CN216814644U - 燃烧室及含其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧室及含其的热水器，属于燃气热水器领域。所述燃烧室包括本体和至少一个隔热部件，所述隔热部件固定于所述本体顶端的内侧壁上。在本方案中，燃烧室的内侧壁的顶部设置隔热部件，隔热部件将燃烧室内部的热量与燃烧室的侧壁隔开，阻断了燃烧室内部的热量的向燃烧室本体的外侧传递，降低了燃烧室去除盘管后外侧温度高的问题，提高了能源的利用效率，实现降本增效的效果，本方案简单、可靠、实用性强。

Description

燃烧室及含其的热水器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器领域，特别涉及一种燃烧室及含其的热水器。

背景技术

一种燃烧室，应用在燃气热水器的换热***中，目前市场上大部分的燃气热水器都包含有盘管等其他部件，且盘管的材料多为金属。但是实际换热过程中，起到换热作用的主要是换热翅片，所以多余的盘管可以去除，因此为了降低费用，将盘管去除，因为燃烧室与换热器之间高度满足一定的要求，火排出口到散热翅片的高度不变，将盘管去除之后，相应地将燃烧腔加高，这样可以降低燃气热水器的成本。此外，由于燃烧室的外侧没有盘管来吸收热量，导致燃烧室的外侧的温度过高，造成热能等资源的浪费同时外侧的温度过高造成日常的使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术中燃烧室外侧去除盘管后，燃烧室外侧温度过高的缺陷，本实用新型提供一种燃烧室及含其的热水器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

所述燃烧室包括本体和至少一个隔热部件，所述隔热部件位于所述本体顶端的内侧壁上。

在本方案中，燃烧室的内侧壁的顶部设置隔热部件，隔热部件将燃烧室内部的热量与燃烧室的侧壁隔开，阻断了燃烧室内部的热量的向燃烧室本体的外侧传递，降低了燃烧室去除盘管后外侧温度高的问题，提高了能源的利用效率，实现降本增效的效果，本方案简单、可靠、实用性强。

较佳地，所述隔热部件与所述本体内侧壁具有间隙。

在本方案中，隔热部件与燃烧室的本体的内侧壁存在间隙，使得进入燃烧室的空气可以进入隔热部件与燃烧室本体内侧壁的空隙，由于空气的导热系数低于普通金属，所以热量透过隔热部件经过空气之后，传递的热量大大降低，同时存在间隙可以使得空气在间隙中流动，空气的流动可以带走燃烧室本体的内侧壁和隔热部件外侧的热量，从而降低燃烧室外侧的温度。

较佳地，所述隔热部件包括第一隔热部件和第二隔热部件，所述第一隔热部件与所述本体的内侧壁的间距大于所述第二隔热部件与所述本体的内侧壁的间距。

在本方案中，由于燃烧室的上方的温度通常高于下方的温度，通过在隔热部件上设置第一隔热部件和第二隔热部件，第一隔热部件与本体的内侧壁的间距大于第二隔热部件与本体的内侧壁的间距，第一隔热部件与本体的内侧壁的间形成的空气腔较大，可以阻隔燃烧室上方的热量向外传递，本方案可以阻隔燃烧室大量的热量向外传递。

较佳地，所述第一隔热部件与所述本体内侧壁的间距大于4mm；所述第二隔热部件到所述本体的内侧壁的间距大于2mm。

在本方案中，第一隔热部件与本体内侧壁的间距大于4mm，满足了燃烧室上方温度较高的热传递的衰减，减少了热量向外传递，降低了燃烧室外侧的温度，同时间距不能太大，以免提高整个燃烧室的成本；同理，第二隔热部件与本体的内侧壁的间距大于2mm，满足了燃烧室下方热量向外传递的衰减，减小了热量向外传递，降低了燃烧室外侧的温度。

较佳地，所述本体的顶端具有第一延伸端，所述隔热部件的顶部具有第二延伸端，所述第二延伸端位于所述第一延伸端上。

在本方案中，本体的顶端具有第一延伸端，隔热部件顶端具有第二延伸端，第二延伸端位于第二延伸端的上方，使得隔热部件的位置相对本体的顶端固定，防止隔热部件产生位移影响隔热效果。

较佳地，所述第二延伸端设置有通气孔，所述通气孔连通所述间隙。

在本方案中，第二延伸端还设置有通气孔，使得经过隔热部件后的热量经过空气的流动带走，低温的气体经过隔热部件的内侧壁与隔热部件的外侧，带走了隔热部件与燃烧室本体内侧壁的热量，从而降低了燃烧室外侧的温度。

较佳地，所述通气孔均匀地分布于所述第二延伸端。

在本方案中，通气孔的均匀分布可以加快空气的流通，从而更快的降低经过隔热部件后传递到空气腔的热量，低温的气体可以吸收大量的热量，从而快速的降低燃烧室外侧的温度。

较佳地，多个所述隔热部件相互邻接或多个所述隔热部件相互邻接形成一个环形结构。

在本方案中，可以设置一个或者多个隔热部件，一个隔热部件与燃烧室本体的内侧壁相对固定，降低了与之固定的燃烧室的外侧的温度；多个隔热部件组成一个环形结构，使得隔热部件与燃烧室的外侧壁之间形成空气腔，由于空气的导热系数低，而且空气的流动会带走热量，从而降低了整个燃烧室外侧壁的温度。

较佳地，所述隔热部件上设置有凸出部，所述凸出部的抵接于所述本体的内侧壁。

在本方案中，通过在隔热部件上设置凸出部，保证了隔热部件与燃烧室的本体的内侧壁之间存在间隙，间隙的存在保证了空气在间隙内流动，从而降低了燃烧室外侧的温度。

较佳地，所述燃烧室凸出部位于所述隔热部件的下端。

在本方案中，所述凸出部位于所述隔热部件的下端，使得隔热部件与燃烧室本体的内侧壁之间的距离可以保证，同时凸出部位于隔热部件的下端可以节省隔热部件的成本。

一种热水器，所述热水器包括如上所述的燃烧室。

在本方案中，燃烧室的内侧壁的顶部设置隔热部件，隔热部件将燃烧室内部的热量与燃烧室的侧壁隔开，阻断了燃烧室内部的热量的向燃烧室本体的外侧传递，降低了燃烧室去除盘管后外侧温度高的问题，提高了能源的利用效率，实现降本增效的效果，本方案简单、可靠、实用性强。

较佳地，所述热水器还包括火排组件，所述火排组件位于所述燃烧室的底部，所述隔热部件的下端与火排组件的上端平齐或者所述隔热部件的下端低于所述火排组件的上端。

在本方案中，所述隔热部件的下端面与火排的上端平齐或者所述隔热部件的下端低于所述火排的上端以使得所述火排燃烧形成的混合气体经过所述隔热部件的内侧面上升，可以保证火排组件燃烧后生成的混合高温气体经过燃烧室上升，防止混合高温气体通过隔热部件与火排组件的间隙进入隔热部件与燃烧室的内侧壁的空气腔降低隔热部件对燃烧室本体的内侧壁的降温作用。

较佳地，所述热水器还包括热交换器，所述本体的顶端具有向上的弯折，热交换器的下端面位于所述本体向上的弯折内。

在本方案中，通过在热本体的顶端设置向上的弯折，使得热交换器不会发生侧向的位移，提高了整个换热***的刚性，热交换器的下端面位于本体的上方，使得燃烧室产生的高温烟气直接与热交换器进行换热，提高了热交换器的换热效率，同时也提高了热能的利用率。

较佳地，所述热交换器还具有第一通孔，所述本体上具有第二通孔，所述隔热部件上具有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相连通且通过紧固件对所述第一通孔、第二通孔和第三通孔进行紧固。

在本方案中，换热部件、本体以及隔热部件的通孔互相连通且通过相同的紧固件进行紧固，使得上述三个部件可以作为一个整体，提高了燃烧室的换热效率，提高了整个换热***的刚性，同时提高了整个***的可靠性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：燃烧室的内侧壁的顶部设置隔热部件，隔热部件将燃烧室内部的热量与燃烧室的侧壁隔开，阻断了燃烧室内部的热量的向燃烧室本体的外侧传递，降低了燃烧室去除盘管后外侧温度高的问题，提高了能源的利用效率，实现降本增效的效果，本方案简单、可靠、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例燃烧室的立体***结构示意图。

图2为本实用新型实施例燃烧室的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例燃烧室的右视剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例燃烧室的主视剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例燃烧室与热交换器的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例燃烧室与热交换器的局部结构示意图。

附图标记说明

燃烧室1

本体10

第一延伸端11

隔热部件2

第二延伸端20

间隙3

第一隔热部件21

第二隔热部件23

通气孔5

环形结构6

凸出部7

火排组件8

热交换器9

下端面901

第一通孔91

第二通孔92

第三通孔93

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。但不应该将本实用新型限制在本实施例的范围之中。

如图1、图2所示，燃烧室1包括本体10和至少一个隔热部件2，本体10的顶端具有第一延伸端11；隔热部件2的顶部具有第二延伸端20，第二延伸端20位于第一延伸端11上，隔热部件2位于本体10内。

通过在燃烧室1的本体10的顶端设置第一延伸端11，隔热部件2设置第二延伸端20，通过第二延伸端20放置在第一延伸端11上方，实现隔热部件2放在燃烧室上，燃烧室1的内部设置隔热部件2，隔热部件2将燃烧室1内部的热量与燃烧室1的侧壁隔开，阻断了热量的向外传递，降低了燃烧室1去除盘管后外侧温度高的问题，提高了能源的利用效率，实现降本增效的效果，本方案简单可靠实用性强。

在其他实施例中，可以采用螺栓螺母将隔热部件2固定在本体10的内侧壁上。

在本实施例中，隔热部件2的材料为430不锈钢，430不锈钢耐温效果更好，且价格合适。

在其他实施例中，隔热部件2可以采用无机非金属材料。

在一种较佳的实施方式中，隔热部件2与本体10内侧壁存在间隙3。

本实施例中，如图3、图4所示，隔热部件2与燃烧室1的本体10的内侧壁存在间隙3，使得进入燃烧室1的空气可以进入隔热部件2与燃烧室1本体10内侧壁的空隙，由于空气的导热系数低于普通金属，所以热量透过隔热部件2经过空气之后，传递的热量大大降低，从而降低燃烧室1外侧的温度。

在一种较佳的实施方式中，隔热部件2包括第一隔热部件21和第二隔热部件23，第一隔热部件21与本体10的内侧壁的间距大于第二隔热部件23与本体10的内侧壁的间距。

本实施例中，通过在隔热部件2上设置第一隔热部件21和第二隔热部件23，第一隔热部件21与本体10的内侧壁的间距大于第二隔热部件23与本体10的内侧壁的间距，由于燃烧室1的上部的温度高于下部，本方案可以阻隔燃烧室1大量的热量向外传递，第一隔热部件21与燃烧室本体10的间隙大，形成的空气腔的体积大，更有利于隔热，如果燃烧室1不变，则隔热部件2更靠近燃烧室1的火焰，隔热效果好。但是第一隔热部件21与燃烧室本体10之间的间隔不能太大，在燃烧室1的体积固定的情况下，间隔过大容易使得隔热部件2被燃烧；

在一种较佳的实施方式中，第一隔热部件21与本体10内侧壁的间距大于4mm；第二隔热部件23到所述本体10的内侧壁的间距大于2mm。

在本实施例中，第一隔热部件21与本体10内侧壁的间距大于4mm，满足了燃烧室1上方温度较高的热传递的衰减，减少了热量向外传递，降低了燃烧室1外侧的温度，同时间距不能太大，在燃烧室1提交固定的情况下，防止隔热部件2被燃烧；同理，第二隔热部件23与本体10的内侧壁的间距大于2mm，满足了燃烧室1下方热量向外传递的衰减，减小了热量向外传递，降低了燃烧室1外侧的温度。

在一种较佳的实施方式中，第二延伸端20设置有通气孔5，通气孔5连通间隙3。

本实施例中，如图1所示，第二延伸端20还设置有通气孔5，使得经过隔热部件2后的热量经过空气的流动带走，降低了燃烧室1外侧的温度。

在一种较佳的实施方式中，通气孔5均匀地分布于第二延伸端20。

本实施例中，如图1所示，通气孔5的均匀分布可以加快空气的流通，从而更快的降低经过隔热部件2后传递到空气腔的热量，从而快速的降低燃烧室1外侧的温度。

在一种较佳的实施方式中，多个隔热部件2相互邻接或多个隔热部件2相互邻接形成一个环形结构。

本实施例中，如图1所示，设置4隔热部件2组成一个环形结构，增大隔热部件2与燃烧室本体10的内侧壁的隔热面积，使得隔热部件2与燃烧室1的外侧壁之间形成空气腔，提高了燃烧室本体10外侧的降低效率，而且低温的空气的流动会带走隔热部件2外侧和燃烧室1本体10内侧壁的热量，从而降低了燃烧室1外侧的温度。

在其他实施例中，一个隔热部件2固定设置于燃烧室1本体10的内侧壁上，用于降低与之固定的燃烧室1的本体10的外侧壁的温度。

在一种较佳的实施方式中，隔热部件2上设置有凸出部7，凸出部7的抵接于本体10的内侧壁。

本实施例中，如图1所示，通过在隔热部件2上设置凸出部7，保证了隔热部件2与燃烧室1的本体的内侧壁之间存在间隙3，间隙3的存在保证了空气在间隙内流动，从而降低了燃烧室1外侧的温度。

在本实施例中了，隔热部件2的凸出部7位于隔热部件2的下端，降低了整个隔热部件2的成本，保证了隔热部件2与燃烧室本体10的内侧壁之间的间距。

一种热水器，如图5所示，热水器还包括如上的燃烧室1。

本实施中，如图5所示，燃烧室1提供燃烧室包括本体10和至少一个隔热部件2，本体10的顶端具有第一延伸端11；隔热部件2的顶部具有第二延伸端20，第二延伸端20位于第一延伸端11上，隔热部件2位于本体10内。通过在燃烧室1的本体10的顶端设置第一延伸端11，隔热部件2设置第二延伸端20，通过第二延伸端20放置在第一延伸端11上方，实现隔热部件2放在燃烧室1上，燃烧室1的内部设置隔热部件2，隔热部件2将燃烧室1内部的热量与燃烧室1的侧壁隔开，阻断了热量的向外传递，降低了燃烧室1去除盘管后外侧温度高的问题，本方案简单可靠实用性强。

在一种较佳的实施方式中，隔热部件2下端与火排组件8的上端平齐或者隔热部件2的下端低于火排组件8的上端。

本实施例中，如图4所示，隔热部件2的下端面与火排的上端平齐或者隔热部件2的下端低于火排组件8的上端以使得火排组件8燃烧形成的混合气体经过隔热部件2的内侧面上升。

在本实施例中，隔热部件2的下端低于火排组件8的上端，且隔热部件2的下端伸入火排组件8的距离为3mm，保证了整个热水器的空气充分流动，减小了燃气的燃烧后热量的损失，提高了整个热水器的换热效率。

在一种较佳的实施方式中，本体10顶端还设置有向上的弯折，热水器还包括换交换器9，热交换器9的下端面901位于本体10的向上的弯折内。

本实施例中，本体10顶端还设置有向上的弯折，热水器还包括换交换器9，热交换器9的下端面901位于本体10的向上的弯折内，向上的弯折使得热交换器9不会发生侧向的位移，提高了整个换热***的刚性，热交换器9的下端面901直接与燃烧室1产生的高温烟气进行换热，提高了整个换热***的换热效率。

在本实施例中，如图1、图2、图6所示，隔热部件2的上端具有第三通孔93，本体10的顶端具有第一通孔91，热交换器具有第一通孔91,第一通孔91、第二通孔92和第三通孔93互相连通，通过螺栓可以将热交换器9、第二延伸端20、和本体10连接在一起，完成了燃烧室1、隔热部件2和热交换器9固定为一个整体，提高了整个***的刚性，提高了燃烧室的热交换效率。

在本实施例中，如图4、图5所述，燃烧室1下方具有进气口，燃烧室1下方的空气通过进气口进入燃烧室1的腔体中，一部分空气为燃气的引射提供一次空气经过混合之后形成混合气体，经过混合后的气体在燃烧室的火排组件8上充分燃烧，进气燃烧室的另外一部分空气为混气气体的燃烧提供二次空气，提高了燃气的充分燃烧性，此外，还有一部分空气进入隔热部件2与燃烧室1的本体10之间的间隙3，低温的空气经过燃烧室1的本体10的内侧壁和隔热部件2的外侧壁，带走燃烧室1的本体10的内侧壁和隔热部件2的外侧壁上的热量，降低了燃烧室1的本体10的内侧壁和隔热部件2的外侧壁的问题，同时经过加热后的空气通过第二延伸端20上的通气孔5与热交换器9进行充分的热交换，提高了整个热水器的燃气的利用率，降低了燃烧室1本体10的外侧的温度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种燃烧室，其特征在于，所述燃烧室包括：

本体；

至少一个隔热部件，所述隔热部件固定于所述本体顶端内侧壁上；

所述隔热部件与所述本体内侧壁间具有间隙，所述隔热部件包括第一隔热部件和第二隔热部件，所述第一隔热部件位于所述第二隔热部件的上方，所述第一隔热部件与所述本体的内侧壁的间距大于所述第二隔热部件与所述本体的内侧壁的间距。

2.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述第一隔热部件与所述本体内侧壁的间距大于4mm；所述第二隔热部件到所述本体的内侧壁的间距大于2mm。

3.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述本体的顶端具有第一延伸端，所述隔热部件的顶部具有第二延伸端，所述第二延伸端位于所述第一延伸端上。

4.如权利要求3所述的燃烧室，其特征在于，所述第二延伸端设置有通气孔，所述通气孔连通所述间隙。

5.如权利要求4所述的燃烧室，其特征在于，所述通气孔均匀地分布于所述第二延伸端。

6.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，多个所述隔热部件相互邻接或多个所述隔热部件相互邻接形成一个环形结构。

7.如权利要求1所述燃烧室，其特征在于，所述隔热部件上设置有凸出部，所述凸出部的抵接于所述本体的内侧壁。

8.如权利要求7所述的燃烧室，其特征在于，所述燃烧室凸出部位于所述隔热部件的下端。

9.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括如权利要求1-8中任意一项所述的燃烧室。

10.如权利要求9所述的热水器，其特征在于，所述热水器还包括火排组件，所述火排组件位于所述燃烧室的底部，所述隔热部件的下端与火排组件的上端平齐或者所述隔热部件的下端低于所述火排组件的上端。

11.如权利要求9所述的热水器，其特征在于，所述热水器还包括热交换器，所述本体的顶端具有向上的弯折，热交换器的下端面位于所述本体向上的弯折内。

12.如权利要求11所述的热水器，其特征在于，所述热交换器还具有第一通孔，所述本体上具有第二通孔，所述隔热部件上具有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相连通且通过同一个紧固件对所述第一通孔、第二通孔和第三通孔进行紧固。

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