CN216787105U - 一种桩基的作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基础施工技术领域，公开了一种桩基的作业平台，包括承重框和支撑杆，承重框环设有多个通孔，支撑杆滑动设于通孔内，承重框的内部用于钢筋笼通过，支撑杆用于悬挂钢筋笼。本实用新型的一种桩基作业平台，通过承重框和支撑杆的组合取代扁担梁作为临时固定点，使用的支撑杆易于抽拔，便于对钢筋笼进行定位，且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放，支撑杆的稳定性好，能够避免钢筋笼定位后发生偏移，尤其适用于大桩径的桩基施工中。

Description

一种桩基的作业平台

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工技术领域，特别是一种桩基的作业平台。

背景技术

现在的桥梁桩基施工中，通常在桩口处放置扁担梁作为钢筋笼下放的临时固定点，扁担梁是贯穿桩口且通长的槽钢或者工字钢，钢筋笼定位后采用圆钢作为吊筋，吊筋一端与钢筋笼焊接固定，另一端弯制成钩并挂于扁担梁上固定。

而在大桩径的桩基施工中，钢筋笼直径大，质量重，所需的扁担梁较重，扁担梁抽拔费力，难以对钢筋笼进行定位，进一步的，放置于桩口表面的扁担梁稳定性差，导致钢筋笼定位后可能发生偏移，影响后续的浇筑施工，且在大桩径的桩基上进行抽拔的过程中，扁担梁容易掉入桩基内，妨碍钢筋笼的下放工作；钢筋笼安装后需使用混凝土导管进行浇筑，现有混凝土导管一般通过支撑架配合翻转夹片进行固定，安装过程中工人需要在支撑架上行走，对于大桩径的桩基施工，存在工人在支撑架上易于掉入桩基内的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中桩基使用的扁担梁，应用于大桩径的桩基中，存在抽拔费力，不利于钢筋笼定位，且易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放，以及稳定性差，钢筋笼可能偏移的问题，提供一种桩基的作业平台，取代扁担梁作为临时固定点，使用的支撑杆易于抽拔，便于对钢筋笼进行定位，且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放，支撑杆的稳定性好，能够避免钢筋笼定位后发生偏移，尤其适用于大桩径的桩基施工中。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种桩基的作业平台，包括承重框和支撑杆，所述承重框环设有多个通孔，所述支撑杆滑动设于所述通孔内，所述承重框的内部用于钢筋笼通过，所述支撑杆用于悬挂钢筋笼。

所述承重框放置在桩基的上方，所述承重框框内中空的截面积大于钢筋笼的截面积，从而钢筋笼能够通过承重框的中空区域吊入桩基内，吊筋与钢筋笼焊接固定后，所述支撑杆的一端伸入桩基的上方，将吊筋挂于所述支撑杆上，所述支撑杆另一端在所述通孔内抵接于所述承重框上，进而实现钢筋笼的悬吊；

通过环设的多个通孔，使得多个所述支撑杆环设于所述承重框内周，所述支撑杆无需贯穿桩口进行放置也能够承受钢筋笼的重力，进而单根所述支撑杆长度能够远小于现有的单根扁担梁，且桩基的桩径越大，缩小的差距也越大，因此单根所述支撑杆的重量相应降低后易于抽拔及掌控，不会在抽拔过程中因重量太大而脱手掉落，不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放；而且所述支撑杆从多个方向悬挂钢筋笼，进而能够从多个方向调节钢筋笼在桩基内的位置，便于钢筋笼的定位操作；

进一步的，由于所述通孔具有一定的水平限位作用，相对于直接放置在桩口没有水平约束的扁担梁，所述支撑杆不会发生水平偏转或水平偏转量较小，继而所述支撑杆的稳定性更好，能够避免钢筋笼定位后发生偏移。

本实用新型的一种桩基作业平台，通过所述承重框和所述支撑杆的组合取代扁担梁作为临时固定点，使用的所述支撑杆易于抽拔，便于对钢筋笼进行定位，且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放，所述支撑杆的稳定性好，能够避免钢筋笼定位后发生偏移，尤其适用于大桩径的桩基施工中。

优选地，所述承重框为方形框，所述承重框的内部能够容纳桩口，所述通孔开设于四个侧边的中心位置。

由于桩基的桩口通常为圆形，方形的所述承重框制作简单，所述承重框框内中空的截面积大于桩口面积，便于将承重框放置于地面，避免桩基或护筒承受钢筋笼以及承重框的压力，且当所述承重框的边长与桩口的孔径相当时，所述承重框的材料较为节省，控制了施工成本，所述通孔的开设位置则均匀分布于桩口的四个方向，便于抽拔所述支撑杆对钢筋笼的水平位置进行调节，简化了钢筋笼的定位操作。

优选地，所述承重框的四个边角均设有加强筋。

所述承重框侧边中部的所述通孔处为主要的受力位置，增设所述加强筋能有效提高所述承重框侧边的抗弯性能，避免所述承重框的侧边上拱变形。

优选地，所述通孔的四周设有加强板。

所述支撑杆承受钢筋笼的重力时，所述承重框的所述通孔处作为受力点，所述加强板能够有效防止所述通孔发生形变。

优选地，所述通孔的截面与所述支撑杆的截面适配。

所述通孔能够在水平方向和竖直方向上完全约束所述支撑杆，避免所述支撑杆发生水平偏移或竖直偏移，进而提高了所述支撑杆的稳定性，使钢筋笼定位后不易偏移。

优选地，所述支撑杆的两端均固定有限位件一，所述限位件一能够限制所述支撑杆在所述通孔内通过。

所述支撑杆两端的所述限位件一防止了所述支撑杆滑脱出所述通孔，避免了所述支撑杆掉入桩基内。

优选地，所述限位件一为横杆，所述横杆与所述支撑杆相互垂直。

所述横杆不仅能够限制所述支撑杆滑出通孔，还可以作为握把，便于对所述支撑杆进行抽拔操作。

优选地，所述支撑杆上设有限位件二或限位槽，所述限位件二或所述限位槽用于限制吊筋滑动。

吊筋通常是弯制成钩悬挂于所述支撑杆上，将弯钩挂于所述限位槽内，或者通过限位件二对弯钩进行水平约束，避免吊筋在所述支撑杆上滑动，提高钢筋笼临时固定的稳定性。

优选地，还包括导管支撑架，所述导管支撑架可拆卸固定于所述承重框的上方，所述导管支撑架四周环设有防护栏，所述防护栏能够覆盖所述导管支撑架和所述承重框之间的空隙。

可拆卸固定的所述导管支撑架，能够根据施工需要，灵活安装或拆卸所述导管支撑架，固定使用时保证了所述导管支撑架的稳定性，且工人能够在所述防护栏上行走并操作所述导管支撑架，避免了工人滑落至桩基内的安全隐患。

优选地，所述导管支撑架通过U型螺栓与所述承重框固定。

所述U型螺栓便于将两个框架结构进行组合固定，且操作灵活，方便拆卸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种桩基作业平台，通过承重框和支撑杆的组合取代扁担梁作为临时固定点，使用的支撑杆易于抽拔，便于对钢筋笼进行定位，且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放，支撑杆的稳定性好，能够避免钢筋笼定位后发生偏移，尤其适用于大桩径的桩基施工中；

2、通过方形框和通孔开设位置的设计，便于将承重框放置于地面，避免桩基或护筒承受钢筋笼以及承重框的压力，承重框的用料较为节省，控制了施工成本，便于抽拔支撑杆对钢筋笼的水平位置进行调节，简化了钢筋笼的定位操作；

3、通过通孔截面限定以及限位件一的设计，能够在水平方向和竖直方向上完全约束支撑杆，防止支撑杆滑脱出通孔，提高了支撑杆的稳定性，避免了支撑杆掉入桩基内，钢筋笼定位后不易偏移；

4、通过加强筋的设计，能有效提高承重框侧边的抗弯性能，避免承重框的侧边上拱变形；

5、本实用新型的一种桩基作业平台，能够方便施工人员安装钢筋笼，操作简单，大大提高了钢筋笼下放连接的效率，同时保证了混凝土浇筑过程中的安全，在大桩径的桩基施工中极具实用性。

附图说明

图1是实施例1所述的一种桩基的作业平台的结构示意图；

图2是实施例1所述承重框的侧面示意图；

图3是实施例1所述钢筋笼悬挂的安装示意图；

图4是实施例1所述导管支撑架的结构示意图；

图5是实施例1所述承重框与所述导管支撑架固定的结构示意图；

图中标记：1-承重框，2-支撑杆，3-通孔，4-加强筋，5-限位件一，6-导管支撑架，7-防护栏，8-桩基，9-钢筋笼，10-吊筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种桩基的作业平台，包括承重框1和支撑杆2，承重框1环设有多个通孔3，支撑杆2滑动设于通孔3内，承重框1的内部用于钢筋笼9通过，支撑杆2用于悬挂钢筋笼9。

在本实施例中，承重框1为矩形钢管加工制作成的方框，承重框1四个侧边的边长与桩基8的外径相当，环设的多个通孔3是指在承重框1的四周均设有通孔3，如图2所示，在方形框中，即是在四个侧边的中心位置均开设有矩形通孔3，矩形通孔3的四周均焊有加强板，尤其是通孔3的上方的加强板需保证足够的强度，且承重框1的四个边角处均焊接有倾斜45度角的加强筋4；

四个矩形通孔3内均设有一根支撑杆2，支撑杆2也选用矩形钢管，且支撑杆2的截面积适配于通孔3的截面积，即支撑杆2仅在通孔3内滑动，而支撑杆2的水平与竖直方向均受到通孔3的约束，单个支撑杆2的长度约为桩基8 半径的一半，在支撑杆2的两端还焊接有限位件一5，限位件一5为横杆，横杆是与支撑杆2相互垂直的一节钢管，横杆的长度大于通孔3的边长；

如图4-图5所示，承重框1上通过U型螺栓还固定有导管支撑架6，导管支撑架6的四周环设有防护栏7，导管支撑架6和防护栏7形成的总覆盖面积与方形承重框1的截面积相当，即防护栏7的边缘与承重框1的边缘大致对齐，防护栏7能够覆盖导管支撑架6和方形承重框1之间的间隙，从而确保施工安全；

作为优选方案，导管支撑架6和防护栏7的组合结构能够均分为三个节段，三个节段通过合页铰链连接，从而三个节段能够折叠成一个节段的面积进行收纳，在中间节段的中心处，是通过铰链连接的两个翻转夹片，翻转夹片用于固定导管；

具体使用时，承重框1先不安装导管支撑架6，将桩口周围的地面平整密实后，吊装承重框1至地面或垫袋上放平，垫袋可选用沙袋，平整后的地面或垫平的沙袋使得支撑杆2能够位于桩基8的桩口上表面，且承重框1的形心与桩口的圆心重叠对齐，手握住横杆，将四个支撑杆2均抽至最外侧；

然后，如图3所示，下放钢筋笼9至桩基8内，再将四个支撑杆2朝向桩基8内推送至适当的位置，采用四根吊筋10一端与钢筋笼9焊接固定，四个吊筋10的另一端分别挂在四个支撑杆2上，由四根支撑杆2对钢筋笼9进行临时固定，若还需要对钢筋笼9进行定位操作，将钢筋笼9暂时吊起，可以手动分别滑动调节四个支撑杆2伸入桩基8的长度，进而调节钢筋笼9在桩基8内的水平位置；

最后，将导管支撑架6吊装并展开平铺在承重框1的上表面，调节好位置使防护栏7完全覆盖导管支撑架6和方形承重框1之间的间隙后，使用U型螺栓将导管支撑架6与承重框1进行固定，即可吊装下放导管，安装料斗浇筑混凝土，完成桩基8的快速施工。

作为优选方案，支撑杆2在靠近承重框1内侧的一端，还可以开设限位槽，在悬挂固定钢筋笼9时，吊筋10可以挂于限位槽内；

或者在支撑杆2的上表面焊接有限位件二，限位件二由两根短钢筋组成，间隔竖直焊接于支撑杆2上，吊筋10则挂于两个短钢筋之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基的作业平台，其特征在于，包括承重框(1)和支撑杆(2)，所述承重框(1)环设有多个通孔(3)，所述支撑杆(2)滑动设于所述通孔(3)内，所述承重框(1)的内部用于钢筋笼(9)通过，所述支撑杆(2)用于悬挂钢筋笼(9)。

2.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述承重框(1)为方形框，所述承重框(1)的内部能够容纳桩口，所述通孔(3)开设于四个侧边的中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述承重框(1)的四个边角均设有加强筋(4)。

4.根据权利要求2所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述通孔(3)的四周设有加强板。

5.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述通孔(3)的截面与所述支撑杆(2)的截面适配。

6.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述支撑杆(2)的两端均固定有限位件一(5)，所述限位件一(5)能够限制所述支撑杆(2)在所述通孔(3)内通过。

7.根据权利要求6所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述限位件一(5)为横杆，所述横杆与所述支撑杆(2)相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述支撑杆(2)上设有限位件二或限位槽，所述限位件二或所述限位槽用于限制吊筋(10)滑动。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，还包括导管支撑架(6)，所述导管支撑架(6)可拆卸固定于所述承重框(1)的上方，所述导管支撑架(6)四周环设有防护栏(7)，所述防护栏(7)能够覆盖所述导管支撑架(6)和所述承重框(1)之间的空隙。

10.根据权利要求9所述的一种桩基的作业平台，其特征在于，所述导管支撑架(6)通过U型螺栓与所述承重框(1)固定。

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