CN216825253U - 一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，涉及可生物降解高分子技术领域，为解决现有的分离装置结构复杂，运行成本较高，且清理不便的问题。所述分离罐的内部设置有分离腔，所述分离腔的内部安装有第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和第二分离板大小相等，所述第一分离板和第二分离板的上端均设置有絮凝粘附层，所述分离腔的底端设置有集液腔，所述分离罐的上端安装有顶板，且顶板与分离罐通过螺栓连接，所述顶板上端的一侧设置有进液口，所述进液口的上端安装有进液管，所述分离罐前端的下方安装有排液管，所述排液管的上端安装有阀门，所述分离罐的前端安装有清理箱门，且清理箱门设置有三个。
Description
技术领域
本实用新型涉及可生物降解高分子技术领域，具体为一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置。
背景技术
可生物降解高分子材料是指一定条件下能被生物降解的材料。工业化的发展为人类提供了许多新材料，它们在不断改善人类物质生活的同时也带来了大量废物，使人类的生存环境迅速恶化。在众多的环境污染中，高分子废弃物对环境的污染举足轻重，可生物降解高分子材料为解决环境污染的起到了较为重要的作用。因此，可生物降解高分子材料得到了广泛的应用，可生物降解高分子絮凝剂是工业污水处理和城市生活污水处理常用的一种水处理药剂，在絮凝剂使用过程中，需要对絮凝杂质进行分离。
但是，现有的分离装置结构复杂，运行成本较高，且清理不便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置,以解决上述背景技术中提出的现有的分离装置结构复杂，运行成本较高，且清理不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，包括分离罐，所述分离罐的内部设置有分离腔，所述分离腔的内部安装有第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和第二分离板大小相等，所述第一分离板和第二分离板的上端均设置有絮凝粘附层。
优选的，所述分离腔的底端设置有集液腔。
优选的，所述分离罐的上端安装有顶板，且顶板与分离罐通过螺栓连接，所述顶板上端的一侧设置有进液口，所述进液口的上端安装有进液管，所述分离罐前端的下方安装有排液管，所述排液管的上端安装有阀门。
优选的，所述分离罐的前端安装有清理箱门，且清理箱门设置有三个，所述清理箱门的内侧设置有密封圈，且密封圈与清理箱门密封固定，所述清理箱门的一端与分离罐通过合页连接，所述清理箱门的另一端与分离罐通过固定锁固定连接，所述清理箱门的前端安装有把手，且把手与清理箱门焊接连接。
优选的，所述顶板上端的中间安装有视窗。
优选的，所述絮凝粘附层与第一分离板胶接连接，所述絮凝粘附层与第二分离板胶接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型待进行分离的液体经进液管和进液口进入分离罐的内部，先落至第一分离板的上端，再落至第二分离板的上端，层层递进，从上往下流动，由于第一分离板和第二分离板上端的絮凝粘附层对絮凝物具备粘附作用，当液体流经第一分离板和第二分离板时，液体内部的絮凝物被截留在分离板上端，分离后的液体正常流动，集中进入集液腔的内部，最终经排液管排出，实现分离，分离方式简单，分离装置的结构简单，运行成本低；
2、本实用新型的三个清理箱门与分离罐密封固定，防止泄漏现象的发生，且清理箱门可打开，当分离板上端絮凝粘附层粘附较多絮凝物需要更换时，只需打开清理箱门即可，对整体装置的清理方便且快速。
附图说明
图1为本实用新型的一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置的主视面结构示意图；
图2为本实用新型的第一分离板和第二分离板的结构示意图；
图3为本实用新型的一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置的主视图。
图中：1、分离罐；2、分离腔；3、第一分离板；4、第二分离板；5、絮凝粘附层；6、集液腔；7、进液口；8、进液管；9、排液管；10、顶板；11、视窗；12、清理箱门；13、把手；14、密封圈；15、固定锁；16、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，包括分离罐1，分离罐1的内部设置有分离腔2，分离腔2的内部安装有第一分离板3和第二分离板4，第一分离板3和第二分离板4大小相等，第一分离板3和第二分离板4的上端均设置有絮凝粘附层5，液体先落至第一分离板3的上端，再落至第二分离板4的上端，层层递进，从上往下流动，由于第一分离板3和第二分离板4上端的絮凝粘附层5对絮凝物具备粘附作用，当液体流经第一分离板3和第二分离板4时，液体内部的絮凝物被截留在第一分离板3和第二分离板4上端。
进一步，分离腔2的底端设置有集液腔6，分离后的液体正常流动，集中进入集液腔6的内部。
进一步，分离罐1的上端安装有顶板10，且顶板10与分离罐1通过螺栓连接，顶板10上端的一侧设置有进液口7，进液口7的上端安装有进液管8，分离罐1前端的下方安装有排液管9，排液管9的上端安装有阀门16，待进行分离的液体经进液口7和进液管8进入分离罐1的内部，分离后的液体正常流动，集中进入集液腔6的内部，最终经排液管9排出，实现分离。
进一步，分离罐1的前端安装有清理箱门12，且清理箱门12设置有三个，清理箱门12的内侧设置有密封圈14，且密封圈14与清理箱门12密封固定，清理箱门12的一端与分离罐1通过合页连接，清理箱门12的另一端与分离罐1 通过固定锁15固定连接，清理箱门12的前端安装有把手13，且把手13与清理箱门12焊接连接，三个清理箱门12与分离罐1密封固定，防止泄漏现象的发生，且清理箱门12可打开，当第一分离板3和第二分离板4上端絮凝粘附层5 粘附较多絮凝物需要更换时，只需打开清理箱门12即可。
进一步，顶板10上端的中间安装有视窗11，可通过视窗11观察分离罐1 的内部状况。
进一步，絮凝粘附层5与第一分离板3胶接连接，絮凝粘附层5与第二分离板4胶接连接，连接方式简单，装拆方便，对絮凝粘附层5的更换方便。
工作原理：使用时，待进行分离的液体经进液口7和进液管8进入分离罐1 的内部，液体先落至第一分离板3的上端，再落至第二分离板4的上端，层层递进，从上往下流动，由于第一分离板3和第二分离板4上端的絮凝粘附层5 对絮凝物具备粘附作用，当液体流经第一分离板3和第二分离板4时，液体内部的絮凝物被截留在第一分离板3和第二分离板4上端，分离后的液体正常流动，集中进入集液腔6的内部，最终经排液管9排出，实现分离，三个清理箱门12与分离罐1密封固定，防止泄漏现象的发生，且清理箱门12可打开，当第一分离板3和第二分离板4上端絮凝粘附层5粘附较多絮凝物需要更换时，只需打开清理箱门12即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的内部设置有分离腔(2)，所述分离腔(2)的内部安装有第一分离板(3)和第二分离板(4)，所述第一分离板(3)和第二分离板(4)大小相等，所述第一分离板(3)和第二分离板(4)的上端均设置有絮凝粘附层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，其特征在于：所述分离腔(2)的底端设置有集液腔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的上端安装有顶板(10)，且顶板(10)与分离罐(1)通过螺栓连接，所述顶板(10)上端的一侧设置有进液口(7)，所述进液口(7)的上端安装有进液管(8)，所述分离罐(1)前端的下方安装有排液管(9)，所述排液管(9)的上端安装有阀门(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的前端安装有清理箱门(12)，且清理箱门(12)设置有三个，所述清理箱门(12)的内侧设置有密封圈(14)，且密封圈(14)与清理箱门(12)密封固定，所述清理箱门(12)的一端与分离罐(1)通过合页连接，所述清理箱门(12)的另一端与分离罐(1)通过固定锁(15)固定连接，所述清理箱门(12)的前端安装有把手(13)，且把手(13)与清理箱门(12)焊接连接。
5.根据权利要求3所述的一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，其特征在于：所述顶板(10)上端的中间安装有视窗(11)。
6.根据权利要求1所述的一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置，其特征在于：所述絮凝粘附层(5)与第一分离板(3)胶接连接，所述絮凝粘附层(5)与第二分离板(4)胶接连接。
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| CN202123289711.XU CN216825253U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种可生物降解高分子絮凝剂分离装置 |
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