端位置设置有限制所述控制块(3)脱离注油孔(15)的挡环(6)，所述控制块(3)抵接于所述挡环(6)时，所述控制块(3)突出于滑块本体(1)工作面且实现封堵注油孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注油式自润滑单斜面滑块，其特征在于：所述控制块(3)包括供所述弹性件(4)抵接的抵接部(7)、固定于所述抵接部(7)并能够伸出注油孔(15)的突出部(8)，所述抵接部(7)抵接于所述挡环(6)时，所述突出部(8)突出于滑块本体(1)工作面。

3.根据权利要求2所述的一种注油式自润滑单斜面滑块，其特征在于：所述抵接部(7)开设有若干供抵接部(7)两侧位置油液流通的流通口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种注油式自润滑单斜面滑块，其特征在于：所述注油孔(15)及控制结构均设置为三组，其中一个注油孔(15)位于滑块本体(1)工作面中段位置，另外两个分设于所述滑块本体(1)工作面靠近边沿位置。

5.根据权利要求4所述的一种注油式自润滑单斜面滑块，其特征在于：位于中间位置的所述注油孔(15)与相邻两个注油孔(15)之间设置有导油槽(2)，所述导油槽(2)开设于滑块本体(1)工作面，两个所述导油槽(2)呈V形设置。

6.根据权利要求1所述的一种注油式自润滑单斜面滑块，其特征在于：所述滑块本体(1)侧壁开设有供油液补入至注油孔(15)的补液孔(10)，所述补液孔(10)与注油孔(15)连接端位于所述第一封堵件(5)与控制块(3)之间，所述补液孔(10)设置有用于封堵补液孔(10)的第二封堵件(11)。

7.根据权利要求1所述的一种注油式自润滑单斜面滑块，其特征在于：所述控制块(3)为滚珠(12)，所述滚珠(12)与弹性件(4)之间设置有连接板(13)，所述连接板(13)开设有供连接板(13)两侧油液流通的通道(14)，所述连接板(13)朝向滚珠(12)的端面开设有供滚珠(12)抵接并限定滚珠(12)位置的定位槽(16)。

Images