CN216841178U - 一种隔热条、型材以及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热条，包括一体成型的上固定板、下固定板以及支撑结构，所述上固定板与下固定板互为镜像对称，所述上固定板的内表面与下固定板的内表面通过所述支撑结构连接，所述上固定板、下固定板以及支撑结构相互之间形成若干个腔室；所述上固定板的外表面设有两条以上的凸筋，所述凸筋之间形成了若干个卡槽。本实用新型通过利用支撑结构将上下固定板连接在一起，提高了隔热条的强度，同时本隔热条中设有多个的腔室，可以提高隔热条的隔热性能，减少空气在隔热条中的流动，另外在隔热条的外表面设置若干个卡槽，方便了在隔热条上安装附加的门窗附件，例如是防水胶条或挡风毛条等。同时，本实用新型还提供了一种型材以及门窗。

Description

一种隔热条、型材以及门窗

技术领域

本实用新型涉及一种建筑门窗领域，具体涉及建筑门窗用的隔热条。

背景技术

随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断的提高，对建筑物门窗的要求也不断提高。建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗，该铝合金节能门窗不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。铝合金节能门窗结构中，门窗框架和窗扇框架主要由室内侧的内层框体、室外侧的外层框体以及隔热条连接组成。隔热条连接在内层框体和外层框体之间，由隔热条阻隔内层框体与外层框体间的热传导，使室内外温度或噪音的干扰减小到最低限度，从而达到隔热保温、节能、隔音的作用。

现有的隔热条多为实心板条形，当内层框体和外层框体之间形成较大空腔时，为了保证足够的支撑强度，同时为了减少空气的对流，就要将隔热条做宽做大，或者同时在空腔内设置多个隔热条，以保证其隔热、保温、节能的作用。将隔热条做宽做大，将导致隔热条原材料消耗大，在空腔内设置多个隔热条，则使得加工困难。因此，如何减少内层框体和外层框体之间形成空腔内的空气对流，同时又保证该隔热条的强度，是本实用新型着重研究的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种隔热条，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种隔热条，包括一体成型的上固定板、下固定板以及支撑结构，所述上固定板与下固定板互为镜像对称，所述上固定板的内表面与下固定板的内表面通过所述支撑结构连接，所述上固定板、下固定板以及支撑结构相互之间形成若干个腔室；所述上固定板的外表面设有两条以上的凸筋，所述凸筋之间形成了若干个卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用支撑结构将上下固定板连接在一起，提高了隔热条的强度，同时本隔热条中设有多个的腔室，可以提高隔热条的隔热性能，减少空气在隔热条中的流动，另外在隔热条的外表面设置若干个卡槽，方便了在隔热条上安装附加的门窗附件，例如是防水胶条或挡风毛条等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上固定板的前后两端均设有卡头，所述卡头呈燕尾形。隔热条的上下两端总共有4个卡头，每个卡头均为燕尾形，从而使得隔热条在与型材进行接合的时候，连接更加牢固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑结构包括前支撑架与后支撑架，所述前支撑架与后支撑架互为镜像对称，所述前支撑架包括第一斜撑与第二斜撑，所述第一斜撑与第二斜撑相互交叉一起，且所述第一斜撑与第二斜撑的前端均与所述卡头抵接。所述的支撑结构由两个呈“X”形的支撑架组成，利用三角形的稳定原理，本支撑结构组成了多个的三角形腔室，不仅可以提高了隔热条的整体强度，而且利用多个三角形的腔室降低空气的流动性，提高隔热条的隔热性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽包括毛条槽以及胶条槽，所述胶条槽的宽度大于所述毛条槽的宽度，所述胶条槽位于所述上固定板的前部。胶条槽非中设置，使得隔热条能够通过胶条槽区分出前后，提高了隔热条的使用便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述毛条槽的槽口呈外宽内窄的喇叭形。喇叭形的毛条槽使得隔热条在安装的时候更加牢固。

同时本实用新型又提供了一种型材，包括内型材与外型材，包括上述的隔热条，所述内型材与外型材通过所述隔热条固定连接。

另外，本实用新型还提供一种应用上述型材的门窗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的截面视图；

图2是本实用新型的实施例二的截面视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一，参照图1，一种隔热条，包括一体成型的上固定板100、下固定板200以及支撑结构300，所述上固定板100与下固定板200互为镜像对称，所述上固定板100的内表面与下固定板200的内表面通过所述支撑结构300连接；而所述上固定板100以及下固定板200的前后两端均设有卡头400，所述卡头400呈燕尾形。四个所述的卡头400均相对悬空于上下固定板100上。

具体的，所述的上固定板100包括扁平状的基体110，所述基体110的前后两端设置有连接段120，所述连接段120稍稍向下倾斜，而在连接段120的末端设置有所述的卡头400，所述的连接段120的倾斜方向大致为30°～40°，即连接段120的延伸方向与竖直方向的夹角为30°～40°。因为所述下固定板200的结构与上固定板100是互为上下方向的镜像对称，所以此处就不赘述下固定板200的结构的。

而所述的支撑结构300包括前支撑架310与后支撑架320，所述前支撑架310与后支撑架320互为前后方向的镜像对称，所述前支撑架310包括第一斜撑311与第二斜撑312，所述第一斜撑311与第二斜撑312相互交叉一起，形成类似“X”形状的前支撑架，且所述第一斜撑311与第二斜撑312的前端均与所述卡头400抵接，具体的抵接位置为卡头400与连接段120的交汇处，所述第一斜撑311与第二斜撑312的后端分别与下固定板200、上固定板100的内表面抵接。而所述后支撑架320包括第三斜撑321与第四斜撑322，所述第三斜撑321与第四斜撑322的后端均与所述卡头400抵接，具体的抵接位置为卡头400与连接段120的交汇处，所述第三斜撑321与第四斜撑322的前端分别与上固定板100、下固定板200的内表面抵接。而第一斜撑311的后端与第四斜撑322的前端之间留有一定的间隙。

接合附图1可知，由前支撑架310、后支撑架320、上固定板100以及下固定板200共同组成的隔热条中，形成了若干个的腔室，这些腔室有三角形的，有类似菱形的，这些腔室将隔热条在前后方向的区域分割成多个空间，在实际使用中，热量都是沿着前后方向传递的，通过这些切割的空间，有效地阻断了热量的传递，提高了隔热条的隔热性能。同时，由两个类似“X”形状组成的支撑结构300，可以明显提高隔热条的强度。而且，四个斜撑分别抵住四个的卡头400，从而使得卡头400的强度得以提高。

同时，在所述上固定板100的外表面设有两条以上的凸筋500，所述凸筋500之间形成了若干个卡槽600。多条的凸筋500不仅可以组成用于安置外部零件的卡槽，而且还可以提高隔热条的抗弯能力。

具体的，参见图1，本实施例中，所述的凸筋500有五条，该五条凸筋不均匀地分布在上固定板100的外侧，由五条凸筋500围成了三个卡槽600，这三个卡槽600分别是两个的毛条槽610以及一个胶条槽620，两个的毛条槽610分别位于上固定板100的前后两侧，所述胶条槽620的宽度大于所述毛条槽610的宽度，所述胶条槽620位于所述上固定板100的前部且挨近所述前侧的毛条槽610。所述的胶条槽620非中设置，使得隔热条能够通过胶条槽区分出前后，提高了隔热条的使用便捷性。

进一步作为优选的实施方式，所述毛条槽610的槽口呈外宽内窄的喇叭形。喇叭形的毛条槽使得隔热条在安装的时候更加牢固。

参见图2，本实用新型还提供了另外一种结构的隔热条。该隔热条具有与实施例1相似的结构，具体的，只是支撑结构300不同。本实施例中，支撑结构300包括两条竖撑以及两条斜撑，两条斜撑位于两条竖撑之间，两条竖撑位于所述上固定板100与下固定板200之间。

同时本实用新型又提供了一种型材，该形成包括内型材与外型材，还包括上述的隔热条，所述内型材与外型材通过所述隔热条固定连接。由于本实施例中的隔热条具有较大的强度以及良好的隔热性能，因此，安装了本隔热条的型材具有良好的综合性能。而且由于本隔热条具有良好的强度，因此本隔热条的长度可以做得更大，例如做到50mm以上，更长的隔热条可以明显提高型材的隔热性能。

另外，本实用新型还提供一种应用上述型材的门窗。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种隔热条，其特征在于：包括一体成型的上固定板、下固定板以及支撑结构，所述上固定板与下固定板互为镜像对称，所述上固定板的内表面与下固定板的内表面通过所述支撑结构连接，所述上固定板、下固定板以及支撑结构相互之间形成若干个腔室；所述上固定板的外表面设有两条以上的凸筋，所述凸筋之间形成了若干个卡槽。

2.根据权利要求1所述的隔热条，其特征在于：所述上固定板的前后两端均设有卡头，所述卡头呈燕尾形。

3.根据权利要求2所述的隔热条，其特征在于：所述支撑结构包括前支撑架与后支撑架，所述前支撑架与后支撑架互为镜像对称，所述前支撑架包括第一斜撑与第二斜撑，所述第一斜撑与第二斜撑相互交叉一起，且所述第一斜撑与第二斜撑的前端均与所述卡头抵接。

4.根据权利要求1所述的隔热条，其特征在于：所述卡槽包括毛条槽以及胶条槽，所述胶条槽的宽度大于所述毛条槽的宽度，所述胶条槽位于所述上固定板的前部。

5.根据权利要求4所述的隔热条，其特征在于：所述毛条槽的槽口呈外宽内窄的喇叭形。

6.一种型材，包括内型材与外型材，其特征在于：还包括如权利要求1-5任意一项所述的隔热条，所述内型材与外型材通过所述隔热条固定连接。

7.一种门窗，其特征在于：包括如上述权利要求6所述的型材。

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