CN216831008U - 刀头浮动机构及剃须刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀头浮动机构及剃须刀。包括：动刀组件，包括第一动刀组和第二动刀组；传动组件，至少包括第一传动件、第二传动件和第三传动件，第三传动件分别与第一传动件以及第二传动件连接，第一传动件以及第二传动件分别与第一动刀组以及第二动刀组连接；弹性组件，包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件的两端分别与第一传动件以及第三传动件相抵，第二弹性件的两端分别与第二传动件以及第三传动件相抵；刀网组件，包括第一刀网和第二刀网，分别设有第一容置槽和第二容置槽，第一动刀组以及第二动刀组至少部分分别设置在第一容置槽以及第二容置槽内。本申请的刀头浮动机构刀网间及动刀组间可以分别独立浮动，脸部贴合性好，剃须质量高。

Description

刀头浮动机构及剃须刀

技术领域

本实用新型涉及剃须刀技术领域，特别是涉及刀头浮动机构及剃须刀。

背景技术

电动剃须刀由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成，网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可伸入孔中，微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。

现有的浮动式剃须刀产品，可以根据不同人的脸型，适应不同轮廓位置，都能与剃须刀头接触，从而将胡须处理干净。目前的浮动式剃须刀头结构弹性面积小，需要使用者自行调节剃须角度，操作繁琐。因此市面上出现了双刀网、双刀头的电动剃须刀以改善剃须效率。然而，现有大部分的双刀网、双刀头的电动剃须刀由于刀网之间通常一体设计，不能单独实现浮动，因此与刀网与刀头的切割配合较差，往往影响了胡须的切割效率。此外，由于刀网和刀头的浮动角度受限制，因此刀网与使用者脸部贴合性能不理想，也往往影响剃须效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够实现多个刀网以及多个刀头分别浮动的刀头浮动机构及剃须刀，能够很好地提高与使用者的脸部贴合性，剃须质量高，而且操作简单、产品可靠性好。

一种刀头浮动机构，包括：动刀组件，所述动刀组件包括第一动刀组和第二动刀组，所述第一动刀组设置在所述第二动刀组内侧；传动组件，所述传动组件一端用于与外部驱动机构连接，所述传动组件至少包括第一传动件、第二传动件和第三传动件，所述第三传动件分别与所述第一传动件以及第二传动件连接，所述第一传动件以及所述第二传动件分别与所述第一动刀组以及所述第二动刀组连接；弹性组件，所述弹性组件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一传动件以及第三传动件相抵，所述第二弹性件的两端分别与所述第二传动件以及第三传动件相抵；刀网组件，所述刀网组件包括第一刀网和第二刀网，所述第二刀网设置在所述第一刀网外侧，所述第一刀网和所述第二刀网上分别设有第一容置槽和第二容置槽，所述第一动刀组以及所述第二动刀组至少部分分别设置在所述第一容置槽以及所述第二容置槽内。

本申请公开了一种刀头浮动机构，包括刀网组件、动刀组件、传动组件以及弹性组件。其中动刀组件至少包括第一动刀组和第二动刀组，且至少部分分别设置在第一刀网以及第二刀网的第一容置槽以及第二容置槽内，从而使动刀与刀网的剃须面相互配合形成胡须切割部分。上述的双刀头双刀网设置，能够有效增加刀头的剃须面积，能明显改善剃须面与操作者面部皮肤的贴合紧密性，进而提高剃须效率并满足用户的使用体验。

上述的刀头浮动机构中，传动组件包括第一传动件、第二传动件以及第三传动件，且第一动刀组以及第二动刀组分别连接有第一传动件以及第二传动件，从而使第一动刀组以及第二动刀组在不同的传动件带动下实现转动。

上述的刀头浮动机构还包括弹性组件，其中弹性组件的第一弹性件分别与第一传动件以及第三传动件相抵，第二弹性件分别与第二传动件以及第三传动件相抵接，最终实现第一动刀组以及第二动刀组的分别弹性浮动。通过上述设计，可以使动刀组件能够更好地与刀网组件紧贴配合，从而提高胡须的切割效率，提升刀头的剃须性能。

在其中一个实施例中的刀头浮动机构还包括支撑件，所述第三传动件设置在所述支撑件上。

上述的刀头浮动机构还包括支撑件，支撑件用于对传动组件作更好地支撑以及位置的固定，以更好地实现刀头的弹性浮动。

在其中一个实施例中，所述第二传动件上设有多个第四限位凸柱，多个所述第四限位凸柱沿所述第二传动件周向间隔90°设置，所述第二动刀组上设有与所述第四限位凸柱相对应的第三缺口。

上述的刀头浮动机构，第二传动件的周向间隔90°分别设置一个第四限位凸柱，第二动刀组上再设置与第四限位凸柱相对应的第三缺口。第二传动件通过第四限位凸柱卡合于第二动刀组的第三缺口，从而通过第二传动件驱动第二动刀组转动。上述的第二传动件与第二动刀组十字连接的方式，为第一动刀组和第二动刀组实现无阻碍地万向浮动提供技术支撑。

在其中一个实施例中，所述第三传动件上设有第三容置槽，所述第三容置槽的槽底内壁上设有第三限位通孔，所述第三限位通孔用于与驱动装置的转轴连接，所述第一弹性件设置在所述第三容置槽内，并与所述第三容置槽的槽底相抵，所述第一传动件至少部分设置在所述第三容置槽内并与所述第三限位通孔相抵。

上述的刀头浮动机构，第三传动件上设置有第三容置槽，并在第三容置槽的槽底内壁设置第三限位通孔，第三限位通孔用于与外部的驱动装置的转轴紧配连接，以实现对第三传动件的转动驱动。此外，第一传动件至少部分设置在第三容置槽内，在第一弹性件的作用下第一传动件能在第三容置槽内相对移动，并与第三容置槽的槽底相抵实现对第一传动件位移的限制。

在其中一个实施例中，所述第三容置槽的周向上设有多个第一限位凸柱，多个所述第一限位凸柱沿所述第三容置槽周向间隔90°设置，所述第二传动件开设有第四容置槽，所述第四容置槽的槽壁上设有与所述第一限位凸柱相对应的长条形的第一限位通孔，所述第三传动件设置在所述第四容置槽内，并通过所述第一限位凸柱卡合于所述第二传动件的所述第一限位通孔内。

上述的刀头浮动机构，第二传动件上开设有第四容置槽，第四容置槽内用于放置第二弹性件，并将第二传动件套设于第三传动件外。其中，第二弹性件一端与第二传动件相抵，另一端与第三传动件相抵，并且第三传动件的第三容置槽上设有多个第一限位凸柱，多个第一限位凸柱在第三容置槽周向上间隔 90°设置。第二传动件上开设有第四容置槽，第四容置槽的槽壁上开设有长条形的与第一限位凸柱的位置和形状相对应的第一限位通孔，从而实现第三传动件与第二传动件的呈十字状的卡合状态。通过设置长条形的第一限位通孔，并在第二弹性件的作用下，第二传动件能相对第三传动件相对移动，并通过长条形第一限位通孔两端的孔壁实现对位移的限制。上述结构可以提高刀头浮动机构的结构稳定性，从而提高了产品的使用可靠性。

在其中一个实施例中，进一步地，所述第一传动件上设有多个第二限位凸柱，多个所述第二限位凸柱沿所述第一传动件的周向间隔90°设置，所述第四容置槽的顶壁上还设有贯通的第一限位部，所述第一限位部上开设有多个与所述第二限位凸柱相对应的第一缺口，所述第一传动件穿过所述第一限位部，并且所述第一传动件通过所述第二限位凸柱卡合于所述第一限位部的所述第一缺口上，并在所述第一缺口上滑动。

上述的刀头浮动机构，进一步地，第一传动件上还设有多个第二限位凸柱，多个第二限位凸柱沿第一传动件的周向间隔90°设置，第四容置槽的顶壁上还设有贯通的第一限位部，且第一限位部上还开设有多个与第二限位凸柱相对应的第一缺口。第一传动件可以穿过第一限位部进入第四容置槽内，并通过其上的第二限位凸柱与第一缺口的卡合配合，从而实现将第一传动件限位于第二传动件的十字形连接。

上述的刀头浮动机构，具体地，第一传动件穿过第一限位部，并通过第一传动件上的第二限位凸柱与第二传动件上的第一缺口十字连接，从而实现第一传动件与第二传动件之间的装配。第二传动件的第四容置槽上还十字形地开设有多个第一限位通孔，第三传动件的周向间隔90°地设置有第一限位凸柱。第二传动件与第三传动件通过第一限位凸柱与第一限位通孔之间的卡合实现十字连接，最终实现第一传动件与第二传动件、第二传动件与第三传动件以及第二动刀组与第二传动件之间分别十字连接。上述的连接方式可以实现动刀组件无障碍地万向浮动。

可选地，第一缺口的形状为长条形，通过设置长条形的第一缺口，可以限制第一传动件相对第二传动件的移动位置，防止第一传动件滑出而影响使用效果。

在其中一个实施例中，所述第三容置槽的开口处设有第二限位部，所述第二弹性件一端套设于所述第二限位部外，并与所述第二限位部相抵接。

上述的刀头浮动机构，第三容置槽的开口处还设有第二限位部。可选地，第二限位部为周向直径比第三容置槽周向直径小的凹陷部。通过在第三容置槽上再设置第二限位部，可以方便第二弹性件的套设与限位。

在其中一个实施例中，所述第三容置槽的槽壁上设有多个第二缺口。

上述的刀头浮动机构，通过在第三容置槽的槽壁上设置多个第二缺口，可以在第二传动件插设于第三传动件上时，第三容置槽的槽壁产生弹性变形，从而方便将第二传动件卡合于第三传动件上。

在其中一个实施例中，所述第一传动件与所述第一弹性件相抵的一侧上设有至少两个第一限位块，至少两个所述第一限位块相对设置，所述第一弹性件远离所述第三传动件一端容置于至少两个所述第一限位块围合形成的腔体内。

上述的刀头浮动机构，第一传动件与第一弹性件相抵一侧上设有第一限位块，并且多个第一限位块围合形成腔体，第一弹性件部分设置在腔体内，从而实现对第一弹性件的定位。

可选地，第一传动件内还设有第五容置槽，第五容置槽用于驱动电机的转轴或与转轴传动连接的转动抽的插设，以驱动传动组件整体转动。第五容置槽的开口与腔体连通，第五容置槽的槽壁上设有至少两个限位弹片，限位弹片至少部分凸出第五容置槽的开口，第一弹性件与第一传动件容置在腔体内，并套设于至少两个限位弹片外。上述在第五容置槽内设置的限位弹片，可以对第五容置槽内的转轴进行紧固，而限位弹片凸出第五容置槽部分可以进一步对第一弹性件进行限位。

在其中一个实施例中的刀头浮动机构还包括正反转机构，所述正反转机构设置在所述支撑件上，所述正反转机构至少包括第四传动件、第五传动件以及第六传动件，所述第四传动件设置在所述支撑件上，所述第六传动件一端与所述第五传动件连接，另一端用于与所述刀网组件连接，所述弹性组件还包括第三弹性件，所述第三弹性件一端与所述第四传动件相抵接，另一端与所述第五传动件相抵接。

上述的刀头浮动机构，还包括正反转机构，正反转机构一方面用于实现第一刀网以及第二刀网的正反转运动。另一方面正反转机构还连接有第三弹性件，从而实现刀网组件的弹性浮动。

在其中一个实施例中，所述第四传动件包括第四传动件本体以及设置在所述第四传动件本体上的第三限位部，所述第三弹性件部分套设于所述第三限位部外，所述第三限位部上还设有长条形的第二限位通孔，所述第五传动件设有贯通的通孔，所述通孔的内壁上设有第三限位凸柱，所述第五传动件套设于所述第三限位部外，所述第五传动件通过所述第三限位凸柱卡合于所述第二限位通孔，且所述第三限位凸柱能在所述第二限位通孔上滑动。

上述的刀头浮动机构，第四传动件的第四传动件本体上设有第三限位部，第三弹性件部分套设于第三限位部外，以实现第三弹性件在第四传动件上的定位。另外，第三限位部上还设有长条形的第二限位通孔，第五传动件设有贯通的通孔，通孔的内壁上还设有第三限位凸柱，通过第三限位凸柱与第五传动件上长条形通孔的限位配合，使第五传动件在第三弹性件的作用下在第四传动件上移动，从而实现刀网组件的浮动和限位。

在其中一个实施例中，所述第五传动件包括第五传动件本体，所述第五传动件本体上设有第一啮齿，所述第六传动件包括第六传动件本体，所述第六传动件本体上设有与所述第一啮齿相适配的第二啮齿，所述第五传动件与所述第六传动件通过所述第一啮齿以及所述第二啮齿啮合连接。

上述的刀头浮动机构，第五传动件包括第五传动件本体，第五传动件本体上还设有第一啮齿，第六传动件包括第六传动件本体，第六传动件本体上设有第二啮齿，第五传动件以及第六传动件通过第一啮齿和第二啮齿啮合连接，从而实现第五传动件与第六传动件的装配结合，并进一步使第五传动件带动第六传动件转动，最终实现刀网组件的正反转运动。

在其中一个实施例中，所述刀网组件还包括限位结构和固定件，所述第一刀网以及所述第二刀网分别与所述限位结构连接，所述第一刀网与所述第二刀网能分别独立转动，所述第二刀网与所述第六传动件连接，所述弹性组件还包括第四弹性件，所述固定件与所述限位结构连接，所述第四弹性件设置在所述第一刀网以及所述固定件之间，并与所述第一刀网以及所述固定件相抵接。

上述的刀头浮动机构，刀网组件还包括限位结构和固定件，其中第一刀网以及第二刀网分别定位于限位结构上，进而实现第一刀网对第二刀网的转动驱动。同时，弹性组件还包括第四弹性件，弹性件的一端与第一刀网相抵，另一端与限位结构上的固定件相抵，从而实现第一刀网的浮动。上述结构，可以实现第一刀网以及第二刀网的相对弹性浮动，进而增强了剃须面各处的弹性浮动，使不同的动刀组更好地与刀网组件配合。

一种剃须刀，所述剃须刀包括：机身、驱动机构以及如权利要求-任意一项所述的刀头浮动机构，所述驱动机构设置在所述机身内，所述刀头浮动机构一端与所述驱动机构的转轴连接。

上述的剃须刀，通过设置前述的刀头浮动机构，从而在增加剃须面积的同时，还可以实现不同动刀组以及不同刀网之间的独立的弹性浮动，使不同动刀组与不同刀网之间的切割面配合更加紧密，剃须效果更好。

附图说明

图1为本实用新型所述刀头浮动机构拆解后的结构示意图；

图2为本实用新型所述第三传动件的结构示意图之一；

图3为本实用新型所述第三传动件的结构示意图之二；

图4为本实用新型所述第二传动件的结构示意图之一；

图5为本实用新型所述第二传动件的结构示意图之二；

图6为本实用新型所述第一传动件的结构示意图之一；

图7为本实用新型所述第一传动件的结构示意图之二；

图8为本实用新型所述第一传动件的结构示意图之三；

图9为本实用新型所述第四传动件的结构示意图；

图10为本实用新型所述第五传动件的结构示意图；

图11为本实用新型所述第六传动件的结构示意图；

图12为本实用新型所述第一刀网的结构示意图；

图13为本实用新型所述第二刀网的结构示意图；

图14为本实用新型其中一个实施例所述刀头浮动结构装配后的结构示意图；

图15为本实用新型其中一个实施例所述传动组件装配后的结构示意图；

图16为本实用新型所述第一传动组件、第三传动组件以及第一弹性件、第二弹性件装配后的结构示意图。

图17为本实用新型所述剃须刀的结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100动刀组件，110第一动刀组，120第二动刀组，1201第三缺口；

200传动组件，210第一传动件，2101第一限位块，2102腔体，2103第五容置槽，2104限位弹片，2105第二限位凸柱，220第二传动件，2201第四容置槽，2202第一限位通孔，2204第一限位部，2205第一缺口，2206第四限位凸柱，230第三传动件，2301第三容置槽，2302第三限位通孔，2303第一限位凸柱，2304第二限位部，2305第二缺口；

300弹性组件，310第一弹性件，320第二弹性件，330第三弹性件，340第四弹性件；

400刀网组件，410第一刀网，4101第一容置槽，420第二刀网，4201第二容置槽，430限位结构，440固定件；

500支撑件；

600正反转机构，610第四传动件，6101第三限位部，6102第四传动件本体，6103第二限位通孔，620第五传动件，6201通孔，6202第三限位凸柱，6203 第一啮齿，6204第五传动件本体，630第六传动件，6301第二啮齿，6302第六传动件本体；

700机身；

800驱动机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述刀头浮动机构及剃须刀。

如图1、图12、图13、图15所示，本实施例公开了一种刀头浮动机构，包括：动刀组件100，包括第一动刀组110和第二动刀组120，第一动刀组110设置在第二动刀组120内侧；传动组件200，传动组件200一端用于与外部驱动机构连接，传动组件200至少包括第一传动件210、第二传动件220和第三传动件 230，第三传动件230分别与第一传动件210以及第二传动件220连接，第一传动件210以及第二传动件220分别与第一动刀组110以及第二动刀组120连接；弹性组件300，弹性组件300包括第一弹性件310和第二弹性件320，第一弹性件310的两端分别与第一传动件210以及第三传动件230相抵，第二弹性件320 的两端分别与第二传动件220以及第三传动件230相抵；刀网组件400，刀网组件400包括第一刀网410和第二刀网420，第二刀网420设置在第一刀网410外侧，第一刀网410和第二刀网420上分别设有第一容置槽4101和第二容置槽 4201，第一动刀组110以及第二动刀组120至少部分分别设置在第一容置槽4101 以及第二容置槽4201内。

本申请公开了一种刀头浮动机构，包括刀网组件400、动刀组件100、传动组件200以及弹性组件300。其中动刀组件100至少包括第一动刀组110和第二动刀组120，且至少部分分别设置在第一刀网410以及第二刀网420的第一容置槽4101以及第二容置槽4201内，从而使动刀与刀网的剃须面相互配合形成胡须切割部分。上述的双刀头双刀网设置，能够有效增加刀头的剃须面积，能明显改善剃须面与操作者面部皮肤的贴合紧密性，进而提高剃须效率并满足用户的使用体验。

上述的刀头浮动机构中，传动组件200包括第一传动件210、第二传动件 220以及第三传动件230，且第一动刀组110以及第二动刀组120分别连接有第一传动件210以及第二传动件220，从而使第一动刀组110以及第二动刀组120 在不同的传动件带动下实现转动。

上述的刀头浮动机构还包括弹性组件300，其中弹性组件300的第一弹性件 310分别与第一传动件210以及第三传动件230相抵，第二弹性件320分别与第二传动件220以及第三传动件230相抵接，最终实现第一动刀组110以及第二动刀组120的分别弹性浮动。通过上述设计，可以使动刀组件100能够更好地与刀网组件400紧贴配合，从而提高胡须的切割效率，提升刀头的剃须性能。

如图1、图15所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：刀头浮动机构还包括支撑件500，第三传动件230设置在支撑件500上。

上述的刀头浮动机构还包括支撑件500，支撑件500用于对传动组件200作更好地支撑以及位置的固定，以更好地实现刀头的弹性浮动。

如图1、图4所示，在本实施例中，第二传动件220上设有多个第四限位凸柱2206，多个第四限位凸柱2206沿第二传动件220周向间隔90°设置，第二动刀组120上设有与第四限位凸柱2206相对应的第三缺口1201。

上述的浮动机构中，第二传动件220的周向间隔90°分别设置一个第四限位凸柱2206，第二动刀组120上再设置与第四限位凸柱2206相对应的第三缺口 1201。第二传动件220通过第四限位凸柱2206卡合于第二动刀组120的第三缺口1201，从而通过第二传动件220驱动第二动刀组120转动。上述的第二传动件220与第二动刀组120十字连接的方式，为第二动刀组120实现无阻碍地万向浮动提供技术支撑。

如图1、图2、图3、图16所示，在本实施例中，第三传动件230上设有第三容置槽2301，第三容置槽2301的槽底内壁上设有第三限位通孔2302，第三限位通孔2302用于与驱动装置的转轴紧配连接，第一弹性件310设置在第三容置槽2301内，并与第三容置槽2301的槽底相抵，第一传动件210至少部分设置在第三容置槽2301内并与第三限位通孔2302相抵。

上述的刀头浮动机构，第三传动件230上设置有第三容置槽2301，并在第三容置槽2301的槽底内壁设置第三限位通孔2302，第三限位通孔2302用于与外部驱动装置的转轴紧配连接，以实现对第三传动件230的转动驱动。此外，第一传动件210至少部分设置在第三容置槽2301内，在第一弹性件310的作用下第一传动件210能在第三容置槽2301内相对移动，并与第三容置槽2302的槽底相抵实现对第一传动件210位移的限制。

如图2、图4、图5所示，在本实施例中，进一步地，第三容置槽2301的周向上设有多个第一限位凸柱2303，多个第一限位凸柱2303沿第三容置槽2301 的周向间隔90°设置，第二传动件220开设有第四容置槽2201，第四容置槽2201 的槽壁上设有与第一限位凸柱2303相对应的长条形的第一限位通孔2202，第三传动件230设置在第四容置槽2201内，并通过第一限位凸柱2303卡合于第二传动件220的第一限位通孔2202内。

上述的刀头浮动机构，第二传动件220上开设有第四容置槽2201，第四容置槽2201内用于放置第二弹性件320，并将第二传动件220套设于第三传动件 230外。其中，第二弹性件320一端与第二传动件220相抵，另一端与第三传动件230相抵，并且第三传动件230的第三容置槽2301上设有多个第一限位凸柱 2303，多个第一限位凸柱2303在第三容置槽2301的周向上间隔90°设置。第二传动件220上开设有第四容置槽2201，第四容置槽2201的槽壁上开设有长条形的与第一限位凸柱2303的位置和形状相对应的第一限位通孔2202，从而实现第三传动件230与第二传动件220的呈十字状的卡合状态。通过设置长条形的第一限位通孔2202，并在第二弹性件320的作用下，第二传动件220能相对第三传动件230相对移动，并通过长条形第一限位通孔2202两端的孔壁实现对位移的限制。上述结构可以提高刀头浮动机构的结构稳定性，从而提高了产品的使用可靠性。

如图5、图6、图15所示，在本实施例中，进一步地，第一传动件210上设有多个第二限位凸柱2105，多个第二限位凸柱2105沿第一传动件210的周向间隔90°设置，第四容置槽2201的顶壁上还设有贯通的第一限位部2204，第一限位部2204上开设有多个与第二限位凸柱2105相对应的第一缺口2205，第一传动件210穿过第一限位部2204，并且第一传动件210通过第二限位凸柱2105 卡合于第一限位部2204的第一缺口2205上，并在第一缺口2205上滑动。

上述的刀头浮动机构，第一传动件210上还设有多个第二限位凸柱2105，多个第二限位凸柱2105沿第一传动件210的周向间隔设置，第四容置槽2201 的顶壁上还设有贯通的第一限位部2204，且第一限位部2204上还开设有多个与第二限位凸柱2105相对应的第一缺口2205。第一传动件210可以穿过第一限位部2204进入第四容置槽2201内，并通过其上的第二限位凸柱2105与第一缺口 2205的卡合配合，从而实现将第一传动件210限位于第二传动件220的十字形连接。

上述的刀头浮动机构，具体地，第一传动件210穿过第一限位部2204，并通过第一传动件210上的第二限位凸柱2105与第二传动件220上的第一缺口 2205十字连接，从而实现第一传动件210与第二传动件220之间的装配。第二传动件220的第四容置槽2201上还十字形地开设有多个第一限位通孔2202，第三传动件230的周向间隔90°地设置有第一限位凸柱2303。第二传动件220与第三传动件230通过第一限位凸柱2303与第一限位通孔2202之间的卡合实现十字连接，最终实现第一传动件210与第二传动件220、第二传动件220与第三传动件230以及第二动刀组120与第二传动件220之间分别十字连接。上述的连接方式可以实现动刀组件100无障碍地万向浮动。

可选地，第一缺口2205的形状为长条形，通过设置长条形的第一缺口2205，可以限制第一传动件210相对第二传动件220的移动位置，防止第一传动件210 滑出而影响使用效果。

如图2、图16所示，在本实施例中，第三容置槽2301的开口处设有第二限位部2304，第二弹性件320一端套设于第二限位部2304外，并与第二限位部2304相抵接。

上述的刀头浮动机构，第三容置槽2301的开口处还设有第二限位部2304。可选地，第二限位部2304为周向直径比第三容置槽2301周向直径小的凹陷部。通过在第三容置槽2301上再设置第二限位部2304，可以方便第二弹性件320的套设与限位。

如图2所示，在本实施例中，第三容置槽2301的槽壁上设有多个第二缺口 2305。

上述的刀头浮动机构，通过在第三容置槽2301的槽壁上设置多个第二缺口 2305，可以在第二传动件220插设于第三传动件230上时，第三容置槽2301的槽壁产生弹性变形，从而方便将第二传动件220卡合于第三传动件230上。

如图6、图8所示，在本实施例中，第一传动件210与第一弹性件310相抵的一侧上设有至少两个第一限位块2101，至少两个第一限位块2101相对设置，第一弹性件310远离第三传动件230一端容置于至少两个第一限位块2101围合形成的腔体2102内。

上述的刀头浮动机构，第一传动件210与第一弹性件310相抵一侧上设有第一限位块2101，并且多个第一限位块2101围合形成腔体2012，第一弹性件 310部分设置在腔体2102内，从而实现对第一弹性件310的定位。

可选地，如图7所示，第一传动件210内还设有第五容置槽2103，第五容置槽2103用于驱动电机的转轴或与转轴传动连接的转动抽的插设，以驱动传动组件200整体转动。第五容置槽2103的开口与腔体2102连通，第五容置槽2103 的槽壁上设有至少两个限位弹片2104，限位弹片2104至少部分凸出第五容置槽 2103的开口，第一弹性件310与第一传动件210容置在腔体2102内，并套设于至少两个限位弹片2104外。上述在第五容置槽2103内设置的限位弹片2104，可以对第五容置槽2103内的转轴进行紧固，而限位弹片2104凸出第五容置槽 2103部分可以进一步对第一弹性件310进行限位。

如图1、图14所示，在本实施例中的刀头浮动机构，还包括正反转机构600，正反转机构600设置在支撑件500上，正反转机构600至少包括第四传动件610、第五传动件620以及第六传动件630，第四传动件610设置在支撑件500上，第六传动件630一端与第五传动件620连接，另一端用于与刀网组件400连接，弹性组件300还包括第三弹性件330，第三弹性件330一端与第四传动件610相抵接，另一端与第五传动件620相抵接。

上述的刀头浮动机构，还包括正反转机构600，正反转机构600一方面用于实现第一刀网410以及第二刀网420的正反转运动。另一方面正反转机构600 还连接有第三弹性件330，从而实现刀网组件400的弹性浮动。

如图9、图10、图14所示，在本实施例中，第四传动件610包括第四传动件本体6102以及设置在第四传动件本体6102上的第三限位部6101，第三弹性件330部分套设于第三限位部6101外，第三限位部6101上还设有长条形的第二限位通孔6103，第五传动件620设有贯通的通孔6201，通孔6201的内壁上设有第三限位凸柱6202，第五传动件620套设于第三限位部6101外，第五传动件620通过第三限位凸柱6202卡合于第二限位通孔6103，且第三限位凸柱6202 能在第二限位通孔6103上滑动。

上述的刀头浮动机构，第四传动件610的第四传动件本体6102上设有第三限位部6101，第三弹性件330部分套设于第三限位部6101外，以实现第三弹性件330在第四传动件610上的定位。另外，第三限位部6101上还设有长条形的第二限位通孔6103，第五传动件620设有贯通的通孔6201，通孔6201的内壁上还设有第三限位凸柱6202，通过第三限位凸柱6202与第五传动件620上长条形通孔6201的限位配合，使第五传动件620在第三弹性件330的作用下在第四传动件610上移动，从而实现刀网组件400的浮动和限位。

如图10、图11所示，在本实施例中，第五传动件620包括第五传动件本体 6204，第五传动件本体6204上设有第一啮齿6203，第六传动件630包括第六传动件本体6302，第六传动件本体6302上设有与第一啮齿6203相适配的第二啮齿6301，第五传动件620与第六传动件630通过第一啮齿6203以及第二啮齿 6301啮合连接。

上述的刀头浮动机构，第五传动件620包括第五传动件本体6204，第五传动件本体6204上还设有第一啮齿6203，第六传动件630包括第六传动件本体 6302，第六传动件本体6302上设有第二啮齿6301，第五传动件620以及第六传动件630通过第一啮齿6203和第二啮齿6301啮合连接，从而实现第五传动件 620与第六传动件630的装配结合，并进一步使第五传动件620带动第六传动件 630转动，最终实现刀网组件400的正反转运动。

如图1、图14所示，在本实施例中，刀网组件400还包括限位结构430和固定件440，第一刀网410以及第二刀网420分别与限位结构430连接，第一刀网410与第二刀网420能分别独立转动，第二刀网420与第六传动件630连接，弹性组件300还包括第四弹性件340，固定件440与限位结构430连接，第四弹性件340设置在第一刀网410以及固定件440之间，并与第一刀网410以及固定件440相抵接。

上述的刀头浮动机构，刀网组件400还包括限位结构430和固定件440，其中第一刀网410以及第二刀网420分别定位于限位结构430上，进而实现第一刀网410对第二刀网420的转动驱动。同时，弹性组件300还包括第四弹性件 340，弹性件340的一端与第一刀网410相抵，另一端与限位结构430上的固定件440相抵，从而实现第一刀网410的浮动。上述结构，可以实现第一刀网410 以及第二刀网420的相对弹性浮动，进而增强了剃须面各处的弹性浮动，使不同的动刀组更好地与刀网组件配合。

本实用新型第二方面的实施例公开了一种剃须刀，如图17所示，包括：机身700、驱动机构800以及如前述任意一项的刀头浮动机构，驱动机构800设置在机身700内，刀头浮动机构一端与驱动机构800的转轴连接。

上述的剃须刀通过设置前述的刀头浮动机构，从而在增加剃须面积的同时，还可以实现不同动刀组以及不同刀网之间的独立的弹性浮动，使不同动刀组与不同刀网之间的切割面配合更加紧密，剃须效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀头浮动机构，其特征在于，包括：

动刀组件(100)，包括第一动刀组(110)和第二动刀组(120)，所述第一动刀组(110)设置在所述第二动刀组(120)内侧；

传动组件(200)，所述传动组件(200)一端用于与外部驱动机构连接，所述传动组件(200)至少包括第一传动件(210)、第二传动件(220)和第三传动件(230)，所述第三传动件(230)分别与所述第一传动件(210)以及第二传动件(220)连接，所述第一传动件(210)以及所述第二传动件(220)分别与所述第一动刀组(110)以及所述第二动刀组(120)连接；

弹性组件(300)，所述弹性组件(300)包括第一弹性件(310)和第二弹性件(320)，所述第一弹性件(310)的两端分别与所述第一传动件(210)以及第三传动件(230)相抵，所述第二弹性件(320)的两端分别与所述第二传动件(220)以及第三传动件(230)相抵；

刀网组件(400)，所述刀网组件(400)包括第一刀网(410)和第二刀网(420)，所述第二刀网(420)设置在所述第一刀网(410)外侧，所述第一刀网(410)和所述第二刀网(420)上分别设有第一容置槽(4101)和第二容置槽(4201)，所述第一动刀组(110)以及所述第二动刀组(120)至少部分分别设置在所述第一容置槽(4101)以及所述第二容置槽(4201)内。

2.根据权利要求1所述的刀头浮动机构，其特征在于，还包括支撑件(500)，所述第三传动件(230)设置在所述支撑件(500)上；和/或

所述第二传动件(220)上设有多个第四限位凸柱(2206)，多个所述第四限位凸柱(2206)沿所述第二传动件(220)周向间隔90°设置，所述第二动刀组(120)上设有与所述第四限位凸柱(2206)相对应的第三缺口(1201)。

3.根据权利要求1所述的刀头浮动机构，其特征在于，所述第三传动件(230) 上设有第三容置槽(2301)，所述第三容置槽(2301)的槽底内壁上设有第三限位通孔(2302)，所述第三限位通孔(2302)用于与驱动装置的转轴连接，所述第一弹性件(310)设置在所述第三容置槽(2301)内，并与所述第三容置槽(2301)的槽底相抵，所述第一传动件(210)至少部分设置在所述第三容置槽(2301)内并与所述第三限位通孔(2302)相抵。

4.根据权利要求3所述的刀头浮动机构，其特征在于，所述第三容置槽(2301)的周向上设有多个第一限位凸柱(2303)，多个所述第一限位凸柱(2303)沿所述第三容置槽(2301)周向间隔90°设置，所述第二传动件(220)开设有第四容置槽(2201)，所述第四容置槽(2201)的槽壁上设有与所述第一限位凸柱(2303)相对应的长条形的第一限位通孔(2202)，所述第三传动件(230)设置在所述第四容置槽(2201)内，并通过所述第一限位凸柱(2303)卡合于所述第二传动件(220)的所述第一限位通孔(2202)内。

5.根据权利要求4所述的刀头浮动机构，其特征在于，所述第一传动件(210)上设有多个第二限位凸柱(2105)，所述多个第二限位凸柱(2105)沿所述第一传动件(210)周向间隔90°设置，

所述第四容置槽(2201)的顶壁上还设有贯通的第一限位部(2204)，所述第一限位部(2204)上开设有多个与所述第二限位凸柱(2105)相对应的第一缺口(2205)，所述第一传动件(210)穿过所述第一限位部(2204)，并且所述第一传动件(210)通过所述第二限位凸柱(2105)卡合于所述第一限位部(2204)的所述第一缺口(2205)上，并在所述第一缺口(2205)上滑动。

6.根据权利要求3所述的刀头浮动机构，其特征在于，所述第三容置槽(2301)的开口处设有第二限位部(2304)，所述第二弹性件(320)一端套设于所述第二限位部(2304)外，并与所述第二限位部(2304)相抵接；和/或

所述第三容置槽(2301)的槽壁上设有多个第二缺口(2305)。

7.根据权利要求2所述的刀头浮动机构，其特征在于，所述第一传动件(210)与所述第一弹性件(310)相抵的一侧上设有至少两个第一限位块(2101)，至少两个所述第一限位块(2101)相对设置，所述第一弹性件(310)远离所述第三传动件(230)一端容置于至少两个所述第一限位块(2101)围合形成的腔体(2102)内。

8.根据权利要求2所述的刀头浮动机构，其特征在于，还包括正反转机构(600)，所述正反转机构(600)设置在所述支撑件(500)上，所述正反转机构(600)至少包括第四传动件(610)、第五传动件(620)以及第六传动件(630)，所述第四传动件(610)设置在所述支撑件(500)上，所述第六传动件(630)一端与所述第五传动件(620)连接，另一端用于与所述刀网组件(400)连接，所述弹性组件(300)还包括第三弹性件(330)，所述第三弹性件(330)一端与所述第四传动件(610)相抵接，另一端与所述第五传动件(620)相抵接。

9.根据权利要求8所述的刀头浮动机构，其特征在于，所述第四传动件(610)包括第四传动件本体(6102)以及设置在所述第四传动件本体(6102)上的第三限位部(6101)，所述第三弹性件(330)部分套设于所述第三限位部(6101)外，所述第三限位部(6101)上还设有长条形的第二限位通孔(6103)，所述第五传动件(620)设有贯通的通孔(6201)，所述通孔(6201)的内壁上设有第三限位凸柱(6202)，所述第五传动件(620)套设于所述第三限位部(6101)外，所述第五传动件(620)通过所述第三限位凸柱(6202)卡合于所述第二限位通孔(6103)，且所述第三限位凸柱(6202)能在所述第二限位通孔(6103)上滑动；和/或

所述第五传动件(620)包括第五传动件本体(6204)，所述第五传动件本体(6204)上设有第一啮齿(6203)，所述第六传动件(630)包括第六传动件本体(6302)，所述第六传动件本体(6302)上设有与所述第一啮齿(6203)相适配的第二啮齿(6301)，所述第五传动件(620)与所述第六传动件(630)通过所述第一啮齿(6203)以及所述第二啮齿(6301)啮合连接；和/或

所述刀网组件(400)还包括限位结构(430)和固定件(440)，所述第一刀网(410)以及所述第二刀网(420)分别与所述限位结构(430)连接，所述第一刀网(410)与所述第二刀网(420)能分别独立转动，所述第二刀网(420)与所述第六传动件(630)连接，

所述弹性组件(300)还包括第四弹性件(340)，所述固定件(440)与所述限位结构(430)连接，所述第四弹性件(340)设置在所述第一刀网(410)以及所述固定件(440)之间，并与所述第一刀网(410)以及所述固定件(440)相抵接。

10.一种剃须刀，其特征在于，所述剃须刀包括：机身(700)、驱动机构(800)以及如权利要求1-9任意一项所述的刀头浮动机构，所述驱动机构(800)设置在所述机身(700)内，所述刀头浮动机构一端与所述驱动机构(800)的转轴连接。

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