CN216826623U - 环保高效型给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机设备技术领域，提出一种环保高效型给料装置，包括包括倾斜的给料斗，所述给料斗的侧面设置有多个用来安装超声雾化器的喷雾器预留口，给料斗的尾部设置有给料筒，所述给料筒侧面开设有与给料斗连通的进口，所述给料筒的底部设置有出口，所述给料筒的侧面上观察口，所述观察口的一侧转动设置有用来遮挡观察口的窗盖板，所述给料筒上位于观察口的下方设置有环形的挡尘盘，所述挡尘盘的直径大于给料筒的直径，所述给料筒的顶部设置有料位计预留口，所述料位计预留口处设置有料位计。本装置设计合理、结构简单、给料效率较高、降尘效果较好且有利于提高破碎作业效率，适合大规模推广。

Description

环保高效型给料装置

技术领域

本实用新型属于破碎机设备技术领域，尤其涉及一种环保高效型给料装置。

背景技术

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中，矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，常用破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机和移动式破碎机等。

目前，在多缸破碎机标准配件清单中是没有给料斗与除尘设备的，这也导致现场多缸破碎机设备在给料时没有统一标准，如给料分布标准和给料高度标准，所以设备不能达到居中给料和满腔给料等破碎机高效生产的基本要求，从而导致多缸破碎机的破碎效果下降。再者，因破碎时产生粉尘过大，多数破碎作业现场采用直接水管喷淋的方式降低粉尘的数量，却导致给料过湿，从而减少破碎产能，并且对设备正常工作性能同样也产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述的多缸破碎机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、给料效率较高、降尘效果较好且有利于提高破碎作业效率的环保高效型给料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的环保高效型给料装置，包括倾斜的给料斗，所述给料斗的头部开口大于其尾部开口，所述给料斗的侧面设置有多个沿物料流动方向分布的喷雾器预留口，所述喷雾器预留口处设置有超声雾化器，所述给料斗的尾部设置有给料筒，所述给料筒侧面开设有与给料斗连通的进口，所述给料筒的底部设置有出口，所述给料筒的侧面上设置有观察口，所述观察口的一侧转动设置有用来遮挡观察口的窗盖板，所述给料筒上位于观察口的下方设置有环形的挡尘盘，所述挡尘盘的直径大于给料筒的直径，所述给料筒的顶部设置有料位计预留口，所述料位计预留口处设置有料位计。

作为优选，所述给料筒的顶部高度低于给料斗的头部高度，所述给料筒的底部高度低于给料斗的尾部高度。

作为优选，所述给料斗的纵截面为四边形，所述给料斗的顶面和底面均为朝下倾斜的斜面，所述给料斗的另外两个侧面均为朝给料筒的中心方向倾斜的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的环保高效型给料装置，利用给料斗和给料筒可以接收物料并以居中方式将物料均匀散落在破碎机的分料盘上方，由料位计来与供给物料的输送皮带协调配合，以避免输送皮带给料过快而发生物料堆积溢腔；利用超声波雾化器可以降低破碎时所产生的粉尘，且保证待破碎物料不会过湿而影响破碎效果。本装置设计合理、结构简单、给料效率较高、降尘效果较好且有利于提高破碎作业效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的环保高效型给料装置的主视图；

图2为实施例提供的给料斗和给料筒的轴测图；

以上各图中，1、给料斗；11、喷雾器预留口；2、超声雾化器；3、给料筒；31、出口；32、观察口；33、窗盖板；34、挡尘盘；35、料位计预留口；4、料位计。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的环保高效型给料装置，包括倾斜的给料斗1，所述给料斗1的头部开口大于其尾部开口，给料斗1的侧面设置有多个沿物料流动方向分布的喷雾器预留口11，喷雾器预留口11处设置有超声雾化器2，给料斗1的尾部设置有给料筒3，给料筒3侧面开设有与给料斗1连通的进口(图中未示出)，给料筒3的底部设置有出口31，给料筒3的侧面上设置有观察口32，观察口32的一侧转动设置有用来遮挡观察口32的窗盖板33，给料筒3上位于观察口32的下方设置有环形的挡尘盘34，挡尘盘34的直径大于给料筒3的直径，给料筒3的顶部设置有料位计预留口35，料位计预留口35处设置有料位计4。其中，给料斗1的头部用来与给料的输送皮带衔接，现有技术中的输送皮带直接给料，而本装置利用给料斗1和给料筒3作为给料的末端结构，对其接收的物料以居中方式均匀散落在破碎机的分料盘上方，由料位计4来与供给物料的输送皮带协调配合，以避免输送皮带给料过快而发生物料堆积溢腔；同时，给料斗1和给料筒3的形状设计有利于降低物料在给料末端的滞留概率，从而提高本装置的给料效率。超声雾化器的超声雾化作用可以降低破碎时所产生的粉尘或者减小粉尘的颗粒，而且保证待破碎物料不会含湿量过高而影响物料整体的破碎效果。进一步地，通过观察口32可以方便工作人员及时对给料筒3中的物料情况进行观察或对给料筒3进行干预疏通，从而保证整个物料供给的均匀性，而窗盖板33则用来对观察口32进行遮挡，以避免物料供给所激起的粉尘自动溢出。通过设置挡尘盘34可以与破碎机的进料口向衔接，减小物料和粉尘接触外部环境的面积，降低粉尘逃逸的概率，以提高生产作业过程的环保性。

为了提高给料效率，本实用新型提供的给料筒3的顶部高度低于给料斗1的头部高度5～15cm，给料筒3的底部高度低于给料斗1的尾部高度3～8cm，给料斗1与给料筒3的总长为破碎机进口与输送皮带的水平间隔长度。通过设计合理的高度差可以提高物料的连续供给效率，特别是避免物料在给料筒3与给料斗1的衔接处滞留，从而提高本装置的给料效率。

进一步地，本实用新型提供的给料斗1的纵截面为四边形，给料斗1的顶面和底面均为朝下倾斜的斜面，给料斗1的另外两个侧面均为朝给料筒3的中心方向倾斜的斜面。通过设计四面倾斜的给料斗1可以获得足够的接料口径，而且令物料能够有序且高效地朝出口中心流动，改善给料的居中效果，提高给料的均匀性。

再进一步地，本装置中给料斗1采用高强度钢板焊接成型，结构简单，便于安装且使用寿命较长；给料斗1的内壁采用超高分子量聚乙烯板，有效保护本装置的内壁，定期更换方便；本给料斗1使用范围广泛，对于没有加装给料斗1的破碎机均可以安装使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种环保高效型给料装置，其特征在于，包括倾斜的给料斗，所述给料斗的头部开口大于其尾部开口，所述给料斗的侧面设置有多个沿物料流动方向分布的喷雾器预留口，所述喷雾器预留口处设置有超声雾化器，所述给料斗的尾部设置有给料筒，所述给料筒侧面开设有与给料斗连通的进口，所述给料筒的底部设置有出口，所述给料筒的侧面上设置有观察口，所述观察口的一侧转动设置有用来遮挡观察口的窗盖板，所述给料筒上位于观察口的下方设置有环形的挡尘盘，所述挡尘盘的直径大于给料筒的直径，所述给料筒的顶部设置有料位计预留口，所述料位计预留口处设置有料位计。

2.根据权利要求1所述的环保高效型给料装置，其特征在于，所述给料筒的顶部高度低于给料斗的头部高度，所述给料筒的底部高度低于给料斗的尾部高度。

3.根据权利要求2所述的环保高效型给料装置，其特征在于，所述给料斗的纵截面为四边形，所述给料斗的顶面和底面均为朝下倾斜的斜面，所述给料斗的另外两个侧面均为朝给料筒的中心方向倾斜的斜面。

Images