CN216838505U - 缝位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝位检测装置，包括升降气缸、安装块、安装板、摆臂、滚轮及感应开关，所述安装板固定在所述安装块上，所述摆臂与所述安装板转动连接，所述感应开关设置在所述安装块上且位于所述安装块与所述摆臂的第一端之间，所述滚轮设置在所述摆臂的第二端，所述升降气缸与所述安装块连接并用于驱使所述安装块沿竖向运动，以使所述滚轮压紧在缝料上，当所述滚轮与所述缝料的缝位接触时能够驱使所述摆臂相对所述安装板摆动，进而触发所述感应开关。由于缝位相比其它位置向上凸起，当滚轮与缝位接触时会驱使摆臂相对安装板发生摆动，进而触发感应开关。本实用新型提供的缝位检测装置能够适用于不同款式的袖口，提高了生产效率。

Description

缝位检测装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种缝位检测装置。

背景技术

上衣、下衣许多地方需要用到环形的领条，例如上衣的衣领口、袖口以及下衣的裤腿口等等。目前，环形的领条生产方法为将条形领条首尾缝合在一起，在缝合处由于条形领条首尾两部分重合在一起因此会形成凸起的缝位。对环形领条进行缝制时，通常由缝位开始，然后结束于缝位处，表示缝制一圈。

现有技术中在缝制袖口时常采用计针制，即通过计量缝针的针数来判断袖口是否缝制完成。但是，对于不同款式的服装的袖口或者对应同一款服装的不同型号的袖口，布料的尺寸存在差异，每次缝纫前都需要调整针数，比较麻烦。另外，采用计针制的方式进行缝制，结束缝制的地方不稳定，可能存在缝针缝过头或者缝针未到达缝位的情况，达不到生产要求，返工率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝位检测装置，使用方便且检测精度高，能够适用于不同款式的袖口，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种缝位检测装置，包括升降气缸、安装块、安装板、摆臂、滚轮及感应开关，所述安装板固定在所述安装块上，所述摆臂与所述安装板转动连接，所述感应开关设置在所述安装块上且位于所述安装块与所述摆臂的第一端之间，所述感应开关用于检测所述摆臂的运动，所述滚轮设置在所述摆臂的第二端，所述升降气缸与所述安装块连接并用于驱使所述安装块沿竖向运动，以使所述滚轮压紧在缝料上，当所述滚轮与所述缝料的缝位接触时能够驱使所述摆臂相对所述安装板摆动，进而触发所述感应开关。

可选的，所述缝位检测装置还包括安装座，所述升降气缸通过所述安装座固定在缝纫机的机头上。

可选的，所述缝位检测装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述摆臂及所述安装块。

可选的，所述缝位检测装置还包括设置在所述安装板上的调节板，所述调节板至少部分位于所述摆臂的第一端与所述安装板之间，所述调节板能够相对所述安装板移动以调节所述摆臂的第一端到所述感应开关的距离。

可选的，所述调节板与所述安装板上对应开设有条形槽，所述缝位检测装置还包括紧固件，所述紧固件顺次旋入所述调节板与所述安装板上的条形槽以将所述调节板固定在所述安装板上。

可选的，所述调节板包括相互垂直的第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述摆臂的第一端与所述安装板之间，所述第二部分与所述安装板相贴合且对应开设有所述条形槽。

可选的，所述感应开关为接近开关。

可选的，所述感应开关为光电式开关或磁感应开关。

可选的，所述摆臂与所述安装板通过销轴铰接连接。

可选的，所述安装板与所述安装块螺纹连接。

在本实用新型提供了一种缝位检测装置中，由于缝位相比其它位置向上凸起，当所述滚轮与所述缝位接触时，驱使所述摆臂发生摆动，进而触发感应开关，实现缝位的检测，整个装置结构简单、使用方便且检测精度高，能够适用于不同款式的袖口，有效的提高了生产效率。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的缝位检测装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的缝位检测装置的背视图；

附图中：

1-升降气缸；2-安装块；3-安装板；4-摆臂；5-滚轮；6-感应开关；7-安装座；8-调节板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

请参照图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的缝位检测装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的缝位检测装置的背视图，本实施例提供了一种缝位检测装置，包括升降气缸1、安装块2、安装板3、摆臂4、滚轮5及感应开关6，所述安装板3固定在所述安装块2上，所述摆臂4与所述安装板3转动连接，所述感应开关6设置在所述安装块2上且位于所述安装块2与所述摆臂4的第一端之间，所述感应开关6用于检测所述摆臂4的运动，所述滚轮5设置在所述摆臂4的第二端，所述升降气缸1与所述安装块2连接并用于驱使所述安装块2沿竖向运动，以使所述滚轮5压紧在缝料上，当所述滚轮5与所述缝料的缝位接触时能够驱使所述摆臂4相对所述安装板3摆动，进而触发所述感应开关6。

具体的，所述升降气缸1用于驱使所述安装块2沿竖向运动，进而带动所述安装板3、所述摆臂4及所述滚轮5沿竖向运动。例如，对袖口进行缝纫时，由缝位开始缝制，当快要完成一圈缝纫时，需要对缝位进行检测，此时启动所述升降气缸1，所述升降气缸1的伸缩杆伸出并驱使所述安装块2竖直向下运动，通过所述摆臂4带动所述滚轮5压紧在缝料上，当所述滚轮5与所述缝料的缝位接触时，由于缝位相比其它位置向上凸起，故使得所述摆臂4相对所述安装板3发生摆动，进而触发所述感应开关6。当检测到所述缝位后，所述升降气缸1反向运行，所述升降气缸1的伸缩杆缩回并驱使所述安装块2竖直向上运动，通过所述摆臂4带动所述滚轮5上移，相当于复位，以等待下一次缝位的检测。

请继续参照图1及图2，所述缝位检测装置还包括安装座7，所述升降气缸1通过所述安装座7固定在缝纫机的机头上。本实施例中，所述升降气缸1与所述安装座7以及所述安装座7与所述机头均可以通过螺纹连接等方式进行连接。此外，本实施例中，所述安装板3与所述安装块2螺纹连接。

初始状态下，所述摆臂4为竖直设置，当所述滚轮5与所述缝位检测时，驱使所述摆臂4相对所述安装板3摆动，使得所述摆臂4与竖直方向呈一定的角度。本实施例中，所述摆臂4与所述安装板3通过销轴铰接连接。

较佳的，所述缝位检测装置还包括复位弹簧(图中未示出)，所述复位弹簧的两端分别连接所述摆臂4及所述安装块2。所述复位弹簧主要用于摆臂4的复位，当所述滚轮5与所述缝料的缝位接触时，所述摆臂4相对所述安装板3摆动，使得所述摆臂4与竖直方向呈一定的角度，当所述升降气缸1反向运行时，所述摆臂4带动所述滚轮5上移，此时所述摆臂4可在所述复位弹簧的弹力作用下恢复至竖直状态，以等待下一次缝位的检测。本实施例中，所述复位弹簧可以是一个，也可以是多个，可根据实际需求进行调整，本申请对此不作限制。

请继续参照图1，所述缝位检测装置还包括设置在所述安装板3上的调节板8，所述调节板8至少部分位于所述摆臂4的第一端与所述安装板3之间，所述调节板8能够相对所述安装板3移动以调节所述摆臂4的第一端到所述感应开关6的距离。通过设置所述调节板8，能够避免初始状态下所述摆臂4的第一端与所述感应开关6的距离过小影响检测以及所述摆臂4复位时与所述感应开关6发生碰撞。

较佳的，所述调节板8与所述安装板3上对应开设有条形槽，所述缝位检测装置还包括紧固件，所述紧固件顺次旋入所述调节板8与所述安装板3上的条形槽以将所述调节板8固定在所述安装板3上。

本实施例中，所述调节板8包括相互垂直的第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述摆臂4的第一端与所述安装板3之间，所述第二部分与所述安装板3相贴合且对应开设有所述条形槽。通过移动所述调节板8的第二部分，能够调节所述第一部分伸出所述安装板3的长度，进而调节所述摆臂4的第一端到所述感应开关6的距离。

作为本实施例中一个优选的示例，所述感应开关6为接近开关。初始状态下，所述摆臂4处于竖直状态，此时所述摆臂4处于所述接近开关的感应范围内，当所述滚轮5与所述缝位接触时，所述摆臂4相对所述安装板3发生摆动并远离所述接近开关，此时所述接近开关向外发送信号，表示已缝制完成一圈。

当然，所述感应开关6还可以光电式开关或磁感应开关，本申请对此不作任何限制。

综上，本实用新型实施例提供了一种缝位检测装置，需要对缝位进行检测时，启动所述升降气缸以驱使所述安装块竖直向下运动，通过所述摆臂带动所述滚轮压紧在缝料上，当所述滚轮与所述缝料的缝位接触时，由于缝位相比其它位置向上凸起，故使得所述摆臂相对所述安装板发生摆动，进而触发所述感应开关。当检测到所述缝位后，所述升降气缸反向运行，所述升降气缸的伸缩杆缩回并驱使所述安装块竖直向上运动，通过所述摆臂带动所述滚轮上移，相当于复位，以等待下一次缝位的检测。整个装置结构简单、使用方便且检测精度高，能够适用于不同款式的袖口，有效的提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝位检测装置，其特征在于，包括升降气缸、安装块、安装板、摆臂、滚轮及感应开关，所述安装板固定在所述安装块上，所述摆臂与所述安装板转动连接，所述感应开关设置在所述安装块上且位于所述安装块与所述摆臂的第一端之间，所述感应开关用于检测所述摆臂的运动，所述滚轮设置在所述摆臂的第二端，所述升降气缸与所述安装块连接并用于驱使所述安装块沿竖向运动，以使所述滚轮压紧在缝料上，当所述滚轮与所述缝料的缝位接触时能够驱使所述摆臂相对所述安装板摆动，进而触发所述感应开关。

2.如权利要求1所述的缝位检测装置，其特征在于，所述缝位检测装置还包括安装座，所述升降气缸通过所述安装座固定在缝纫机的机头上。

3.如权利要求1所述的缝位检测装置，其特征在于，所述缝位检测装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述摆臂及所述安装块。

4.如权利要求1所述的缝位检测装置，其特征在于，所述缝位检测装置还包括设置在所述安装板上的调节板，所述调节板至少部分位于所述摆臂的第一端与所述安装板之间，所述调节板能够相对所述安装板移动以调节所述摆臂的第一端到所述感应开关的距离。

5.如权利要求4所述的缝位检测装置，其特征在于，所述调节板与所述安装板上对应开设有条形槽，所述缝位检测装置还包括紧固件，所述紧固件顺次旋入所述调节板与所述安装板上的条形槽以将所述调节板固定在所述安装板上。

6.如权利要求5所述的缝位检测装置，其特征在于，所述调节板包括相互垂直的第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述摆臂的第一端与所述安装板之间，所述第二部分与所述安装板相贴合且对应开设有所述条形槽。

7.如权利要求1所述的缝位检测装置，其特征在于，所述感应开关为接近开关。

8.如权利要求1所述的缝位检测装置，其特征在于，所述感应开关为光电式开关或磁感应开关。

9.如权利要求1所述的缝位检测装置，其特征在于，所述摆臂与所述安装板通过销轴铰接连接。

10.如权利要求1所述的缝位检测装置，其特征在于，所述安装板与所述安装块螺纹连接。

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