CN216785783U - 一种适用于油田水处理的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于油田水处理的油水分离装置，包括分离设备，所述分离设备的内部开设有容纳腔，所述分离设备的外周侧可拆卸安装有固定顶板，所述固定顶板的底面镶嵌安装有固定凸块，所述固定顶板的另一端可拆卸套接有固定圈，所述分离设备的顶面开设有与固定凸块相适配的安装圆孔，所述固定顶板的外侧可拆卸套接有固定套圈。上述方案中，通过设置固定顶板、固定套圈以及固定轴和连接弯杆及一对弧形刮板，利用其几者的相互配合，驱动轴通过固定轴带动连接弯杆绕着固定圈的圆心做圆周运动，与此同时连接弯杆另一端的固定板利用两个弧形刮板在容纳腔的内壁顶端进行刮油操作，减小油污附着对容纳腔所带来的负荷力。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田水处理装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于油田水处理的油水分离装置。
背景技术
油田污水处理。国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注，根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备，油田污水处理就是采用各种方法将污水中的有害物质除去或降低至达标水平，使污水得以利用。因此，污水的利用目的不同，其处理要求也就不同，将污水作为注水水源和作为配制聚合物的水源的处理要求也是不一样的，其中尤其涉及到物理处理方法，物理处理法是指通过物理作用分离和去除油田污水中不溶于水的悬浮物的方法，物理处理法所用的设备大都比较简单、操作方便，分离效果良好，使用极为广泛，根据物理作用的不同污水处理主要有重力分离法、筛滤截留法、离心分离法，都是利用不同的水处理设备将油田污水中有害物质除去或降低其含量。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的物理法油水处理的设备在使用过程中，由于其油污会随工作的进行，大量附着于处理设备的出口处内壁之上，进而造成内壁负荷增加，同时影响设备后续的正常工作，不利于该装置的正常运行。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适用于油田水处理的油水分离装置，以解决现有技术的物理法油水处理的设备在使用过程中，由于其油污会随工作的进行，大量附着于处理设备的出口处内壁之上，进而造成内壁负荷增加，同时影响设备后续的正常工作，不利于该装置的正常运行的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于油田水处理的油水分离装置，包括分离设备，所述分离设备的内部开设有容纳腔，所述分离设备的外周侧可拆卸安装有固定顶板，所述固定顶板的底面镶嵌安装有固定凸块，所述固定顶板的另一端可拆卸套接有固定圈，所述分离设备的顶面开设有与固定凸块相适配的安装圆孔，所述固定顶板的外侧可拆卸套接有固定套圈，所述固定圈的内部转动套接有固定轴，所述固定轴的底端固定套接有限位板，所述固定轴的底端固定连接有连接弯杆，所述连接弯杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧分别嵌入安装有第一弧形刮板和第二弧形刮板。
其中，所述固定顶板的数量为若干个，若干个所述固定顶板围绕固定圈的外周侧呈周向均分在固定圈的侧面。
其中，所述固定套圈的数量为两个，两个所述固定套圈分别位于固定顶板的上下两端。
其中，所述固定轴的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且固定轴位于分离设备的圆中心正上方处。
其中，所述限位板的顶面与固定圈的底面贴合，所述限位板的材质为合金材料，所述连接弯杆的形状呈L形，且连接弯杆较长的一端与容纳腔的长度值相互适配。
其中，所述固定板的上下两端均设置为圆形，且所述固定板的一侧与容纳腔的内壁表面贴合抵紧，且所述固定板靠近容纳腔的一侧面设置为光面结构。
其中，所述第一弧形刮板和第二弧形刮板的结构相同，且所述第一弧形刮板和第二弧形刮板的靠近容纳腔的一侧形状与容纳腔的形状相适配，所述第一弧形刮板和第二弧形刮板的材质均为金属材料。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置固定顶板、固定套圈以及固定轴和连接弯杆及一对弧形刮板，利用其几者的相互配合，通过现有设备带动驱动轴旋转，此时驱动轴通过固定轴带动连接弯杆绕着固定圈的圆心做圆周运动，与此同时连接弯杆另一端的固定板利用两个弧形刮板在容纳腔的内壁顶端进行刮油操作，进而将附着于容纳腔出口处的油污进行充分刮除，并通过现有的油污分离手段将刮下的油污进行分离及后续排除手段，减小油污附着对容纳腔所带来的负荷力，进一步增加该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体装配结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的立体装配结构示意图。
[附图标记]
1、分离设备；2、容纳腔；3、固定顶板；4、固定凸块；5、固定圈；6、安装圆孔；7、固定套圈；8、固定轴；9、限位板；10、连接弯杆；11、固定板；12、第一弧形刮板；13、第二弧形刮板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1：
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种适用于油田水处理的油水分离装置，包括分离设备1，所述分离设备1的内部开设有容纳腔2，所述分离设备1的外周侧可拆卸安装有固定顶板3，所述固定顶板3的底面镶嵌安装有固定凸块4，所述固定顶板3的另一端可拆卸套接有固定圈5，所述分离设备1的顶面开设有与固定凸块4相适配的安装圆孔6，所述固定顶板3的外侧可拆卸套接有固定套圈7，所述固定圈5的内部转动套接有固定轴8，所述固定轴8的底端固定套接有限位板9，所述固定轴8的底端固定连接有连接弯杆10，所述连接弯杆10的另一端固定连接有固定板11，所述固定板11的左右两侧分别嵌入安装有第一弧形刮板12和第二弧形刮板13。
所述固定顶板3的数量为若干个，若干个所述固定顶板3围绕固定圈5的外周侧呈周向均分在固定圈5的侧面，所述固定套圈7的数量为两个，两个所述固定套圈7分别位于固定顶板3的上下两端，所述固定轴8的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且固定轴8位于分离设备1的圆中心正上方处，所述限位板9的顶面与固定圈5的底面贴合，所述限位板9的材质为合金材料，所述连接弯杆10的形状呈L形，且连接弯杆10较长的一端与容纳腔2的长度值相互适配，所述固定板11的上下两端均设置为圆形，且所述固定板11的一侧与容纳腔2的内壁表面贴合抵紧，且所述固定板11靠近容纳腔2的一侧面设置为光面结构。
如图3，所述第一弧形刮板12和第二弧形刮板13的结构相同，且所述第一弧形刮板12和第二弧形刮板13的靠近容纳腔3的一侧形状与容纳腔2的形状相适配，所述第一弧形刮板12和第二弧形刮板13的材质均为金属材料。
具体的，利用第一弧形刮板12和第二弧形刮板13的靠近容纳腔3的一侧形状与容纳腔2的形状适配，使其在使用过程中，能够紧贴容纳腔3的内壁面。
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将若干固定顶板3通过固定圈5以及固定凸块4的作用对其分离设备1的圆心放置到其顶端表面处，接着通过外界设备与固定轴8顶端的驱动轴相连，进而通过现有设备带动驱动轴旋转，此时驱动轴通过固定轴8带动连接弯杆10绕着固定圈5的圆心做圆周运动，与此同时连接弯杆10另一端的固定板11利用两个弧形刮板11在容纳腔2的内壁顶端进行刮油操作，进而将附着于容纳腔2出口处的油污进行充分刮除，并通过现有的油污分离手段将刮下的油污进行分离及后续排除手段，减小油污附着对容纳腔2所带来的负荷力，进一步增加该装置的实用性，并延长其使用寿命以及效果，最终该装置完成了对分离设备1内壁处的油污去除工作。
上述方案，通过设置固定顶板3、固定套圈7以及固定轴8和连接弯杆10及一对弧形刮板，利用其几者的相互配合，通过现有设备带动驱动轴旋转，此时驱动轴通过固定轴8带动连接弯杆10绕着固定圈5的圆心做圆周运动，与此同时连接弯杆10另一端的固定板11利用两个弧形刮板11在容纳腔2的内壁顶端进行刮油操作，进而将附着于容纳腔2出口处的油污进行充分刮除，并通过现有的油污分离手段将刮下的油污进行分离及后续排除手段，减小油污附着对容纳腔2所带来的负荷力，进一步增加该装置的实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于油田水处理的油水分离装置，包括分离设备(1)，所述分离设备(1)的内部开设有容纳腔(2)，其特征在于，所述分离设备(1)的外周侧可拆卸安装有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的底面镶嵌安装有固定凸块(4)，所述固定顶板(3)的另一端可拆卸套接有固定圈(5)，所述分离设备(1)的顶面开设有与固定凸块(4)相适配的安装圆孔(6)，所述固定顶板(3)的外侧可拆卸套接有固定套圈(7)，所述固定圈(5)的内部转动套接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的底端固定套接有限位板(9)，所述固定轴(8)的底端固定连接有连接弯杆(10)，所述连接弯杆(10)的另一端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的左右两侧分别嵌入安装有第一弧形刮板(12)和第二弧形刮板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述固定顶板(3)的数量为若干个，若干个所述固定顶板(3)围绕固定圈(5)的外周侧呈周向均分在固定圈(5)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述固定套圈(7)的数量为两个，两个所述固定套圈(7)分别位于固定顶板(3)的上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述固定轴(8)的外表面均匀涂布有一层润滑油脂，且固定轴(8)位于分离设备(1)的圆中心正上方处。
5.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述限位板(9)的顶面与固定圈(5)的底面贴合，所述限位板(9)的材质为合金材料，所述连接弯杆(10)的形状呈L形，且连接弯杆(10)较长的一端与容纳腔(2)的长度值相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述固定板(11)的上下两端均设置为圆形，且所述固定板(11) 的一侧与容纳腔(2)的内壁表面贴合抵紧，且所述固定板(11)靠近容纳腔(2)的一侧面设置为光面结构。
7.根据权利要求1所述的一种适用于油田水处理的油水分离装置，其特征在于，所述第一弧形刮板(12)和第二弧形刮板(13)的结构相同，且所述第一弧形刮板(12)和第二弧形刮板(13)的靠近容纳腔(2)的一侧形状与容纳腔(2)的形状相适配，所述第一弧形刮板(12)和第二弧形刮板(13)的材质均为金属材料。
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2022
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