CN216782625U - 延时顶出的热成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了延时顶出的热成型模具，适于控制下模压料芯延时顶出。所述延时顶出的热成型模具包括一上模、一下模、一控制部件和一延时移动部件。所述上模包括一上模架、一上模压料芯和一第一驱动元件。所述下模包括一下模架、至少两下模压料芯和至少两第二驱动元件。所述控制部件被设置控制所述第一驱动元件和所述第二驱动元件运动。所述延时移动部件被设置控制所述第二驱动元件的输出端延时移动，以在所述第一驱动元件被所述控制部件控制而运动时，所述第二驱动元件延迟预定时间后运动。本实用新型避免传统的延时氮气缸价格昂贵的问题。

Description

延时顶出的热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型模具，具体为延时顶出的热成型模具。

背景技术

冲压模具是零部件加工过程中比较常用的设备，冲压模具通常包括上模和下模。上模被固定在冲压机的上滑块。下模被固定在冲压机的固定面。由冲压机提供第三驱动元件，上滑块带动上模向下移动，两者相互靠近后对工件完成冲压。

针对部分工件，在脱模时也要保持被夹持的状态。因此，在上模上设置有可移动的上模压料芯，在下模上设置可移动的下模压料芯。当工件成型后，上模和下模进行开模动作，此时上模向上移动，而上模压料芯持续向下推动，将工件夹持在下模架上，利于工件成型。上模压料芯和下模压料芯的运动是通过气缸来实施移动，而气缸共用一个气源，因此，上模压料芯和下模压料芯会同时运动，如附图2所示，在模具开模过程中，气缸同时运动，下模压料芯推动工件向上移动，而上模压料芯将工件固定在下模架，从而导致工件变形。因此，在工件脱模的工艺中需要下模压料芯延时运动。

现有的下模压料芯通过延时氮气缸来驱动下模压料芯进行移动，能够实现在上模移动一定距离后下模压料芯再移动的目的。但延时氮气缸的价格昂贵，很大程度上增加了工件的生产成本，且延时氮气缸在使用过程中容易发热损坏，需要经常维护保养，进一步地增大了经济成本。另外，延时氮气缸的交货周期长，模具无法快速地被加工出来，导致工件项目的周期延长。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供延时顶出的热成型模具，其中控制部件能够通过延时移动部件控制第二驱动元件延时运动，避免传统的延时氮气缸价格昂贵的问题。

本实用新型的一个优势在于提供延时顶出的热成型模具，其中第三驱动元件驱动顶料件延时至所述下成型面的顶部，能够将成型后的工件顶出，便于工件下料。

本实用新型的一个优势在于提供延时顶出的热成型模具，其中控制部件通过电磁阀控制气体进入气缸内部的时间，到达气缸延迟运动的目的。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供延时顶出的热成型模具，适于控制下模压料芯延时顶出，所述延时顶出的热成型模具包括：

一上模，所述上模包括一上模架、一上模压料芯和一第一驱动元件，所述上模架的底部形成一上成型面，所述第一驱动元件被设置于所述上模架，所述上模压料芯被设置于所述第一驱动元件，所述上模压料芯被设置于所述第一驱动元件的输出端；

一下模，所述下模包括一下模架、至少两下模压料芯和至少两第二驱动元件，所述下模架形成一与所述上成型面相适配的下成型面，至少两所述第二驱动元件被设置于所述下模架，且对应位于所述下成型面的两侧，所述下模压料芯被对应地设置于所述第二驱动元件的输出端；

一控制部件，所述控制部件被设置控制所述第一驱动元件和所述第二驱动元件运动；和

一延时移动部件，所述延时移动部件被设置控制所述第二驱动元件的输出端延时移动，以在所述第一驱动元件被所述控制部件控制而运动时，所述第二驱动元件延迟预定时间后运动。

根据本实用新型一实施例，所述热成型模具还包括一卸料组件，所述卸料组件包括一第三驱动元件和至少一顶料件，所述第三驱动元件沿竖直方向被设置于所述下模架的内部，所述顶料件被设置于所述第三驱动元件的输出端，以在所述第三驱动元件的输出端移动至最大可移动位置时，所述顶料件延伸至所述下成型面的顶部。

根据本实用新型一实施例，所述顶料件呈圆筒形，且所述顶料件被实施为两个，所述下模架开设有与所述顶料件相适配的通孔，以引导所述顶料件移动。

根据本实用新型一实施例，所述第三驱动元件与所述控制部件通信连接，以使所述控制部件控制所述第三驱动元件的运动。

根据本实用新型一实施例，所述延时移动部件被实施为定时器，所述第二驱动元件通过所述定时器与所述控制部件通信连接，以使所述第二驱动元件延时受到所述控制部件的控制。

根据本实用新型一实施例，所述第一驱动元件和所述第二驱动元件均被实施为气缸，所述上模压料芯和所述下模压料芯被设置于对应的所述气缸的输出端，连接有所述下模压料芯的所述气缸被定义为压料芯驱动气缸。

根据本实用新型一实施例，所述热成型模具还包括一动力气源和两电磁阀，两个所述电磁阀同时与所述控制部件通信连接，每个所述气缸通过一个所述电磁阀与所述动力气源连通，连接有所述压料芯驱动气缸的所述电磁阀与所述延时移动部件连接，以在所述控制部件控制两个所述电磁阀时，连接有所述压料芯驱动气缸的所述电磁阀延时运动。

根据本实用新型一实施例，所述第三驱动元件被实施为气缸，所述气缸与所述动力气源连通。

根据本实用新型一实施例，所述延时移动部件被实施为一罐体，所述罐体被设置连通在所述动力气源和所述压料芯驱动气缸之间。

根据本实用新型一实施例，所述第一驱动元件被实施为氮气弹簧，所述氮气弹簧未被压缩时，所述下模压料芯的底面平行于所述上成型面的底面。

附图说明

图1示出了本实用新型所述延时顶出的热成型模具的示意图。

图2示出了热成型模具上模压料芯和下模压料芯同时运动导致工件变形的示意图。

图3示出了本实用新型所述延时顶出的热成型模具另一个状态下的结构示意图。

图4示出了本实用新型所述延时顶出的热成型模具的***框图。

图5示出了本实用新型所述延时顶出的热成型模具一个实施例的***框图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的延时顶出的热成型模具将在以下被详细地阐述。所述延时顶出的热成型模具能够控制下模压料芯延时顶出。所述延伸顶出的热成型模具包括一上模10、一下模20、一延时移动组件30和一控制部件40。

所述上模10包括一上模架11、一上模压料芯12和一第一驱动元件13。所述上模架11被固定设置于冲压机的上滑块，能够通过所述冲压机的带动相对所述下模发生相对运动，所述上模架11的底部形成一上成型面101。所述第一驱动元件13被固定设置于所述上模架11的内部。所述上模压料芯12被设置于所述第一驱动元件13，通过所述第一驱动元件13带动所述上模压料芯12上下移动。

所述下模20包括一下模架21、至少两下模压料芯22和至少两第二驱动元件23。所述下模架21被设置于所述冲压机的固定面，所述下模架21的顶部形成一下成型面201。至少两所述第二驱动元件23被固定设置于所述下模架21，且位于所述下成型面201的两侧。所述下模压料芯22被对应设置于所述第二驱动元件23的输出端，通过所述第二驱动元件23带动所述下模压料芯22上下移动。

所述控制部件40被设置控制所述第一驱动元件13和所述第二驱动元件23运动。

所述延时移动部件30被设置控制所述第二驱动元件23的输出端延时移动。

工件在成型时，先将工件放置于所述下成型面201，所述冲压机的上滑块朝所述冲压机的固定面进行移动，使所述上模架11朝所述下模架21进行移动。此时，所述第一驱动元件13处于向外延伸状态，使所述上模压料芯12与所述上成型面101的底部平齐。当所述上模架11被移动至所述上模压料芯12与所述工件接触时，由于所述下成型面201 的作用，且所述上模架11继续朝所述下模架21移动，所述上模压力芯12与所述工件持续接触并朝所述上模架11的内部移动，待所述工件被挤压至同时与所述上成型面101 和所述下成型面201贴合时，所述工件便完成了成型。

所述工件被取出时，所述热成型模具开模，所述上模架11朝远离所述下模架21的方向进行移动，此时，在所述控制部件40的控制下所述第一驱动元件13使所述上模压料芯12与所述工件贴合，以将所述工件夹持于所述下模架21。所述控制部件40控制所述第二驱动元件23移动，在所述延时移动部件30的作用下，所述第二驱动元件23延时运动。则所述上模架11能够移动一段距离后，所述第二驱动元件23再推动所述下模压料芯22向上移动，使所述工件从所述下成型面201上脱落，完成下料，从而能够避免所述工件在下料过程中发生变形。采用所述延时移动部件30来延迟所述第二驱动元件23运动，能够避免传统延时氮气缸高成本的问题，降低模具的加工成本，进而所述工件的生产成本。

所述热成型模具还包括一卸料组件50。所述卸料组件50包括一第三驱动元件51和至少一顶料件52。所述第三驱动元件51沿竖直方向被设置于所述下模架21，所述顶料件52被设置于所述第三驱动元件51的输出端，以使所述顶料件52沿竖直方向做往复运动。在所述第三驱动元件51的输出端移动至最大可移动位置时，所述顶料件延伸至所述下成型面201的顶部。因此，当所述工件需要从所述下成型面201上取下时，能够通过所述顶料件52将所述工件向上顶出，从而能够便于所述工件从所述成型面201 上取下。另外，在所述工件通过所述成型面201进行加工时，所述顶料件52通过所述第三驱动元件51缩回，不影响所述工件的加工。

所述顶料件52呈圆筒形，且所述顶料件52被实施为两个。所述下模架21开设有与所述顶料件52相适配的通孔，通过所述通孔引导所述顶料件52移动。

所述第三驱动元件51与所述控制部件40通信连接，以通过所述控制部件40控制所述第三驱动元件51的运动。通过所述控制部件40能够对所述卸料组件50实施***化的控制，达到自动化控制的目的。

所述延时移动部件30被实施为定时器。所述第二驱动元件23通过所述定时器与所述控制部件40通信连接。在所述定时器接收到一执行信号时，所述定时器开始计时，待时间到达后，所述定时器将该执行信号传递至所述第二驱动元件23，从而达到所述第二驱动元件23延时运动的目的。

如图5所示，本实用新型一变形实施例，所述第一驱动元件13和所述第二驱动元件23均被实施为气缸。所述上模压料芯12和所述下模压料芯22被设置于对应的所述气缸的输出端。连接有所述下模压料芯22的所述气缸被定义为压料芯驱动气缸。

所述热成型模具还包括一动力气源，所述动力气源同时与两个所述气缸连通，提供所述气缸运动的压力源。采用气体作为第三驱动元件，能够使所述第一驱动元件13和所述第二驱动元件形成稳定的压力，且不会产生污染。

所述热成型模具还包括两电磁阀。两个所述电磁阀同时与所述控制部件40通信连接。每个所述气缸通过一个所述电磁阀与所述动力气源连通，连接有所述压料芯驱动气缸的所述电磁阀与所述延时移动部件连接，以在所述控制部件控制两个所述电磁阀时，连接有所述压料芯驱动气缸的所述电磁阀延时运动。

所述第一驱动元件13被实施为氮气弹簧。所述氮气弹簧未被压缩时，所述氮气弹簧使所述下模压料芯12的底面平行于所述上成型面101的底面。在所述上模架11向下移动过程中，所述上模压料芯12与放置在所述下成型面201上的所述工件接触时，随着所述上模架11的持续向下移动，所述氮气弹簧便被压缩，且所述下模压料芯12也能持续地将所述工件压紧在所述下成型面201。在所述上模架11向上移动过程中，所述氮气弹簧回弹并将所述下模压料芯12持续地将所述工件压紧在所述下成型面201，最后回弹至未被压缩状态，并使所述下模压料芯12的底面平行于所述上成型面101的底面。

本实用新型的一变形实施例，所述延时运动部件30被实施为一可定向排气的罐体。所述罐体被设置连通在所述动力气源和所述压料芯驱动气缸之间。在通过所述动力气源将气体传递至所述压料芯驱动气缸时，需要保证所述罐体和所述压料芯驱动气缸内部气体压强一定，所述气体才能推动所述压料芯驱动气缸的输出端进行运动。因此所述动力气源先将气体排至所述罐体内部，待罐体内部气体压力恒定时，所述压料芯驱动气缸才会运动，从而在所述气缸移动时，而所述压料芯驱动气缸延时运动，达到控制所述下模压料芯延时运动的目的。在所述压料芯驱动气缸运动完成后，所述罐体内部的气体恢复至大气压状态。具体的，可在所述罐体上设置一控制阀，定时排出所述罐体内部的气体。

所述第三驱动元件51也被实施为气缸，所述气缸与所述动力气源连通。通过单个所述动力气源便能使三个气缸均得到控制，节省动力源。

所述控制部件40具体为所述冲压机的中控处理器。将控制模具运动的程序编写至所述冲压机内的中控处理器，使所述冲压机在冲压过程中一同控制所述热成型模具中的气缸移动，达到自动化控制的目的。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.延时顶出的热成型模具，适于控制下模压料芯延时顶出，其特征在于，所述延时顶出的热成型模具包括：

一上模，所述上模包括一上模架、一上模压料芯和一第一驱动元件，所述上模架的底部形成一上成型面，所述第一驱动元件被设置于所述上模架，所述上模压料芯被设置于所述第一驱动元件，所述上模压料芯被设置于所述第一驱动元件的输出端；

一下模，所述下模包括一下模架、至少两下模压料芯和至少两第二驱动元件，所述下模架形成一与所述上成型面相适配的下成型面，至少两所述第二驱动元件被设置于所述下模架，且对应位于所述下成型面的两侧，所述下模压料芯被对应地设置于所述第二驱动元件的输出端；

一控制部件，所述控制部件被设置控制所述第一驱动元件和所述第二驱动元件运动；和

一延时移动部件，所述延时移动部件被设置控制所述第二驱动元件的输出端延时移动，以在所述第一驱动元件被所述控制部件控制而运动时，所述第二驱动元件延迟预定时间后运动。

2.根据权利要求1所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述热成型模具还包括一卸料组件，所述卸料组件包括一第三驱动元件和至少一顶料件，所述第三驱动元件沿竖直方向被设置于所述下模架的内部，所述顶料件被设置于所述第三驱动元件的输出端，以在所述第三驱动元件的输出端移动至最大可移动位置时，所述顶料件延伸至所述下成型面的顶部。

3.根据权利要求2所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述顶料件呈圆筒形，且所述顶料件被实施为两个，所述下模架开设有与所述顶料件相适配的通孔，以引导所述顶料件移动。

4.根据权利要求2所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述第三驱动元件与所述控制部件通信连接，以使所述控制部件控制所述第三驱动元件的运动。

5.根据权利要求1所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述延时移动部件被实施为定时器，所述第二驱动元件通过所述定时器与所述控制部件通信连接，以使所述第二驱动元件延时受到所述控制部件的控制。

6.根据权利要求4所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述第一驱动元件和所述第二驱动元件均被实施为气缸，所述上模压料芯和所述下模压料芯被设置于对应的所述气缸的输出端，连接有所述下模压料芯的所述气缸被定义为压料芯驱动气缸。

7.根据权利要求6所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述热成型模具还包括一动力气源和两电磁阀，两个所述电磁阀同时与所述控制部件通信连接，每个所述气缸通过一个所述电磁阀与所述动力气源连通，连接有所述压料芯驱动气缸的所述电磁阀与所述延时移动部件连接，以在所述控制部件控制两个所述电磁阀时，连接有所述压料芯驱动气缸的所述电磁阀延时运动。

8.根据权利要求7所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述第三驱动元件被实施为气缸，所述气缸与所述动力气源连通。

9.根据权利要求8所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述延时移动部件被实施为一罐体，所述罐体被设置连通在所述动力气源和所述压料芯驱动气缸之间。

10.根据权利要求1所述延时顶出的热成型模具，其特征在于，所述第一驱动元件被实施为氮气弹簧，所述氮气弹簧未被压缩时，所述下模压料芯的底面平行于所述上成型面的底面。

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