CN216842169U - 一种陶瓷柱塞泵的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷柱塞泵的密封结构，包括泵体，所述泵体内设置有一个开口朝上的泵腔，所述泵腔内设置有陶瓷柱塞，所述泵腔的内壁面上端设置有一个定位凸起，所述定位凸起上设置有密封圈，所述密封圈上端设置有压环，所述压环上端设置有液压密封机构，所述液压密封机构包括油缸、固定活塞杆和固定活塞，所述油缸向下运动时，油缸的下端面压紧压环的上端面，压环的下端压紧密封圈，通过密封圈使泵腔的内壁面与陶瓷柱塞的外表面之间构成密封。上述技术方案，结构设计合理、压紧力容易控制、能够延长密封圈使用寿命、维护方便且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种陶瓷柱塞泵的密封结构。
背景技术
目前，现有的陶瓷柱塞泵的柱塞密封机构的工作原理为：当密封处产生外泄漏时，简单地手动拧紧调节螺栓，使压环给于密封圈的一定密封压紧力，以消除介质外漏；现有的这种陶瓷柱塞泵的柱塞密封机构存在不足：手动拧紧调节螺栓时，手动压紧力的大小难以掌控，螺栓周圈的压紧力也不均匀，当密封圈压紧力过大时会加剧摩擦和增加负载，大大地缩短了密封圈的使用寿命，需要经常更换密封圈，维护麻烦，实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、压紧力容易控制、能够延长密封圈使用寿命、维护方便且实用性好的陶瓷柱塞泵的密封结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种陶瓷柱塞泵的密封结构，包括泵体，所述泵体内设置有一个开口朝上的泵腔，所述泵腔内设置有陶瓷柱塞，所述泵腔的内壁面上端设置有一个定位凸起，所述定位凸起上设置有密封圈，所述密封圈上端设置有压环，所述压环上端设置有液压密封机构，所述液压密封机构包括油缸、固定活塞杆和固定活塞，所述油缸向下运动时，油缸的下端面压紧压环的上端面，压环的下端压紧密封圈，通过密封圈使泵腔的内壁面与陶瓷柱塞的外表面之间构成密封。
本实用新型进一步设置为：所述油缸内设置有油缸内腔，所述油缸下端设置有第一活塞杆通孔，油缸上端设置有第二活塞杆通孔，所述固定活塞杆下端穿过第一活塞杆通孔，固定活塞杆上端穿过第二活塞杆通孔，所述固定活塞安装在油缸内腔内，且固定活塞与固定活塞杆固定连接。
本实用新型还进一步设置为：所述压环对准第一活塞杆通孔位置设置有第三活塞杆通孔，所述固定活塞杆下端穿过对准的第三活塞杆通孔后与泵体的上端面连接。
本实用新型还进一步设置为：所述泵体的上端面上设置有若干个连接螺孔，所述固定活塞杆下端设置有与连接螺孔的内螺纹相匹配的第一外螺纹连接部，所述固定活塞杆下端露出第三活塞杆通孔段与对准的连接螺孔通过螺纹连接固定。
本实用新型还进一步设置为：所述固定活塞杆上端设置有第二外螺纹连接部，所述第二外螺纹连接部上螺纹连接有手动操作螺母，所述手动操作螺母的下端面压紧油缸的上端面。
本实用新型还进一步设置为：所述压环的内壁面上设置有通循环清水凹槽。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，当油缸向下运动时，油缸的下端面压紧压环的上端面，从而使压环的下端压紧密封圈，通过密封圈使泵腔的内壁面与陶瓷柱塞的外表面之间构成密封；油缸采用液压控制，压紧力容易控制；由于密封圈压紧力稳定，能够延长密封圈使用寿命，维护方便且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1和图2，本实用新型公开的一种陶瓷柱塞泵的密封结构，包括泵体1，所述泵体1内设置有一个开口朝上的泵腔11，所述泵腔11内设置有陶瓷柱塞2，所述泵腔11的内壁面上端设置有一个定位凸起12，所述定位凸起12上设置有密封圈3，所述密封圈3上端设置有压环4，所述压环4上端设置有液压密封机构，所述液压密封机构包括油缸5、固定活塞杆6和固定活塞7，所述油缸5向下运动时，油缸5的下端面压紧压环4的上端面，压环4的下端压紧密封圈3，通过密封圈3使泵腔11的内壁面与陶瓷柱塞2的外表面之间构成密封。
作为优选的，所述油缸5内设置有油缸内腔，所述油缸5下端设置有第一活塞杆通孔，油缸5上端设置有第二活塞杆通孔，所述固定活塞杆6下端穿过第一活塞杆通孔，固定活塞杆6上端穿过第二活塞杆通孔，所述固定活塞7安装在油缸内腔内，且固定活塞7与固定活塞杆6固定连接。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，所述第一活塞杆通孔内设置有第一O型圈，通过第一O型圈使固定活塞杆6与第一活塞杆通孔的内壁面之间构成密封；所述第二活塞杆通孔内设置有第二O型圈，通过第二O型圈使固定活塞杆6与第二活塞杆通孔的内壁面之间构成密封。
所述压环4对准第一活塞杆通孔位置设置有第三活塞杆通孔41，所述固定活塞杆6下端穿过对准的第三活塞杆通孔41后与泵体1的上端面连接。
所述泵体1的上端面上设置有若干个连接螺孔，所述固定活塞杆6下端设置有与连接螺孔的内螺纹相匹配的第一外螺纹连接部，所述固定活塞杆6下端露出第三活塞杆通孔段与对准的连接螺孔通过螺纹连接固定。
所述固定活塞杆6上端设置有第二外螺纹连接部，所述第二外螺纹连接部上螺纹连接有手动操作螺母8，所述手动操作螺母8的下端面压紧油缸5的上端面。
所述压环4的内壁面上设置有通循环清水凹槽42。
所述油缸5的下端至少设置有一个进油口51，所述油缸的上端至少设置有一个出油口52。
实际应用时，油缸向下运动时，油缸的下端面压紧压环的上端面，从而使压环的下端压紧密封圈，通过密封圈使泵腔的内壁面与陶瓷柱塞的外表面之间构成密封；油缸采用液压控制，压紧力容易控制；由于密封圈压紧力稳定，能够延长密封圈使用寿命，维护方便且实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷柱塞泵的密封结构，包括泵体(1)，所述泵体(1)内设置有一个开口朝上的泵腔(11)，所述泵腔(11)内设置有陶瓷柱塞(2)，其特征在于：所述泵腔(11)的内壁面上端设置有一个定位凸起(12)，所述定位凸起(12)上设置有密封圈(3)，所述密封圈(3)上端设置有压环(4)，所述压环(4)上端设置有液压密封机构，所述液压密封机构包括油缸(5)、固定活塞杆(6)和固定活塞(7)，所述油缸(5)向下运动时，油缸(5)的下端面压紧压环(4)的上端面，压环(4)的下端压紧密封圈(3)，通过密封圈(3)使泵腔(11)的内壁面与陶瓷柱塞(2)的外表面之间构成密封。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述油缸(5)内设置有油缸内腔，所述油缸(5)下端设置有第一活塞杆通孔，油缸(5)上端设置有第二活塞杆通孔，所述固定活塞杆(6)下端穿过第一活塞杆通孔，固定活塞杆(6)上端穿过第二活塞杆通孔，所述固定活塞(7)安装在油缸内腔内，且固定活塞(7)与固定活塞杆(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述压环(4)对准第一活塞杆通孔位置设置有第三活塞杆通孔(41)，所述固定活塞杆(6)下端穿过对准的第三活塞杆通孔(41)后与泵体(1)的上端面连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述泵体(1)的上端面上设置有若干个连接螺孔，所述固定活塞杆(6)下端设置有与连接螺孔的内螺纹相匹配的第一外螺纹连接部，所述固定活塞杆(6)下端露出第三活塞杆通孔段与对准的连接螺孔通过螺纹连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述固定活塞杆(6)上端设置有第二外螺纹连接部，所述第二外螺纹连接部上螺纹连接有手动操作螺母(8)，所述手动操作螺母(8)的下端面压紧油缸(5)的上端面。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述压环(4)的内壁面上设置有通循环清水凹槽(42)。
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