CN216859707U - 一种铸件毛坯表面刻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件毛坯表面刻线装置，属于机械加工技术领域。包括圆柱形的装置本体、同轴设置在所述装置本体一端的安装轴；所述装置本体上可拆卸的安装有刻刀，所述刻刀的尖端朝向与所述装置本体的中心轴线垂直。所述刻刀的尖端为四棱形。本实用新型在工作时，将安装轴与加工中心的主轴对接，将主轴转速设置为零，操控加工中心，使刻刀的尖端对准刻线起点，随后使加工中心主轴竖直下移或水平移动，即完成了在毛坯零件上的刻线工作。因此，本实用新型能够代替人工的刻线工作，刻线精度高，能够减少人工成本，提高生产效率。

Description

一种铸件毛坯表面刻线装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铸件毛坯表面刻线装置。

背景技术

在对铸件的机械加工过程中，经常需要对铸件进行刻线，以确定加工位置。但对于未加工前的毛坯件，由于铸造偏差，无法直接使用机械进行自动刻线，目前多通过人工根据每个铸件的实际情况进行刻线。人工刻线时，对于较为平整的铸件表面，多使用游标卡尺、钢直尺等工具进行，但对于不规则的铸件表面，刻线较为困难，并且人工刻线劳动强度大，刻线精度低，影响生产效率。因此，就需要一种能够适应不同铸件表面的快速刻线方法。

如专利文献CN103465246A提出一种铸件毛坯刻线标记方法及刻线标记装置，包括有一台架固装有三维测量***，在同一台架或另一不同台架上固装有刻线标记***，当铸件毛坯刻线标记时，首先由测量***对铸件毛坯进行三维测量，得到重要特征数据，由计算机将该数据与原始设计三维模型数据进行比对，如果尺寸超差，铸件毛坯或修补或报废，如果尺寸满足要求，经数据处理计算，自动形成合适的驱动参数，通过电机驱动机构，自动使固装有刻线标记***的台架与固装有铸件毛坯的工作台产生合适的相对运动，通过接触式的划针，或者是非接触式的经聚焦后的激光束在铸件毛坯表面留下标记刻痕，从而就自动完成了在铸件毛坯表面刻线标记工作。该专利文献虽然能够通过三维测量的方法确定驱动参数并进行刻线，但实现成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种铸件毛坯表面刻线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸件毛坯表面刻线装置，包括圆柱形的装置本体、同轴设置在所述装置本体一端的安装轴；所述装置本体上可拆卸的安装有刻刀，所述刻刀的尖端朝向与所述装置本体的中心轴线垂直。

进一步的，所述刻刀的尖端为四棱形。

进一步的，所述装置本体上还设置有圆形孔，所述圆形孔的中心轴线与所述装置本体的中心轴线共面且互相垂直；所述圆形孔一端贯穿所述装置本体，另一端通过方形孔贯穿所述装置本体；

所述圆形孔内间隙配合设置有滑块，所述滑块靠近所述方形孔的一端设置有用于安装所述刻刀的刻刀座，所述刻刀座与所述方形孔间隙配合；

所述圆形孔的端部设置有堵头，所述堵头与所述滑块之间设置有弹簧。

进一步的，所述堵头与所述圆形孔之间螺纹连接。

进一步的，所述方形孔的横截面的边长均小于所述圆形孔的内径。

进一步的，所述刻刀座能够通过所述方形孔伸出至所述装置本体的外部。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

本实用新型的刻刀尖端为四棱形，由四个斜面组成，且划线力度由弹簧提供，具有弹性，因此，刻刀能够适应粗糙或不平整的平面，能够根据加工平面情况自动收缩或弹出。

本实用新型的刻刀采用硬质合金刀块，强度高，适合在铸件毛坯上刻线且不易损坏；刻刀通过螺栓可拆卸的安装在刻刀座上，可以方便的进行安装或拆卸。

本实用新型在工作时，将安装轴与加工中心的主轴对接，将主轴转速设置为零，操控加工中心，使刻刀的尖端对准刻线起点，随后使加工中心主轴竖直移动或水平移动，即完成了在毛坯零件上的刻线工作。因此，本实用新型能够代替人工的刻线工作，刻线精度高，能够降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图之一；

图2：本实用新型实施例1的结构示意图之二；

图3：本实用新型实施例1的剖视图；

图4：本实用新型实施例1的***图；

图5：本实用新型实施例2刻刀的结构示意图之一；

图6：本实用新型实施例2刻刀的结构示意图之二；

其中：1-装置本体，11-安装轴，12-圆形孔，13-方形孔，2-堵头，3-滑块，31-刻刀座，4-刻刀，5-弹簧。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1：

参阅图1-图4，本实施例的目的是提供一种铸件毛坯表面刻线装置，所述铸件毛坯表面刻线装置包括装置本体1。

本实用新型通过加工中心进行工作，所述加工中心用于驱动本实用新型进行刻线工作。

装置本体1为圆柱形，一端固定设置有用于将本实用新型安装在所述加工中心主轴上的安装轴11，安装轴11与装置本体1同轴设置。

装置本体1上设置有圆形孔12，圆形孔12的中心轴线与装置本体1的中心轴线共面且互相垂直。圆形孔12的一端贯通至装置本体1的外部，另一端通过方形孔13贯通至装置本体1的外部。方形孔13的四个侧面均与圆形孔12的中心轴线平行，方形孔13的横截面为矩形，该矩形的边长均小于圆形孔12的内径。

圆形孔12内设置有滑块3、堵头2和弹簧5。滑块3为圆柱形，与圆形孔12间隙配合；滑块3靠近方形孔13的一端设置有用于安装刻刀4的刻刀座31，刻刀座31为方形，与方形孔13间隙配合，因此滑块3能够在圆形孔12内轴向滑动，且刻刀座31能够从方形孔13伸出至装置本体1的外部。堵头2为圆柱形，设置有外螺纹，用于通过螺纹连接的方式封堵圆形孔12，防止滑块3从圆形孔12内脱出；对应的，圆形孔12的端部设置有与堵头2相匹配的内螺纹。弹簧5设置在堵头2与滑块3之间，用于将刻刀座31从方形孔13弹出至装置本体1的外部。

刻刀4安装在刻刀座31上，用于在铸件毛坯上刻线。刻刀4的尖端为四棱形，其他部分为长方体，长方体部分通过螺栓可拆卸的安装在刻刀座31内，对应的，刻刀座31上设置有用于安装刻刀4的凹槽。刻刀4的尖端朝向与圆形孔12的中心轴线一致。刻刀4采用硬质合金刀块，硬度大于工件毛坯表面的硬度。

本实用新型在工作时，将安装轴11与加工中心的主轴对接，将主轴转速设置为零，使主轴不转动。将待刻线毛坯零件固定在加工中心的台面上，使预刻线方向保持竖直。设定加工中心参数，使刻刀4的尖端对准刻线起点，随后使加工中心主轴竖直移动，即完成了在毛坯零件上的刻线工作。当然，在固定毛坯零件时，预刻线方向也可设置为水平，最后操控加工中心主轴水平移动即可。

刻刀4在毛坯零件表面刻线时，刻划力度由弹簧5提供，且刻刀4的尖端由四个斜面组成(四棱形)，因此刻刀4能够适应粗糙或不平整的平面，能够根据加工平面情况自动收缩或弹出。

实施例2：

如图5(a)为实施例1刻刀4的结构示意图，图5(b)为本实施例刻刀4的结构示意图，图6(a)为本实施例刻刀4的俯视图，图6(b)为本实施例刻刀4的正视图。本实施例将实施例1刻刀4尖端的棱边与刻刀4本体接触处处理为弧面。该弧面的轴线与该弧面所接触的尖端棱边垂直，该弧面即与刻刀4本体的侧面相切，又与对应的尖端棱边相切。

本实施例的刻刀4的尖端棱边经过弧面处理，在刻刀4随毛坯零件表面滑动时，使滑动的更加顺滑，使刻刀4能够更适应不规则的毛坯零件表面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铸件毛坯表面刻线装置，包括圆柱形的装置本体、同轴设置在所述装置本体一端的安装轴，其特征在于：所述装置本体上可拆卸的安装有刻刀，所述刻刀的尖端朝向与所述装置本体的中心轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的铸件毛坯表面刻线装置，其特征在于：所述刻刀的尖端为四棱形。

3.根据权利要求2所述的铸件毛坯表面刻线装置，其特征在于：所述装置本体上还设置有圆形孔，所述圆形孔的中心轴线与所述装置本体的中心轴线共面且互相垂直；所述圆形孔一端贯穿所述装置本体，另一端通过方形孔贯穿所述装置本体；

所述圆形孔内间隙配合设置有滑块，所述滑块靠近所述方形孔的一端设置有用于安装所述刻刀的刻刀座，所述刻刀座与所述方形孔间隙配合；

所述圆形孔的端部设置有堵头，所述堵头与所述滑块之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的铸件毛坯表面刻线装置，其特征在于：所述堵头与所述圆形孔之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的铸件毛坯表面刻线装置，其特征在于：所述方形孔的横截面的边长均小于所述圆形孔的内径。

6.根据权利要求5所述的铸件毛坯表面刻线装置，其特征在于：所述刻刀座能够通过所述方形孔伸出至所述装置本体的外部。

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