CN216787105U - 一种桩基的作业平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桩基础施工技术领域,公开了一种桩基的作业平台,包括承重框和支撑杆,承重框环设有多个通孔,支撑杆滑动设于通孔内,承重框的内部用于钢筋笼通过,支撑杆用于悬挂钢筋笼。本实用新型的一种桩基作业平台,通过承重框和支撑杆的组合取代扁担梁作为临时固定点,使用的支撑杆易于抽拔,便于对钢筋笼进行定位,且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放,支撑杆的稳定性好,能够避免钢筋笼定位后发生偏移,尤其适用于大桩径的桩基施工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基础施工技术领域,特别是一种桩基的作业平台。
背景技术
现在的桥梁桩基施工中,通常在桩口处放置扁担梁作为钢筋笼下放的临时固定点,扁担梁是贯穿桩口且通长的槽钢或者工字钢,钢筋笼定位后采用圆钢作为吊筋,吊筋一端与钢筋笼焊接固定,另一端弯制成钩并挂于扁担梁上固定。
而在大桩径的桩基施工中,钢筋笼直径大,质量重,所需的扁担梁较重,扁担梁抽拔费力,难以对钢筋笼进行定位,进一步的,放置于桩口表面的扁担梁稳定性差,导致钢筋笼定位后可能发生偏移,影响后续的浇筑施工,且在大桩径的桩基上进行抽拔的过程中,扁担梁容易掉入桩基内,妨碍钢筋笼的下放工作;钢筋笼安装后需使用混凝土导管进行浇筑,现有混凝土导管一般通过支撑架配合翻转夹片进行固定,安装过程中工人需要在支撑架上行走,对于大桩径的桩基施工,存在工人在支撑架上易于掉入桩基内的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术中桩基使用的扁担梁,应用于大桩径的桩基中,存在抽拔费力,不利于钢筋笼定位,且易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放,以及稳定性差,钢筋笼可能偏移的问题,提供一种桩基的作业平台,取代扁担梁作为临时固定点,使用的支撑杆易于抽拔,便于对钢筋笼进行定位,且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放,支撑杆的稳定性好,能够避免钢筋笼定位后发生偏移,尤其适用于大桩径的桩基施工中。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种桩基的作业平台,包括承重框和支撑杆,所述承重框环设有多个通孔,所述支撑杆滑动设于所述通孔内,所述承重框的内部用于钢筋笼通过,所述支撑杆用于悬挂钢筋笼。
所述承重框放置在桩基的上方,所述承重框框内中空的截面积大于钢筋笼的截面积,从而钢筋笼能够通过承重框的中空区域吊入桩基内,吊筋与钢筋笼焊接固定后,所述支撑杆的一端伸入桩基的上方,将吊筋挂于所述支撑杆上,所述支撑杆另一端在所述通孔内抵接于所述承重框上,进而实现钢筋笼的悬吊;
通过环设的多个通孔,使得多个所述支撑杆环设于所述承重框内周,所述支撑杆无需贯穿桩口进行放置也能够承受钢筋笼的重力,进而单根所述支撑杆长度能够远小于现有的单根扁担梁,且桩基的桩径越大,缩小的差距也越大,因此单根所述支撑杆的重量相应降低后易于抽拔及掌控,不会在抽拔过程中因重量太大而脱手掉落,不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放;而且所述支撑杆从多个方向悬挂钢筋笼,进而能够从多个方向调节钢筋笼在桩基内的位置,便于钢筋笼的定位操作;
进一步的,由于所述通孔具有一定的水平限位作用,相对于直接放置在桩口没有水平约束的扁担梁,所述支撑杆不会发生水平偏转或水平偏转量较小,继而所述支撑杆的稳定性更好,能够避免钢筋笼定位后发生偏移。
本实用新型的一种桩基作业平台,通过所述承重框和所述支撑杆的组合取代扁担梁作为临时固定点,使用的所述支撑杆易于抽拔,便于对钢筋笼进行定位,且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放,所述支撑杆的稳定性好,能够避免钢筋笼定位后发生偏移,尤其适用于大桩径的桩基施工中。
优选地,所述承重框为方形框,所述承重框的内部能够容纳桩口,所述通孔开设于四个侧边的中心位置。
由于桩基的桩口通常为圆形,方形的所述承重框制作简单,所述承重框框内中空的截面积大于桩口面积,便于将承重框放置于地面,避免桩基或护筒承受钢筋笼以及承重框的压力,且当所述承重框的边长与桩口的孔径相当时,所述承重框的材料较为节省,控制了施工成本,所述通孔的开设位置则均匀分布于桩口的四个方向,便于抽拔所述支撑杆对钢筋笼的水平位置进行调节,简化了钢筋笼的定位操作。
优选地,所述承重框的四个边角均设有加强筋。
所述承重框侧边中部的所述通孔处为主要的受力位置,增设所述加强筋能有效提高所述承重框侧边的抗弯性能,避免所述承重框的侧边上拱变形。
优选地,所述通孔的四周设有加强板。
所述支撑杆承受钢筋笼的重力时,所述承重框的所述通孔处作为受力点,所述加强板能够有效防止所述通孔发生形变。
优选地,所述通孔的截面与所述支撑杆的截面适配。
所述通孔能够在水平方向和竖直方向上完全约束所述支撑杆,避免所述支撑杆发生水平偏移或竖直偏移,进而提高了所述支撑杆的稳定性,使钢筋笼定位后不易偏移。
优选地,所述支撑杆的两端均固定有限位件一,所述限位件一能够限制所述支撑杆在所述通孔内通过。
所述支撑杆两端的所述限位件一防止了所述支撑杆滑脱出所述通孔,避免了所述支撑杆掉入桩基内。
优选地,所述限位件一为横杆,所述横杆与所述支撑杆相互垂直。
所述横杆不仅能够限制所述支撑杆滑出通孔,还可以作为握把,便于对所述支撑杆进行抽拔操作。
优选地,所述支撑杆上设有限位件二或限位槽,所述限位件二或所述限位槽用于限制吊筋滑动。
吊筋通常是弯制成钩悬挂于所述支撑杆上,将弯钩挂于所述限位槽内,或者通过限位件二对弯钩进行水平约束,避免吊筋在所述支撑杆上滑动,提高钢筋笼临时固定的稳定性。
优选地,还包括导管支撑架,所述导管支撑架可拆卸固定于所述承重框的上方,所述导管支撑架四周环设有防护栏,所述防护栏能够覆盖所述导管支撑架和所述承重框之间的空隙。
可拆卸固定的所述导管支撑架,能够根据施工需要,灵活安装或拆卸所述导管支撑架,固定使用时保证了所述导管支撑架的稳定性,且工人能够在所述防护栏上行走并操作所述导管支撑架,避免了工人滑落至桩基内的安全隐患。
优选地,所述导管支撑架通过U型螺栓与所述承重框固定。
所述U型螺栓便于将两个框架结构进行组合固定,且操作灵活,方便拆卸。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的一种桩基作业平台,通过承重框和支撑杆的组合取代扁担梁作为临时固定点,使用的支撑杆易于抽拔,便于对钢筋笼进行定位,且不易掉入桩基内妨碍钢筋笼的下放,支撑杆的稳定性好,能够避免钢筋笼定位后发生偏移,尤其适用于大桩径的桩基施工中;
2、通过方形框和通孔开设位置的设计,便于将承重框放置于地面,避免桩基或护筒承受钢筋笼以及承重框的压力,承重框的用料较为节省,控制了施工成本,便于抽拔支撑杆对钢筋笼的水平位置进行调节,简化了钢筋笼的定位操作;
3、通过通孔截面限定以及限位件一的设计,能够在水平方向和竖直方向上完全约束支撑杆,防止支撑杆滑脱出通孔,提高了支撑杆的稳定性,避免了支撑杆掉入桩基内,钢筋笼定位后不易偏移;
4、通过加强筋的设计,能有效提高承重框侧边的抗弯性能,避免承重框的侧边上拱变形;
5、本实用新型的一种桩基作业平台,能够方便施工人员安装钢筋笼,操作简单,大大提高了钢筋笼下放连接的效率,同时保证了混凝土浇筑过程中的安全,在大桩径的桩基施工中极具实用性。
附图说明
图1是实施例1所述的一种桩基的作业平台的结构示意图;
图2是实施例1所述承重框的侧面示意图;
图3是实施例1所述钢筋笼悬挂的安装示意图;
图4是实施例1所述导管支撑架的结构示意图;
图5是实施例1所述承重框与所述导管支撑架固定的结构示意图;
图中标记:1-承重框,2-支撑杆,3-通孔,4-加强筋,5-限位件一,6-导管支撑架,7-防护栏,8-桩基,9-钢筋笼,10-吊筋。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实用新型的一种桩基的作业平台,包括承重框1和支撑杆2,承重框1环设有多个通孔3,支撑杆2滑动设于通孔3内,承重框1的内部用于钢筋笼9通过,支撑杆2用于悬挂钢筋笼9。
在本实施例中,承重框1为矩形钢管加工制作成的方框,承重框1四个侧边的边长与桩基8的外径相当,环设的多个通孔3是指在承重框1的四周均设有通孔3,如图2所示,在方形框中,即是在四个侧边的中心位置均开设有矩形通孔3,矩形通孔3的四周均焊有加强板,尤其是通孔3的上方的加强板需保证足够的强度,且承重框1的四个边角处均焊接有倾斜45度角的加强筋4;
四个矩形通孔3内均设有一根支撑杆2,支撑杆2也选用矩形钢管,且支撑杆2的截面积适配于通孔3的截面积,即支撑杆2仅在通孔3内滑动,而支撑杆2的水平与竖直方向均受到通孔3的约束,单个支撑杆2的长度约为桩基8 半径的一半,在支撑杆2的两端还焊接有限位件一5,限位件一5为横杆,横杆是与支撑杆2相互垂直的一节钢管,横杆的长度大于通孔3的边长;
如图4-图5所示,承重框1上通过U型螺栓还固定有导管支撑架6,导管支撑架6的四周环设有防护栏7,导管支撑架6和防护栏7形成的总覆盖面积与方形承重框1的截面积相当,即防护栏7的边缘与承重框1的边缘大致对齐,防护栏7能够覆盖导管支撑架6和方形承重框1之间的间隙,从而确保施工安全;
作为优选方案,导管支撑架6和防护栏7的组合结构能够均分为三个节段,三个节段通过合页铰链连接,从而三个节段能够折叠成一个节段的面积进行收纳,在中间节段的中心处,是通过铰链连接的两个翻转夹片,翻转夹片用于固定导管;
具体使用时,承重框1先不安装导管支撑架6,将桩口周围的地面平整密实后,吊装承重框1至地面或垫袋上放平,垫袋可选用沙袋,平整后的地面或垫平的沙袋使得支撑杆2能够位于桩基8的桩口上表面,且承重框1的形心与桩口的圆心重叠对齐,手握住横杆,将四个支撑杆2均抽至最外侧;
然后,如图3所示,下放钢筋笼9至桩基8内,再将四个支撑杆2朝向桩基8内推送至适当的位置,采用四根吊筋10一端与钢筋笼9焊接固定,四个吊筋10的另一端分别挂在四个支撑杆2上,由四根支撑杆2对钢筋笼9进行临时固定,若还需要对钢筋笼9进行定位操作,将钢筋笼9暂时吊起,可以手动分别滑动调节四个支撑杆2伸入桩基8的长度,进而调节钢筋笼9在桩基8内的水平位置;
最后,将导管支撑架6吊装并展开平铺在承重框1的上表面,调节好位置使防护栏7完全覆盖导管支撑架6和方形承重框1之间的间隙后,使用U型螺栓将导管支撑架6与承重框1进行固定,即可吊装下放导管,安装料斗浇筑混凝土,完成桩基8的快速施工。
作为优选方案,支撑杆2在靠近承重框1内侧的一端,还可以开设限位槽,在悬挂固定钢筋笼9时,吊筋10可以挂于限位槽内;
或者在支撑杆2的上表面焊接有限位件二,限位件二由两根短钢筋组成,间隔竖直焊接于支撑杆2上,吊筋10则挂于两个短钢筋之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种桩基的作业平台,其特征在于,包括承重框(1)和支撑杆(2),所述承重框(1)环设有多个通孔(3),所述支撑杆(2)滑动设于所述通孔(3)内,所述承重框(1)的内部用于钢筋笼(9)通过,所述支撑杆(2)用于悬挂钢筋笼(9)。
2.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述承重框(1)为方形框,所述承重框(1)的内部能够容纳桩口,所述通孔(3)开设于四个侧边的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述承重框(1)的四个边角均设有加强筋(4)。
4.根据权利要求2所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述通孔(3)的四周设有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述通孔(3)的截面与所述支撑杆(2)的截面适配。
6.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述支撑杆(2)的两端均固定有限位件一(5),所述限位件一(5)能够限制所述支撑杆(2)在所述通孔(3)内通过。
7.根据权利要求6所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述限位件一(5)为横杆,所述横杆与所述支撑杆(2)相互垂直。
8.根据权利要求1所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述支撑杆(2)上设有限位件二或限位槽,所述限位件二或所述限位槽用于限制吊筋(10)滑动。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,还包括导管支撑架(6),所述导管支撑架(6)可拆卸固定于所述承重框(1)的上方,所述导管支撑架(6)四周环设有防护栏(7),所述防护栏(7)能够覆盖所述导管支撑架(6)和所述承重框(1)之间的空隙。
10.根据权利要求9所述的一种桩基的作业平台,其特征在于,所述导管支撑架(6)通过U型螺栓与所述承重框(1)固定。
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