CN105435943A - 用于饲料生产的破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请公开了一种用于饲料生产的破碎装置，包括粉碎机、气力出料管和气力回料管，其特征在于，还包括分离塔和沉降罐，所述分离塔内从上至下设有倾斜布置的第一筛网和第二筛网，且第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔；所述气力出料管一端与粉碎机的出料口连通，另一端连通至分离塔内，且位于第一筛网上方，所述气力出料管一端与粉碎机的进料口连通，另一端与连通至分离塔内，并位于第一筛网低端处；所述分离塔上还设有位于第二筛网低端处的排料口，所述分离塔底部与沉降罐通过管道连通，沉降罐内设有喷雾器。使用该破碎装置产生粉尘量少，而且装袋或者出料时不会产生粉尘。

Description

用于饲料生产的破碎装置
技术领域
本发明属于与破碎或粉碎相配合的材料的分离或分选领域，具体涉及一种用于饲料生产的破碎装置。
背景技术
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼消耗的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
目前常见的饲料粉碎机在粉碎的过程中，会产生大量的粉尘，而且粉尘会分散在空气中，这样一方面污染环境，另一方面浪费资源。专利公开号为CN202516671U的一种饲料粉碎装置能够防止粉状的饲料散布在空气中，其结构包括：粉碎机、气力出料管、气力吸料管，所述的气力出料管沿切线方向连接在饲料分离筒的上部，饲料分离筒的中部设有气力回料管，所述的气力回料管与饲料分离筒成切线连接，气力回料管与饲料分离筒的连接管口的下边设有向饲料分离内侧筒凸出导料板。在粉碎的过程中，粉碎合格的饲料和粗饲料难以分离，即使是粉碎合格的饲料也会重复进入粉碎机中再次粉碎，所以会产生大量的粉尘，上述方案只是粉碎环境为密封环境，当需要装袋或者出料时，粉碎产生的大量粉尘则仍然会扬起并散布在空气中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于饲料生产的破碎装置，使用该破碎装置产生粉尘量少，而且装袋或者出料时不会扬起大量粉尘。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
用于饲料生产的破碎装置，包括粉碎机、气力出料管和气力回料管，还包括分离塔和沉降罐，所述分离塔内从上至下设有倾斜布置的第一筛网和第二筛网，且第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔；所述气力出料管一端与粉碎机的出料口连通，另一端连通至分离塔内，且位于第一筛网上方，所述气力出料管一端与粉碎机的进料口连通，另一端与连通至分离塔内，并位于第一筛网低端处；所述分离塔上还设有位于第二筛网低端处的排料口，所述分离塔底部与沉降罐通过管道连通，沉降罐内设有喷雾器。
本方案的原理：具体使用时，将待破碎的饲料加入粉碎机中，粉碎机连续对饲料进行破碎，破碎后的饲料经气力出料管并进入分离塔中，饲料在第一筛网上被第一次筛分，其中粗饲料被第一筛网筛选出来，筛选出来的粗饲料又经气力回料管重新进入粉碎机中粉碎；粒度合格的饲料和粉状的饲料继续下落至第二筛网上，粒度合格的饲料被筛选下来，并从第二筛网低端处的排料口排出；粉状的饲料继续下落并经管道进入沉降罐中，沉降罐内的喷雾器喷出的水雾将粉状的饲料完全沉降下来。
本方案的优点是：本方案中，在粉碎机中破碎后的饲料在分离塔中进行分离，将粗饲料、粒度合格饲料和粉状饲料分离开来，粗饲料重新进入粉碎机中，粒度合格饲料从排料口排出，经上述分离之后，粒度合格饲料不会再次进入粉碎机中，所以与背景技术提及的方式相比，产生的粉尘量更少；大部分的粉状饲料从分离塔下部进入沉降罐中，并在沉降罐内被完全沉降，这样在出料或者装袋时，粉状饲料较少，不会大量扬起。
优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述第一筛网和第二筛网的倾斜方向相反。使用过程中发现，靠近第一筛网低端被筛选出的饲料量多，所以第一筛网和第二筛网的倾斜方向相反时，从第一筛网低端一侧落下的饲料落在第二筛网的高端，所以能够使更多的饲料在第二筛网上进行筛分。
优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述第一筛网上表面设有若干锥状凸起。气力出料管中排出的饲料具有一定的速度，而且气力出料管会使第一筛网上的饲料持续滚动，特别是对于粒度较大的饲料，在第一筛网上表面滚动的过程中，会被再次破碎，这样就能减少气力回料管的回料量，提高破碎效果。
优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述气力出料管沿分离塔侧壁的切向连通至分离塔内。按上述方式设置时，气力出料管吹出的气体能使第一筛网上的饲料滚动起来，从而提高筛选的效率，同时防止饲料堵塞第一筛网的网孔。
优化方案4，对基础方案的进一步优化，所述沉降罐下部呈漏斗状，且沉降罐底部设有出料口。粉状的饲料被沉降后呈泥浆状，沉降罐下部呈漏斗状可以方便将沉降后的饲料全部排出循环利用。
附图说明
图1是本发明用于饲料生产的破碎装置实施例1的结构示意图；
图2是本发明用于饲料生产的破碎装置实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：粉碎机10、气力出料管20、气力回料管30、分离塔40、沉降罐50、第一筛网60、锥状凸起61、第二筛网70、排料口80、喷雾器90。
实施例1
实施例1基本如附图1所示：一种用于饲料生产的破碎装置，包括粉碎机10、气力出料管20、气力回料管30、分离塔40和沉降罐50，分离塔40内从上至下设有倾斜布置的第一筛网60和第二筛网70，本实施例中，两者的倾斜角度均为8°，且第一筛网60的筛孔大于第二筛网70的筛孔；气力出料管20一端与粉碎机10的出料口连通，另一端连通至分离塔40内，且位于第一筛网60上方，气力出料管20一端与粉碎机10的进料口连通，另一端与连通至分离塔40内，并位于第一筛网60低端处；分离塔40上还设有位于第二筛网70低端处的排料口80，分离塔40底部与沉降罐50通过管道连通，沉降罐50内安装有喷雾器90。
本实施例中，第一筛网60和第二筛网70的倾斜方向相反。使用过程中发现，靠近第一筛网60低端被筛选出的饲料量多，所以第一筛网60和第二筛网70的倾斜方向相反时，从第一筛网60低端一侧落下的饲料落在第二筛网70的高端，所以能够使更多的饲料在第二筛网70上进行筛分。
本实施例中，气力出料管20沿分离塔40切向连通至分离塔40内。按上述方式设置时，气力出料管20吹出的气体能使第一筛网60上的饲料滚动起来，从而提高筛选的效率，同时防止饲料堵塞第一筛网60的网孔。
本实施例中，沉降罐50下部呈漏斗状，且沉降罐50底部设有出料口。粉状的饲料被沉降后呈泥浆状，沉降罐50下部呈漏斗状可以方便将沉降后的饲料全部排出循环利用。
实施例2
如图2所示，与实施例1的区别之处在于：第一筛网60上表面设有若干锥状凸起61。气力出料管20中排出的饲料具有一定的速度，而且气力出料管20会使第一筛网60上的饲料持续滚动，特别是对于粒度较大的饲料，在第一筛网60上表面滚动的过程中，会被再次破碎，这样就能减少气力回料管30的回料量，提高破碎效果。
具体工作流程：
下面以实施例1为例进行具体说明：如图1所示，具体使用时，将待破碎的饲料加入粉碎机10中，粉碎机10连续对饲料进行破碎，破碎后的饲料经气力出料管20并进入分离塔40中，饲料在第一筛网60上被第一次筛分，其中粗饲料被第一筛网60筛选出来，筛选出来的粗饲料又经气力回料管30重新进入粉碎机10中粉碎；粒度合格的饲料和粉状的饲料继续下落至第二筛网70上，粒度合格的饲料被筛选下来，并从第二筛网70低端处的排料口80排出；粉状的饲料继续下落并经管道进入沉降罐50中，沉降罐50内的喷雾器90喷出的水雾将粉状的饲料完全沉降下来。
本方案中，在粉碎机10中破碎后的饲料在分离塔40中进行分离，将粗饲料、粒度合格饲料和粉状饲料分离开来，粗饲料重新进入粉碎机10中，粒度合格饲料从排料口80排出，经上述分离之后，粒度合格饲料不会再次进入粉碎机10中，所以与背景技术提及的方式相比，产生的粉尘量更少；大部分的粉状饲料从分离塔40下部进入沉降罐50中，并在沉降罐50内被完全沉降，这样在出料或者装袋时，粉状饲料较少，不会大量扬起。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于饲料生产的破碎装置，包括粉碎机、气力出料管和气力回料管，其特征在于，还包括分离塔和沉降罐，所述分离塔内从上至下设有倾斜布置的第一筛网和第二筛网，且第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔；所述气力出料管一端与粉碎机的出料口连通，另一端连通至分离塔内，且位于第一筛网上方，所述气力出料管一端与粉碎机的进料口连通，另一端与连通至分离塔内，并位于第一筛网低端处；所述分离塔上还设有位于第二筛网低端处的排料口，所述分离塔底部与沉降罐通过管道连通，沉降罐内设有喷雾器。
2.根据权利要求1所述的用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，所述第一筛网和第二筛网的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，所述第一筛网上表面设有若干锥状凸起。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，所述气力出料管沿分离塔侧壁的切向连通至分离塔内。
5.根据权利要求4所述的用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，所述沉降罐下部呈漏斗状，且沉降罐底部设有出料口。
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