CN216843290U - 防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防爆阀，涉及限压防爆的技术领域，本实用新型提供的防爆阀，包括：阀座、阀芯和限位件；阀芯活动安装于阀座上，限位件与阀芯连接；防爆阀具有第一限压状态和第二限压状态；在第一限压状态下，阀芯相对于阀座开启，并带动限位件抵接于阀座；此时，通过阀芯与阀座之间的通道实现泄压；在第二限压状态下，限位件自阀芯上脱落，阀芯与阀座分离，由此阀座将不再受阀芯的遮挡，进而使开度最大化，实现快速泄压，达到了提高泄压防爆效率的目的。

Description

防爆阀

技术领域

本实用新型涉及限压防爆技术领域，尤其是涉及一种防爆阀。

背景技术

防爆阀通常采用防爆膜，在压力达到设定值时，防爆膜产生变形，利用防爆膜的耐压极限产生破裂，或者，利用刺针将防爆膜刺破，从而释放高压气体，进而达到防爆的目的。然而，此类防爆阀仅能作用一次，防爆膜作为一次性用品，损耗费用较大。采用弹簧式防爆阀可以在压力缓升时起到平衡内外气压的作用，并且过程中无零件破损，然而，以往的弹簧式防爆阀最大开度较小，难以达到快速泄压的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆阀，以缓解防爆阀无法快速泄压的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的防爆阀，包括：阀座、阀芯和限位件；

阀芯活动安装于阀座上，限位件与阀芯连接；

防爆阀具有第一限压状态和第二限压状态；

在第一限压状态下，阀芯相对于阀座开启，并带动限位件抵接于阀座；

在第二限压状态下，限位件自阀芯上脱落，阀芯与阀座分离。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，限位件包括塑料堵头，塑料堵头与阀芯螺纹连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，防爆阀还包括弹性器件，弹性器件安装于阀座上，且弹性器件具有使阀芯自开启工位移动至封闭工位的趋势。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，弹性器件包括压簧，压簧的一端抵接于阀座，压簧的另一端抵接于限位件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，阀座设有安装孔和外环气孔，外环气孔围设在安装孔的外侧；

阀芯插设于安装孔内；

在封闭工位，阀芯将外环气孔封堵；

在开启工位，阀芯自外环气孔上开启。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，阀芯包括：盘体和径体，径体穿过阀座，且径体的一端与盘体连接，径体的另一端与限位件连接。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，盘体上设有安装槽，径体设有与安装槽连通的流体通道；

安装槽内安装有膜片。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，阀座与盘体相对的端面安装有第一密封件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，阀座的底面安装有第二密封件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，阀座上安装有第三密封件，第三密封件围设在阀座的圆周面上。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用阀芯活动安装于阀座上，限位件与阀芯连接，防爆阀具有第一限压状态和第二限压状态，在第一限压状态下，阀芯相对于阀座开启，并带动限位件抵接于阀座，此时，通过阀芯与阀座之间的通道实现泄压；在第二限压状态下，限位件自阀芯上脱落，阀芯与阀座分离，由此阀座将不再受阀芯的遮挡，进而使开度最大化，实现快速泄压，达到了提高泄压防爆效率的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防爆阀在阀芯处于封闭工位的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的防爆阀在第一限压状态下的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的防爆阀在第二限压状态下的剖视图。

图标：100-阀座；101-安装孔；102-外环气孔；200-阀芯；210-盘体；220-径体；221-流体通道；230-膜片；300-限位件；400-弹性器件；500-第一密封件；600-第二密封件；700-第三密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的防爆阀，包括：阀座100、阀芯200和限位件300；阀芯200活动安装于阀座100上，限位件300与阀芯200连接；防爆阀具有第一限压状态和第二限压状态。

在第一限压状态下，阀芯200相对于阀座100开启，并带动限位件300抵接于阀座100。

在第二限压状态下，限位件300自阀芯200上脱落，阀芯200与阀座100分离。

防爆阀可安装在限压腔的安装口处，当腔内压力超过安全阈值时，气压驱动阀芯200，从而使防爆阀向第一限压状态切换，在此过程中，防爆阀不断泄压。当腔内气压大范围超过安全阈值时，防爆阀切换至第二限压状态，限位件300自阀芯200上脱落，阀芯200从阀座100上脱开，从而阀芯200不再遮挡阀座100上的气体通道，进而使防爆阀的开度最大化，以便实现快速泄压，达到提高泄压防爆效率的目的。

需要说明的是，防爆阀的状态切换可采用电控方式实现，如此不仅具备针刺薄膜式防爆阀的快速泄压性能，而且可以使防爆阀能够反复使用，不会产生防爆膜损坏和消耗，进而降低了设备运行成本。

在本实用新型实施例中，限位件300包括塑料堵头，塑料堵头与阀芯200螺纹连接。

当腔内气压大范围超过安全阈值时，作用在阀芯200上的压力增大，并且该压力值足以使塑料堵头的螺纹破损，由此将使塑料堵头自阀芯200上脱落，塑料堵头对阀芯200的限位作用被消除，由此阀芯200可在气压驱动下自阀座100备抛出，进而使阀座100上的气体通道达到最大开度。

需要说明的是，塑料堵头为易损器件，材质强度要求较低，由此更换限位件300的成本远低于更换防爆膜，在具备针刺薄膜式防爆阀的快速泄压性能的同时，无需外加控制器和执行器，可以实现防爆阀无能耗，低成本长期稳定运行。

进一步的，防爆阀还包括弹性器件400，弹性器件400安装于阀座100上，且弹性器件400具有使阀芯200自开启工位移动至封闭工位的趋势。

一些实施例中，弹性器件400可借助外部机架或者腔体外壁作为着力部位，进而使弹性器件400的弹力能够作用于阀芯200，并使阀芯200趋向于封闭工位。

在本实施方式中，弹性器件400包括压簧，压簧的一端抵接于阀座100，压簧的另一端抵接于限位件300。

具体的，压簧套设在径体220上，压簧的一端抵接于阀座100，压簧的另一端抵接于限位件300。随着腔内气压升高，压簧被不断压缩，阀芯200逐渐切换至开启工位，且开度逐渐增大。当腔内压力过大时，限位件300破损并脱落，阀芯200在压力差的作用下被吹飞，由此使防爆阀仅留阀座100安装在腔体的安装口处，此时阀座100的气体通道全开，可以实现快速排气泄压。

进一步的，阀座100设有安装孔101和外环气孔102，外环气孔102围设在安装孔101的外侧；

阀芯200插设于安装孔101内；

在封闭工位，阀芯200将外环气孔102封堵；

在开启工位，阀芯200自外环气孔102上开启。

具体的，在封闭工位，盘体210盖合在外环气孔102上，从而将外环气孔102封堵；在开启工位，盘体210逐渐与阀座100分离，盘体210与阀座100的顶面之间产生间隙，且该间隙与外环气孔102连通，由此使腔内气体可以经外环气孔102向外排放。

进一步的，阀芯200包括：盘体210和径体220，径体220穿过阀座100，且径体220的一端与盘体210连接，径体220的另一端与限位件300连接。阀芯200与阀座100装配紧凑，径体220沿阀座100的安装孔101滑动，无需增设其他导向器件。

进一步的，盘体210上设有安装槽，径体220设有与安装槽连通的流体通道221；

安装槽内安装有膜片230。

具体的，当腔内气压小于第一阈值时，盘体210将外环气孔102封堵，防爆阀通过膜片230平衡腔室内外气压；当腔内气压升高，并超过第一阈值时，盘体210与阀座100逐渐分离，从而腔内气体可经外环气孔102排出，从而实现泄压；当腔内气压继续升高，并达到第二阈值时，限位件300抵接于阀座100，或者，弹性器件400的弹力增加，以使限位件300破损，并自阀芯200上脱落，由此阀芯200丧失了限位件300的限位，阀芯200在腔内压力的作用下飞出，此后安装孔101和外环气孔102皆作为排气通道，可以实现快速泄压。

进一步的，阀座100与盘体210相对的端面安装有第一密封件500，在封闭工位，第一密封件500被挤压在阀座100和盘体210之间，从而确保防爆阀此时密封良好。

此外，阀座100的底面安装有第二密封件600，当阀座100安装在腔壁的沉头孔中时，第二密封件600内挤压在孔肩和阀座100之间，从而增强阀座100与腔壁之间的密封性。

进一步的，阀座100上安装有第三密封件700，第三密封件700围设在阀座100的圆周面上。第三密封件700可被挤压在腔壁上孔位的侧壁与阀座100之间，由此确保阀座100与腔壁连接处密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防爆阀，其特征在于，包括：阀座(100)、阀芯(200)和限位件(300)；

所述阀芯(200)活动安装于所述阀座(100)上，所述限位件(300)与所述阀芯(200)连接；

所述防爆阀具有第一限压状态和第二限压状态；

在所述第一限压状态下，所述阀芯(200)相对于所述阀座(100)开启，并带动所述限位件(300)抵接于所述阀座(100)；

在所述第二限压状态下，所述限位件(300)自所述阀芯(200)上脱落，所述阀芯(200)与所述阀座(100)分离。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述限位件(300)包括塑料堵头，所述塑料堵头与所述阀芯(200)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括弹性器件(400)，所述弹性器件(400)安装于所述阀座(100)上，且所述弹性器件(400)具有使所述阀芯(200)自开启工位移动至封闭工位的趋势。

4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述弹性器件(400)包括压簧，所述压簧的一端抵接于所述阀座(100)，所述压簧的另一端抵接于所述限位件(300)。

5.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀座(100)设有安装孔(101)和外环气孔(102)，所述外环气孔(102)围设在所述安装孔(101)的外侧；

所述阀芯(200)插设于所述安装孔(101)内；

在封闭工位，所述阀芯(200)将所述外环气孔(102)封堵；

在开启工位，所述阀芯(200)自所述外环气孔(102)上开启。

6.根据权利要求1或5所述的防爆阀，其特征在于，所述阀芯(200)包括：盘体(210)和径体(220)，所述径体(220)穿过所述阀座(100)，且所述径体(220)的一端与所述盘体(210)连接，所述径体(220)的另一端与所述限位件(300)连接。

7.根据权利要求6所述的防爆阀，其特征在于，所述盘体(210)上设有安装槽，所述径体(220)设有与所述安装槽连通的流体通道(221)；

所述安装槽内安装有膜片(230)。

8.根据权利要求6所述的防爆阀，其特征在于，所述阀座(100)与所述盘体(210)相对的端面安装有第一密封件(500)。

9.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀座(100)的底面安装有第二密封件(600)。

10.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀座(100)上安装有第三密封件(700)，所述第三密封件(700)围设在所述阀座(100)的圆周面上。

Images