CN216843605U - 一种散热装置的管道结构及散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热装置的管道结构及散热装置。本实用新型所述的散热装置的管道结构包括第一管件，所述第一管件上设有至少一个焊接孔，所述第一管件包括管体和焊料层，所述焊料层包覆在所述管体的外壁上，所述管体的内壁设有毛细结构，所述毛细机构与所述焊接孔连通。本实用新型所述的散热装置的管道结构及散热装置应用于管道与管道的焊接时，其具有对流出焊接缝隙的熔融焊料进行导流的作用，可以引导流出焊接缝隙的熔融焊料至毛细结构中，从而降低熔融焊料在第一管件内冷却后形状的不确定性，改善现有焊接工艺问题导致的焊料堵塞管道问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置的管道结构及散热装置。
背景技术
现有的水冷散热装置，一般会包含管道结构，这些管道结构一般由汇流管和支流管组成。由于金属的传热性能相对较优，这些管道结构一般为金属材质，目前金属材质的支流管和汇流管主要是通过焊接的方式进行固定。
请参阅图1，图1为现有的汇流管a与支流管b的位置和结构示意图。这种管道结构，包括汇流管a和支流管b，汇流管a和支流管b之间互相连通并通过焊接固定；汇流管a上设有焊接孔a1；支流管b穿入焊接孔a1通过焊接固定。
然而，上述管道结构通过焊接的方式将汇流管a和支流管b连接在一起时，熔融的焊料存在沿支流管b往下流的现象。这种现象轻则导致某些通路中的冷媒遭到阻拦，此时该通路中的冷媒量过少，而热量不变，导致气化反应剧烈，冷媒提前转化为气体，未通过冷媒的部分通路则会出现局部温度过高的问题，进而严重降低生产效率和产品的性能；重则导致某条支管被完全堵塞，导致产品不良。
现有的防止焊料堵塞管道的方法主要有：焊接前使用水溶性防堵气囊、吹扫装置和小球清管。水溶性防堵气囊适用于两条长距离管道之间的碰口焊接，吹扫装置只能在焊接后吹走一些粘附不牢固的焊料及杂物，无法对一些粘附牢固且堵塞管道的焊料进行处理，而小球清管在支管较多，并且主管和支管均需要清理时，操作难度过大。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种散热装置的管道结构，当应用于管道与管道的焊接时，其具有对流出焊接缝隙的熔融焊料进行导流的作用，可以引导流出焊接缝隙的熔融焊料至毛细结构中，从而降低熔融焊料在第一管件内冷却后形状的不确定性，改善现有焊接工艺问题导致的焊料堵塞管道问题。
一种散热装置的管道结构。包括第一管件，所述第一管件上设有至少一个焊接孔，所述第一管件包括管体和焊料层，所述焊料层包覆在所述管体的外壁上，所述管体的内壁设有毛细结构，所述毛细机构与所述焊接孔连通。
本实用新型所述的散热装置的管道结构，当应用于管道与管道的焊接时，其具有对流出焊接缝隙的熔融焊料进行导流的作用，可以引导流出焊接缝隙的熔融焊料至毛细结构中，从而降低熔融焊料在第一管件内冷却后形状的不确定性，改善现有焊接工艺问题导致的焊料堵塞管道问题。
进一步地，所述毛细结构是在所述管体的内壁面上开设的毛细凹槽。这是毛细结构的一种具体实施方式，毛细凹槽可容纳从焊接孔中流入内壁的熔融焊料，且加工方便。
进一步地，所述毛细凹槽的两端与同一个焊接孔相接且所述毛细凹槽环绕所述管体的内壁一圈开设。环绕内壁一圈开设可提高毛细凹槽对熔融焊料的容纳量。
进一步地，所述毛细凹槽的宽度为0.05-2mm。该宽度范围利于毛细凹槽的制造，不会对制造工艺有较大的挑战，该宽度范围也有利于焊料通过毛细作用导流进入毛细凹槽。
进一步地，所述散热装置的管道结构，一个所述焊接孔与多条所述毛细凹槽连通。设置多条毛细凹槽可进一步提升毛细凹槽对熔融焊料的容纳量，使该管道结构可应对焊料量较多的情况。
进一步地，所述毛细凹槽在所述管体的内壁面上呈曲线设置。呈曲线设置可提升毛细凹槽对熔融焊料的容纳量。
进一步地，还包括第二管件，所述第二管件的外径小于所述焊接孔的内径，且与所述焊接孔的内径的差值为1-4mm。前述设置首先可以保证第二管件能插设入焊接孔中，并且还能保证当第二管件插设在焊接孔的正中央时，第二管件位于焊接孔中的任一处外壁与焊接孔的距离均可保证熔融焊料流入缝隙时毛细现象的发生。
进一步地，还包括焊接部，所述第二管件穿***所述焊接孔与所述第一管件连通，且焊接固定于所述第一管件，所述焊接部填充于所述第二管件的外壁与所述焊接孔之间。即，这是第二管件与第一管件通过焊接固定后的状态。
一种散热装置，包括如上述任一所述的散热装置的管道结构。
进一步地，还包括若干个第三管件、若干个第四管件、进液管和出液管，若干个第三管件相互连通，若干个第四管件相互连通，每个所述第三管件与每个所述第四管件均分别通过第二管件与若干个互不连通的所述第一管件连通，所述进液管与所述第三管件连通，所述出液管与所述第四管件连通。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为现有的散热管道结构中第一管件与第二管件的结构和位置关系示意图；
图2为实施例1所述的散热装置的管道结构的结构示意图；
图3为图2所示散热装置的管道结构中第一管件内壁的展开图；
图4为实施例2所述散热装置的管道结构中第一管件内壁的展开图；
图5为实施例4所述散热装置的管道结构中第一管件内壁的展开图；
图6为实施例5所述散热装置的管道结构中第一管件内壁的展开图；
图7为实施例6所述散热装置的管道结构中第一管件内壁的展开图；
图8为实施例7所述散热装置的管道结构中第一管件内壁的展开图；
图9为实施例8所述散热装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2所示为本实施例的一种散热装置的管道结构，包括第一管件1和第二管件2。
第一管件1上设有焊接孔13，第一管件1包括焊料层12和管体11，焊料层12是通过将熔融的焊料涂覆在管体11的外壁上然后冷却得到；在本实施例中，第一管件1管体11未与焊料层12接触的一侧为第一管件1的内壁，第一管件1管体11的内壁设有环绕内壁设置的毛细结构。
第二管件2的外径小于所述焊接孔13的内径，且第二管件2的外径与所述焊接孔13的内径的差值为1-4mm，第二管件2穿***焊接孔13设置后，第二管件2位于焊接孔13中的外壁的任意一处与所述焊接孔13内壁间的距离均为0.05-2mm，第一管件1与所述第二管件2通过焊接固定并互相连通。
焊接时，先将第二管件2穿入第一管件1预留的焊接孔13中使其与第一管件1连通，用回焊炉加热焊接孔13附近的焊料层12至熔融状态，熔融的焊料在毛细现象的作用下流入焊接缝隙中，期间若熔融的焊料流入焊接缝隙的深度超过焊接孔13的深度，则流入焊接缝隙中的熔融焊料会进一步在毛细现象的作用下流入第一管件1内壁的毛细结构中，避免熔融的焊料沿第二管件2外壁往下流，进而避免第二管件2的管道堵塞；熔融的焊料冷却后，便形成了填充与第二管件2外壁与焊接孔13之间的焊接部3。
如图3所示为本实施例所述散热装置的管道结构中第一管件1的展开图。在本实施例中，毛细结构具体为一条毛细凹槽14，毛细凹槽14的两端与同一个焊接孔13相接，毛细凹槽14环绕所述管体11的内壁一圈开设且在管体11的内壁面上呈直线设置，毛细凹槽14的宽度为2mm。
实施例2
本实施例提供一种散热装置的管道结构，其结构以及在焊接过程中毛细结构防止第二管件2管道堵塞的作用原理与实施例1相同，因此在本实施例中不作赘述。本实施例与实施例1的区别在于毛细结构的具体设置。
如图4所示为本实施例所述散热装置的管道结构中第一管件1的展开图。在本实施例中，毛细结构具体为两条相互平行且相邻的毛细凹槽14，毛细凹槽14的两端与同一个焊接孔13相接，毛细凹槽14环绕所述管体11的内壁一圈开设且在管体11的内壁面上呈直线设置，凹槽的宽度为0.8mm，两凹槽的间距为1.5mm。其中两相邻的毛细凹槽14的间距至少为1mm。
实施例3
本实施例提供一种散热装置的管道结构，其结构以及在焊接过程中毛细结构防止第二管件2管道堵塞的作用原理与实施例1相同，因此在本实施例中不作赘述。本实施例与实施例1的区别在于毛细结构的具体设置。
如图5所示为本实施例所述散热装置的管道结构中第一管件1的展开图。在本实施例中，毛细结构具体为一条毛细凹槽14，毛细凹槽14的两端与同一个焊接孔13相接，毛细凹槽14环绕所述管体11的内壁一圈开设且在管体11的内壁面上呈曲线设置，凹槽的宽度为0.4mm。
实施例4
本实施例提供一种散热装置的管道结构，其结构以及在焊接过程中毛细结构防止第二管件2管道堵塞的作用原理与实施例1相同，因此在本实施例中不作赘述。本实施例与实施例1的区别在于毛细结构的具体设置。
本实施例毛细结构与实施例3的区别在于本实施例的毛细结构具体为两条相互平行且相邻的毛细凹槽14，因此未给出本实施例所述散热装置的管道结构中第一管件1内壁的展开图的图示，另外在本实施例中，毛细凹槽14的宽度为0.1mm，两凹槽的间距为1mm，其中两相邻的毛细凹槽14的间距至少为1mm。
实施例5
本实施例提供一种散热装置的管道结构，其结构以及在焊接过程中毛细结构防止第二管件2管道堵塞的作用原理与实施例1相同，因此在本实施例中不作赘述。本实施例与实施例1的区别在于毛细结构的具体设置。
如图6所示为本实施例所述散热装置的管道结构中第一管件1的展开图。在本实施例中，毛细结构具体为两条相互平行且不相邻的毛细凹槽14，毛细凹槽14的一端与焊接孔13直接相接，毛细凹槽14的另一端环绕内壁一圈后在内壁上截止且呈直线设置，毛细凹槽14的宽度为1mm。
实施例6
本实施例提供一种散热装置的管道结构，其结构以及在焊接过程中毛细结构防止第二管件2管道堵塞的作用原理与实施例1相同，因此在本实施例中不作赘述。本实施例与实施例1的区别在于毛细结构的具体设置。
如图7所示为本实施例所述散热装置的管道结构中第一管件1的展开图。在本实施例中，毛细结构具体为四条相互平行的毛细凹槽14，其中以两条为一组共两组，同一组内的毛细凹槽14相邻，毛细凹槽14的一端与焊接孔13直接相接，毛细凹槽14的另一端环绕内壁一圈后在内壁上截止且呈直线设置，毛细凹槽14的宽度为0.8mm，相邻的两毛细凹槽14的间距为1mm，其中两相邻的毛细凹槽14的间距至少为1mm。
实施例7
本实施例提供一种散热装置的管道结构，其结构以及在焊接过程中毛细结构防止第二管件2管道堵塞的作用原理与实施例1相同，因此在本实施例中不作赘述。本实施例与实施例1的区别在于毛细结构的具体设置。
如图8所示为本实施例所述散热装置的管道结构中第一管件1的展开图。在本实施例中，毛细结构具体为两条相互平行且不相邻的毛细凹槽14，毛细凹槽14的一端与焊接孔13直接相接，毛细凹槽14的另一端环绕内壁一圈后在内壁上截止且呈曲线设置，毛细凹槽14的宽度为1.5mm。
实施例8
本实施例提供一种散热装置的管道结构，其结构以及在焊接过程中毛细结构防止第二管件2管道堵塞的作用原理与实施例1相同，因此在本实施例中不作赘述。本实施例与实施例1的区别在于毛细结构的具体设置。
本实施例毛细结构与实施例7的区别在于本实施例的毛细结构具体为四条相互平行的毛细凹槽14，其中以两条为一组共两组，同一组内的毛细凹槽14相邻，因此未给出本实施例散热装置中第一管件1的展开图的图示，在本实施例中，毛细凹槽14的宽度为0.05mm，相邻的两毛细凹槽14的间距为3mm，其中两相邻的毛细凹槽14的间距至少为1mm。
实施例9
本实施例提供一种散热装置，如图9所示为本实施例所述散热装置的结构示意图，包括均温板4，若干个第三管件5、若干个第四管件6、进液管7和出液管8，还包括如实施例1-8任一所述的散热装置的管道结构。
均温板4设置在第二管件2的下方，若干个第三管件5相互连通，若干个第四管件6相互连通，每个所述第三管件5与每个所述第四管件6均分别通过第二管件2与若干个互不连通的所述第一管件1连通，所述进液管7与所述第三管件5连通，所述出液管8与所述第四管件6连通。
使用上述装置时，先将装置放置在需要散热的发热元件9上，具体为将装置的均温板4放置在需要散热的发热元件9上，然后从进液管7通入冷媒，冷媒经进液管7进入并充满若干个第三管件5后，再进入并充满若干个第二管件2，再进入并充满若干个第一管件1，再进入并充满若干个第二管件2，再进入并充满若干个第四管件6，最后由出液管8流出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种散热装置的管道结构，其特征在于，包括第一管件，所述第一管件上设有至少一个焊接孔，所述第一管件包括管体和焊料层，所述焊料层包覆在所述管体的外壁上，所述管体的内壁设有毛细结构，所述毛细结构与所述焊接孔连通。
2.根据权利要求1所述的散热装置的管道结构，其特征在于：所述毛细结构是在所述管体的内壁面上开设的毛细凹槽。
3.根据权利要求2所述的散热装置的管道结构，其特征在于：所述毛细凹槽的两端与同一个焊接孔相接且所述毛细凹槽环绕所述管体的内壁一圈开设。
4.根据权利要求2所述的散热装置的管道结构，其特征在于：所述毛细凹槽的宽度为0.05-2mm。
5.根据权利要求2所述的散热装置的管道结构，其特征在于：一个所述焊接孔与多条所述毛细凹槽连通。
6.根据权利要求2所述的散热装置的管道结构，其特征在于：所述毛细凹槽在所述管体的内壁面上呈曲线设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的散热装置的管道结构，其特征在于：还包括第二管件，所述第二管件的外径小于所述焊接孔的内径，且与所述焊接孔的内径的差值为1-4mm。
8.根据权利要求7所述的散热装置的管道结构，其特征在于：还包括焊接部，所述第二管件穿***所述焊接孔与所述第一管件连通，且焊接固定于所述第一管件，所述焊接部填充于所述第二管件的外壁与所述焊接孔之间。
9.一种散热装置，其特征在于：包括如权利要求8所述的散热装置的管道结构。
10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于：还包括若干个第三管件、若干个第四管件、进液管和出液管，若干个第三管件相互连通，若干个第四管件相互连通，每个所述第三管件与每个所述第四管件均分别通过第二管件与若干个互不连通的所述第一管件连通，所述进液管与所述第三管件连通，所述出液管与所述第四管件连通。
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- 2022-02-28 CN CN202220420488.3U patent/CN216843605U/zh active Active
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