CN216802030U - 一种钢板切割前规方装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高强钢板生产技术领域，尤其涉及一种钢板切割前规方装置，其特征在于，包括切割小车架、精密导轨、刻度尺架、激光发射器架、液压侧导和气控撞头，所述精密导轨和刻度尺架设置于分切区辊道的外侧，精密导轨上设有切割小车架，切割小车架上设有切割小车，切割小车上设有火焰切割枪；所述切割小车架的两端分别设置激光发射器架，激光发射器架上设有激光发射器；所述刻度尺架的零点基准处设有气控撞头，液压侧导设于分切区辊道的下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在钢板分切前做规方检测和调整，使切割下的商品钢板的形状符合产品质量标准，规方调整过程自动化作业，提高生产线的生产效率。

Description

一种钢板切割前规方装置

技术领域

本实用新型涉及高强钢板生产技术领域，尤其涉及一种钢板切割前规方装置。

背景技术

在高性能钢板热处理机组生产工艺中，热轧钢卷由上卷小车运送进入开卷机卷筒后，将钢板喂入夹送辊后，进行下列控制：调节深弯辊进入预设定位置，经过侧导装置，在矫直机进行矫直，矫直后的钢板在入口剪处切除头部废料，在焊接平台处进行对中、人工焊接。焊接后的钢板送入入***套，张力辊将钢板从活套拉出并送入工艺段，依次进行感应加热、淬火、回火等热处理，以达到钢板所需要的机械性能。之后再进行矫直、分切。等离子剪对钢板进行倍尺剪切。剪切后的钢板运至成品库。

钢板在分切时需用火焰切割完成，目前多以手工完成，火焰切割包括等离子切割和气割，切割时钢板停止运行，操作者在通过拉尺等手段确定切割线，并在钢板上画出切割线，由于钢板在生产线辊道上走行时不可避免出现偏斜，或者钢板自身因轧制原因也可能出现镰刀弯等缺陷，因此切割前的规方变得非常重要，目前的分切操作已不能满足连续生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板切割前规方装置，克服现有技术的不足，利用激光发射器、液压侧导装置等辅助手段，在钢板分切前做规方检测和调整，使切割下的商品钢板的形状符合产品质量标准，规方调整过程自动化作业，提高生产线的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢板切割前规方装置，其特征在于，包括切割小车架、精密导轨、刻度尺架、激光发射器架、液压侧导和气控撞头，所述精密导轨和刻度尺架设置于分切区辊道的外侧，精密导轨上设有切割小车架，切割小车架上设有切割小车，切割小车上设有火焰切割枪；所述切割小车架的两端分别设置激光发射器架，激光发射器架上设有激光发射器；所述刻度尺架的零点基准处设有气控撞头，液压侧导设于分切区辊道的下方。

进一步的，所述激光发射器架上设有一字激光发射器或十字激光发射器。

进一步的，所述切割小车架沿分切区辊道上排布的数量为2~5个，所述切割小车架与精密导轨之间设有直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承与精密导轨相匹配。

进一步的，所述火焰切割枪为气割枪或等离子切割枪。

进一步的，所述液压侧导的结构包括支座、铰轴、液压缸和摆臂，支座上设有铰轴，摆臂的中间与铰轴活动连接，摆臂的下端与液压缸的活塞端活动连接，摆臂的上端表面为两侧高中间低的弧形表面，弧形表面设有耐磨层。

进一步的，所述切割小车上设有横移电机，横移电机为交流伺服电机或交流同步电机中的任一种。

进一步的，所述切割小车架的顶部设有拖链电缆槽，用于托持火焰切割枪的供电电缆和供气胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）利用两个十字激光发射器、液压侧导装置等辅助手段，在钢板分切前做规方检测和调整，使切割下的商品钢板的形状符合产品质量标准，规方调整过程自动化作业，提高生产线的生产效率。2）液压侧导装置上的弧形表面可以实现钢板向左右两个方向的微量调整，该装置与生产线的匹配度非常高，可灵活根据生产线情况配置，方便日常钢板连续生产的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的液压侧导结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的激光发射器规方放线示意图。

图中：1-切割小车架；2-精密导轨；3-刻度尺架；4-分切区辊道；5-激光发射器架；6-气控撞头；7-切割小车；8-火焰切割枪；9-导轨钳制器；10-液压侧导；11-横移电机；12-拖链电缆槽；13-钢板；14-十字光标；101-支座；102-铰轴；103-液压缸；104-摆臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

见图1-图3，本实用新型一种钢板切割前规方装置实施例结构示意图，包括切割小车架1、精密导轨2、刻度尺架3、激光发射器架5、液压侧导10和气控撞头6，精密导轨2和刻度尺架3设置于分切区辊道4的外侧，精密导轨2上设有切割小车架1，切割小车架1上设有切割小车7，切割小车7上设置有火焰切割枪8。火焰切割枪8为气割枪或等离子切割枪均可，具体可根据钢种和厚度选用。

切割小车架1上设有导轨钳制器9；切割小车架1的两端分别设置激光发射器架5，激光发射器架5上设有激光发射器；刻度尺架3的零点基准处设有气控撞头6，当钢板端部行进到接近刻度尺架3零基准时，分切区辊道4减速，直到与气控撞头6接触后停止。液压侧导10设于分切区辊道4的下方，用于使钢板做左右微量移动，移动时操作者可配合撬棍辅助，以克服钢板偏斜的问题。

激光发射器架5上设有十字激光发射器，调整两个十字激光发射器上的十字光标14的水平线重合，则两条垂直线是平行的，两条垂直线的间距是商品钢板的标称宽度尺寸，规方操作的目的是使两条垂直线的外侧钢板边宽度相近，即意味着沿水平线切割后的钢板是基本方正的。

实施例中，切割小车架1沿分切区辊道4上排布的数量为2个，可同步切割2块商品钢板。切割小车架1与精密导轨2之间设有直线滚珠轴承，直线滚珠轴承与精密导轨2相匹配，切割小车架1可沿精密导轨2轻松移动到切割处，对照刻度尺架3上的刻度可以很准确地确定切割位置，到位后，操作导轨钳制器9使切割小车架1固定在精密导轨2上。

液压侧导10的结构包括支座101、铰轴102、液压缸103和摆臂104，支座101上设有铰轴102，摆臂104的中间与铰轴102活动连接，摆臂104的下端与液压缸103的活塞端活动连接，摆臂104的上端表面为两侧高中间低的弧形表面，弧形表面设有耐磨层，当液压缸103升缩动作时，弧形表面会对钢板13的底部提供一个左右的推力，从而起到侧导的作用，当钢板位置摆正后，操作者可配合撬棍使钢板定位，即可进行切割。

切割小车7上设有横移电机11，横移电机11为交流伺服电机或交流同步电机中的任一种，通过控制***控制可输出稳定的扭矩，驱动切割小车7沿切割小车架1左右移动完成切割动作。

切割小车架1的顶部设有拖链电缆槽12，用于托持火焰切割枪8的供电电缆和供气胶管，用于托持火焰切割枪8的供电电缆和供气胶管，延长电缆的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板切割前规方装置，其特征在于，包括切割小车架、精密导轨、刻度尺架、激光发射器架、液压侧导和气控撞头，所述精密导轨和刻度尺架设置于分切区辊道的外侧，精密导轨上设有切割小车架，切割小车架上设有切割小车，切割小车上设有火焰切割枪；所述切割小车架的两端分别设置激光发射器架，激光发射器架上设有激光发射器；所述刻度尺架的零点基准处设有气控撞头，液压侧导设于分切区辊道的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割前规方装置，其特征在于，所述激光发射器架上设有一字激光发射器或十字激光发射器。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割前规方装置，其特征在于，所述切割小车架沿分切区辊道上排布的数量为2~5个，所述切割小车架与精密导轨之间设有直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承与精密导轨相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割前规方装置，其特征在于，所述火焰切割枪为气割枪或等离子切割枪。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切割前规方装置，其特征在于，所述液压侧导的结构包括支座、铰轴、液压缸和摆臂，支座上设有铰轴，摆臂的中间与铰轴活动连接，摆臂的下端与液压缸的活塞端活动连接，摆臂的上端表面为两侧高中间低的弧形表面，弧形表面设有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割前规方装置，其特征在于，所述切割小车上设有横移电机，横移电机为交流伺服电机或交流同步电机中的任一种。

7.根据权利要求1所述的一种钢板切割前规方装置，其特征在于，所述切割小车架的顶部设有拖链电缆槽，用于托持火焰切割枪的供电电缆和供气胶管。

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