CN210486113U - 翅片式铸铝冷凝热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翅片式铸铝冷凝热交换器，燃烧室设置在固定架底部；多个火排并排设置在固定架上；主气管设置在固定架顶部，燃气进管设置在主气管上，主气管内侧具有与火排的进口一一对应的分气管；一级换热管和二级换热管设置在燃烧室的下部，一级换热管位于二级换热管上方，一级换热管与二级换热管相通，翅片套设在一级换热管和二级换热管上，冷凝换热管设置在燃烧室的底部，冷凝换热管与二级换热管相通，冷凝换热管的底部设置有冷凝水回收盘；一级换热管、二级换热管、冷凝换热管、翅片和冷凝水回收盘均采用铝制成。本实用新型一种水冷浓淡燃烧器，耐酸，不易腐蚀；采用倒烧式，利用气流的惯性使得高温烟气实现三级换热，换热效率高。

Description

翅片式铸铝冷凝热交换器

技术领域

本实用新型涉及一种翅片式铸铝冷凝热交换器。尤其涉及一种用于壁挂炉的翅片式铸铝冷凝热交换器。属于换热器技术领域。

背景技术

壁挂炉是燃气壁挂炉的简称，全称是“燃气壁挂式采暖炉”，是一种以天然气为能源的热水器。燃气壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房场所使用。

具有冷凝热交换器的壁挂炉的热效率高，并且节能、环保，越来越受到用户的推崇。冷凝的原理是指高温烟气在遇冷凝结过程中释放热量，冷凝技术就是充分收集这些热量以增加供暖热量。通过烟气凝结实现废气中能量的回收，增加净热值，从而实现了热效率达107%，不仅减少燃气量，而且更大幅的节约了能耗，与普通壁挂炉相比节省能耗高达15%。

具有冷凝热交换器的壁挂炉的燃气完全燃烧后，其烟气全部被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以凝结状态排出时所放出的热量。现有的冷凝式壁挂炉的存在以下问题：1、烟气中含有三原子气RO:RO的主要成份是CO₂和SO₂，因此凝结水含酸，普通的铜管换热不耐酸，易被腐蚀；2、现有的具有冷凝热交换器的壁挂炉采用底烧式，不利于烟气的换热；3、现有的具有冷凝热交换器的壁挂炉换热区少，不能充分利用资源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种翅片式铸铝冷凝热交换器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种翅片式铸铝冷凝热交换器，其特点是：它包括固定架、火排、燃气进管、主气管、水冷管和燃烧室，燃烧室设置在固定架底部；火排有多个，且并排设置在固定架上，相邻两个火排有间隙；

主气管设置在固定架顶部，燃气进管设置在主气管上，主气管内侧具有多个分气管，多个分气管与多个火排的进口一一分别对应；

一级换热管和二级换热管设置在燃烧室的下部，一级换热管位于二级换热管上方，一级换热管与二级换热管相通，翅片套设在一级换热管和二级换热管上，一级换热管具有热水出口；

冷凝换热管设置在燃烧室的底部，冷凝换热管与二级换热管相通，冷凝换热管具有冷水进口，冷凝换热管的底部设置有冷凝水回收盘。

一级换热管、二级换热管、冷凝换热管、翅片和冷凝水回收盘均采用铝制成。

进一步的，燃气进管有两个。

进一步的，燃烧室包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板垂直的设置在固定架的底部，第一隔板设置在固定架的右侧、第二隔板设置在固定架的前侧，第三隔板设置在固定架的左侧，三个隔板形成具有后侧开口和底部开口的半闭合腔室。

进一步的，主气管上设置有轴向的第一导流板和径向的第二导流板。

进一步的，燃气管上设置有加强筋板，加强筋板的一边与主气管连接，加强筋板的另一边与燃气进管连接。

进一步的，一级换热管、二级换热管、冷凝换热管、翅片和冷凝水回收盘采用铸铝工艺形成一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种翅片式铸铝冷凝热交换器，一级换热管、二级换热管、冷凝换热管、翅片和冷凝水回收盘均采用铝制成，因此耐酸，不易腐蚀；

本实用新型一种翅片式铸铝冷凝热交换器，采用倒烧式，利用气流的惯性使得高温烟气实现三级换热，换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种翅片式铸铝冷凝热交换器的示意图。

图中：

固定架1，火排2，燃气进管3，加强筋板3.1，主气管4，第一导流板4.1，第二导流板4.2，冷凝水回收盘5，燃烧室6，第一隔板6.1，第二隔板6.2，第三隔板6.3，一级换热管7，热水出口7.1，二级换热管8，冷凝换热管9，冷水进口9.1，翅片10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1，本实用新型涉及一种翅片式铸铝冷凝热交换器，它包括固定架1、火排2、燃气进管3、主气管4、水冷管5和燃烧室6；

火排2有多个，且并排设置在固定架1上，相邻两个火排2有间隙；

主气管4设置在固定架1顶部，燃气进管3有两个，分别设置在主气管4上，燃气管3上设置有加强筋板3.1，加强筋板3.1的一边与主气管4连接，加强筋板3.1的另一边与燃气进管3连接，主气管4内侧具有多个分气管，多个分气管与多个火排2的进口一一分别对应；主气管4上设置有轴向的第一导流板4.1和径向的第二导流板4.2，两个导流板有助于空气进入相邻火排的间隙内；

燃烧室6设置在固定架1底部，燃烧室6包括第一隔板6.1、第二隔板6.2和第三隔板6.3，第一隔板6.1、第二隔板6.2和第三隔板6.3垂直的设置在固定架1底部，第一隔板6.1设置在固定架1的右侧、第二隔板6.2设置在固定架1的前侧，第三隔板6.3设置在固定架1的左侧，三个隔板形成具有后侧开口和底部开口的半闭合腔室。

一级换热管7和二级换热管8设置在燃烧室6的下部，一级换热管7位于二级换热管8上方，一级换热管7与二级换热管8相通，翅片10套设在一级换热管7和二级换热管8上，一级换热管7具有热水出口7.1；

冷凝换热管9呈S型的设置在燃烧室6的底部，冷凝换热管9与二级换热管8相通，冷凝换热管9具有冷水进口9.1；冷凝换热管9的底部设置有冷凝水回收盘5。

一级换热管7、二级换热管8、冷凝换热管9、翅片10和冷凝水回收盘5均采用铝制成，并采用铸铝工艺形成一体结构。

工作原理：

本实用新型一种翅片式铸铝冷凝热交换器，燃气经燃气进气管3进入主气管4，然后经分气管分别进入各个火排2内的混合室，空气从相邻两个火排2之间进入，在火排2的焰口处，形成倒烧火焰，在燃烧室6内燃烧，冷水从冷凝换热管9的冷水进口9.1进入，依次经过二级换热管8和一级换热管7；由于气流惯性，高温烟气与翅片10换热，一级换热管7和二级换热管8内冷水升温最后从一级换热管7的热水出口7.1排出，此热水用于生活用水；高温烟气经过翅片换热后，与冷凝换热管9换热，烟气全部被冷却至原始温度，而其中的水蒸气以冷凝水状态进入冷凝水回收盘5。

本实用新型一种翅片式铸铝冷凝热交换器，一级换热管7、二级换热管8、冷凝换热管9、翅片10和冷凝水回收盘5均采用铝制成，因此耐酸，不易腐蚀；

本实用新型一种翅片式铸铝冷凝热交换器，采用倒烧式，利用气流的惯性使得高温烟气实现三级换热，换热效率高。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

Claims (6)

1.一种翅片式铸铝冷凝热交换器，其特征在于：它包括固定架、火排、燃气进管、主气管、水冷管和燃烧室，燃烧室设置在固定架底部；火排有多个，且并排设置在固定架上，相邻两个火排有间隙；

主气管设置在固定架顶部，燃气进管设置在主气管上，主气管内侧具有多个分气管，多个分气管与多个火排的进口一一分别对应；

一级换热管和二级换热管设置在燃烧室的下部，一级换热管位于二级换热管上方，一级换热管与二级换热管相通，翅片套设在一级换热管和二级换热管上，一级换热管具有热水出口；

冷凝换热管设置在燃烧室的底部，冷凝换热管与二级换热管相通，冷凝换热管具有冷水进口，冷凝换热管的底部设置有冷凝水回收盘；

一级换热管、二级换热管、冷凝换热管、翅片和冷凝水回收盘均采用铝制成。

2.根据权利要求1所述的一种翅片式铸铝冷凝热交换器，其特征在于：燃气进管有两个。

3.根据权利要求1所述的一种翅片式铸铝冷凝热交换器，其特征在于：燃烧室包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板垂直的设置在固定架的底部，第一隔板设置在固定架的右侧、第二隔板设置在固定架的前侧，第三隔板设置在固定架的左侧，三个隔板形成具有后侧开口和底部开口的半闭合腔室。

4.根据权利要求1所述的一种翅片式铸铝冷凝热交换器，其特征在于：主气管上设置有轴向的第一导流板和径向的第二导流板。

5.根据权利要求1所述的一种翅片式铸铝冷凝热交换器，其特征在于：燃气管上设置有加强筋板，加强筋板的一边与主气管连接，加强筋板的另一边与燃气进管连接。

6.根据权利要求1所述的一种翅片式铸铝冷凝热交换器，其特征在于：一级换热管、二级换热管、冷凝换热管、翅片和冷凝水回收盘采用铸铝工艺形成一体结构。

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