CN216831455U - 一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，涉及再生砖制造领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的一侧固定安装有挤压箱，所述挤压箱的一侧固定安装有原料箱，所述挤压箱的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部输出端伸入至挤压箱内并固定安装有挤压块，所述挤压箱与原料箱之间设置有连通口。本申请通过推料板将制砖原料推入模具内，再第一气缸驱动挤压块和挡料板下降，挡料板滑动至连通口处时可对连通口进行封口，挤压块可对模具内的制砖原料进行挤压成型，有效解决了现有的大多制砖设备在对环保再生砖制造时是分步进行导致的生产效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生砖制造领域，尤其是涉及一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备。
背景技术
环保再生砖是用破碎的建筑垃圾材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等，作成轻质砌块。
现有的大多制砖设备在对环保再生砖制造时是分步进行，需要制备好的原料导入模具中，然后再将模具转移后进行挤压成型，生产效率较低，因此，有必要提出一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有的大多制砖设备在对环保再生砖制造时是分步进行，需要制备好的原料导入模具中，然后再将模具转移后进行挤压成型，生产效率较低的问题，本申请提供一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备。
本申请提供一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，采用如下的技术方案：
一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的一侧固定安装有挤压箱，所述挤压箱的一侧固定安装有原料箱，所述挤压箱的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部输出端伸入至挤压箱内并固定安装有挤压块，所述挤压箱与原料箱之间设置有连通口，所述挤压块靠近连通口的一侧固定连接有挡料板，所述挤压箱的底部设置有与挤压箱内腔相连通的出浆口，所述底板的顶部设置有与挤压块相适配的模具。
可选的，所述底板的顶部设置有滑槽，所述模具滑动连接在滑槽内。
可选的，所述原料箱的顶部设置有加料口。
可选的，所述挡料板与挤压箱靠近原料箱的内壁充分贴合并滑动连接。
可选的，所述挤压箱的顶部设置有供挡料板穿过的板孔。
可选的，所述原料箱的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端伸入至原料箱内并固定安装有推料板。
可选的，所述原料箱的底面由上而下逐渐向靠近挤压箱的一侧倾斜，所述推料板与原料箱的底面相贴合。
可选的，所述原料箱一侧固定安装有支撑架，所述第二气缸倾斜设置在支撑架的顶部并与支撑架固定连接，且所述第二气缸的输出端的滑动方向与原料箱的内底壁相平行。
综上所述，本申请包括以下有益效果：
本申请采用了挤压箱、原料箱、第一气缸、第二气缸、推料板、挤压块和挡料板之间的相互配合，通过推料板将制砖原料推入模具内，再第一气缸驱动挤压块和挡料板下降，挡料板滑动至连通口处时可对连通口进行封口，挤压块可对模具内的制砖原料进行挤压成型，有效解决了现有的大多制砖设备在对环保再生砖制造时是分步进行，需要制备好的原料导入模具中，然后再将模具转移后进行挤压成型，生产效率较低的问题。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请的挤压箱和原料箱的内部结构示意图；
图3是本申请的图2中A处放大图；
图4是本申请的图2中B处放大图。
附图标记说明：
1、底板；11、滑槽；2、挤压箱；21、机架；22、出浆口；23、连通口；24、板孔；3、原料箱；31、加料口；4、第一气缸；41、挤压块；42、挡料板；5、模具；6、第二气缸；61、推料板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-2，本申请公开一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机架21，机架21的一侧固定安装有挤压箱2，机架21可对挤压箱2进行支撑，在挤压箱2的一侧固定安装有用于对制砖原料进行存储的原料箱3，挤压箱2的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的底部输出端伸入至挤压箱2内并固定安装有挤压块41，第一气缸4的输出端升降可带动挤压块41在挤压箱2内上下滑动。
请参照图2-3，挤压箱2与原料箱3之间设置有连通口23，原料箱3内的制砖原料可通过连通口23进入到挤压箱2的内部，挤压箱2的底部设置有与挤压箱2内腔相连通的出浆口22，底板1的顶部设置有与挤压块41相适配的模具5，模具5与出浆口22正对，进入连通口23内的原料可通过出浆口22落入模具5内，使第一气缸4驱动挤压块41下降即可对模具5内的制砖原料进行挤压成型。
请参照图2和4，挤压块41靠近连通口23的一侧固定连接有挡料板42，挡料板42与挤压箱2靠近原料箱3的内壁充分贴合并滑动连接，进而挡料板42滑动至连通口23处时可对连通口23进行封口，阻碍原料箱3内的制砖原料继续流出。挤压箱2的顶部设置有板孔24，板孔24与挡料板42相适配，使得第一气缸4收缩时挡料板42能够从板孔24伸出，给予挡料板42可活动的空间。
请参照图1-2，底板1的顶部设置有滑槽11，模具5滑动连接在滑槽11内，滑动模具5直至模具5与滑槽11的一端相抵接，可将模具5与挤压块41进行对准，便于对模具5进行定位。
请参照图2，原料箱3的顶部设置有用于向原料箱3内添加制砖原料的加料口31。原料箱3的一侧设置有第二气缸6，第二气缸6的输出端伸入至原料箱3内并固定安装有推料板61，第二气缸6的输出端伸缩可带动推料板61在原料箱3内滑动。推料板61与原料箱3的底面相贴合，以便将原料箱3内的制砖原料从连通口23推入挤压箱2内。
请参照图2，原料箱3的底面由上而下逐渐向靠近挤压箱2的一侧倾斜，制砖原料可沿着原料箱3的内底壁滑动，可减小第二气缸6的输出功率，原料箱3一侧固定安装有对第二气缸6进行安装的支撑架，第二气缸6倾斜设置在支撑架的顶部并与支撑架固定连接，且第二气缸6的输出端的滑动方向与原料箱3的内底壁相平行，以保证推料板61能够与原料箱3的内底壁充分贴合。
本申请的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备的实施原理为：将模具5与挤压块41进行对准，启动推料板61，使制砖原料可沿着原料箱3的内底壁滑动，并通过连通口23进入挤压箱2内，挤压箱2内的制砖原料可从出浆口22落入模具5内，启动第一气缸4，使第一气缸4驱动挤压块41和挡料板42下降，挡料板42滑动至连通口23处时可对连通口23进行封口，挤压块41可对模具5内的制砖原料进行挤压成型。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有机架（21），所述机架（21）的一侧固定安装有挤压箱（2），所述挤压箱（2）的一侧固定安装有原料箱（3），所述挤压箱（2）的顶部固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的底部输出端伸入至挤压箱（2）内并固定安装有挤压块（41），所述挤压箱（2）与原料箱（3）之间设置有连通口（23），所述挤压块（41）靠近连通口（23）的一侧固定连接有挡料板（42），所述挤压箱（2）的底部设置有与挤压箱（2）内腔相连通的出浆口（22），所述底板（1）的顶部设置有与挤压块（41）相适配的模具（5）。
2.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有滑槽（11），所述模具（5）滑动连接在滑槽（11）内。
3.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，其特征在于：所述原料箱（3）的顶部设置有加料口（31）。
4.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，其特征在于：所述挡料板（42）与挤压箱（2）靠近原料箱（3）的内壁充分贴合并滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，其特征在于：所述挤压箱（2）的顶部设置有供挡料板（42）穿过的板孔（24）。
6.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，其特征在于：所述原料箱（3）的一侧设置有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端伸入至原料箱（3）内并固定安装有推料板（61）。
7.根据权利要求6所述的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，其特征在于：所述原料箱（3）的底面由上而下逐渐向靠近挤压箱（2）的一侧倾斜，所述推料板（61）与原料箱（3）的底面相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种利用建筑垃圾生产环保再生砖的设备，其特征在于：所述原料箱（3）一侧固定安装有支撑架，所述第二气缸（6）倾斜设置在支撑架的顶部并与支撑架固定连接，且所述第二气缸（6）的输出端的滑动方向与原料箱（3）的内底壁相平行。
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