CN108405778B - 一种冷锻加工模具的排废料机构及排废料方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷锻加工模具的排废料机构以及排废料方法，该排废料机构包括多个顶针(102)，还包括第一弹性元件(107)，所述多个顶针围绕冲模模芯设置，第一弹性元件设置在所述多个顶针的后端用于推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动。该方法包括：冲模与主模合模过程中，所述多个顶针受压回缩，推动所述弹性元件压缩；冲压完成开模时，所述第一弹性元件伸展推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动前端从冲模模芯的前端面凸出，从而推动挂在冲模模芯外周的废料从冲模模芯上脱落。本发明排除废料更可靠，能够有效减少卡模和爆模现象，增加模具的使用寿命，并能够提高生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及卧式连续冷锻零件机上的模具，尤其涉及一种冷锻加工模具的排废料机构以及排废料方法。
背景技术
利用冷锻加工模具将胚料切边成型产品后，切掉的废料会挂在冲模模芯上，由于卧式连续冷锻零件机是连续工作的，如果不排掉挂在冲模模芯上的废料而继续冲压，该废料会被打入模具中导致模具爆裂。现有解决方法是在冲模的模头处设置气管将废料吹开，这种解决方法存在以下缺陷：工作不可靠，废料容易挂在冲模上面的接料棒上，在机器快速连续运动中，挂在接料棒上的废料容易被下一次产品过夹运动的过程中打入模具里，导致模具爆裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷锻加工模具的排废料机构以及排废料方法，以解决现有气吹排废料方式工作不可靠的缺陷。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冷锻加工模具的排废料机构，所述冷锻加工模具用于加工含多边形基板的小尺寸零件，所述冷锻加工模具包括主模和冲模，所述排废料机构包括：
多个顶针，所述多个顶针围绕冲模模芯设置，并且能够沿着冲模的运动方向滑动；以及
第一弹性元件，设置在所述多个顶针的后端用于推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动，第一弹性元件在伸展状态下，所述多个顶针被推动使前端从所述冲模模芯的前端面凸出。
优选地，每一所述顶针由针座和针体构成，所述针体具有侧平面，所述针体呈半圆柱形，针体的所述侧平面与所述冲模模芯的侧面配合。
优选地，所述第一弹性元件和推动冲模接料棒复位的弹性元件为同一个弹性元件。
优选地，顶针数量为两个，两个顶针相对地设置在冲模模芯两侧中部。
优选地，顶针数量为四个，四个顶针设置在冲模模芯的两侧。
优选地，顶针数量为四个，四个顶针设置在冲模模芯的四侧。
一种冷锻加工模具的排废料方法，该方法包括：在冷锻加工模具配置上述任意一项所述的排废料机构；冲模与主模合模过程中，所述多个顶针受压回缩，推动所述弹性元件压缩；冲压完成开模时，所述第一弹性元件伸展推动所述多个顶针与所述冲模模芯相对运动前端从冲模模芯的前端面凸出，从而推动挂在冲模模芯外周的废料从冲模模芯上脱落。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
相较之传统气吹排废料方式，本发明排除废料更可靠，能够有效减少卡模和爆模现象，增加模具的使用寿命。经试验，采用传统气吹排废料方式，约5万PCS就会发生卡模或爆模现象，而采用本发明后模具使用寿命可延长至20万PCS以上。
采用上述排废料机构，在开模的过程中就自动排掉冲模模芯上的废料，因此能够提高生产速度。经试验，采用传统气吹排废料方式生产速度为每分钟40PCS，而采用本发明排废料机构生产速度可达每分钟60PCS以上。
附图说明
图1为一种含多边形基板的小尺寸零件的结构图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为胚料的结构图，图中虚线表示切边位置；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为第一实施例冷锻加工模具的排废料机构的结构示意图；
图6为图5的C-C剖视图；
图7为夹具将胚料运送至模具后的状态示意图；
图8为接料棒夹持胚料后的状态示意图；
图9为冲模和主模合模后的状态示意图；
图10为开模后的状态示意图；
图11为第二实施例冷锻加工模具的排废料机构的结构示意图；
图12为第三实施例冷锻加工模具的排废料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1和图2中示出了一种含多边形基板的小尺寸零件210的结构，该零件被用作电池的电极柱。该小尺寸零件210包括多边形基板212和台阶状的柱体213，基板212上具有两个盲孔211。需要指出，本发明中所述的含多边形基板的小尺寸零件并不限于图1和图2中所示的零件，而是泛指具有多边形(包括但不限于四边形、六边形、八边形等)基板的各种小尺寸零件。
图3和图4中示出了进行同步切边打孔前的胚料200的结构。为了方便对比切边前后的状态，图3中用虚线表示了切边位置。其中在基板的两个相对的边沿对称设置有两个突耳221，用于与夹具配合，更好地将胚料200夹持在夹具中实现胚料200的运送及精准定位。
图5和图6中示出了第一实施例冷锻加工模具的排废料机构的结构。该冷锻加工模具用于对上述胚料200切边成型上述含多边形基板的小尺寸零件210，即用于加工含多边形基板的小尺寸零件。
参照图5和图6，第一实施例冷锻加工模具的排废料机构包括：多个顶针102，还包括第一弹性元件107。所述多个顶针102围绕冲模模芯103设置，并且能够沿着冲模100的运动方向(在图6中为上下方向)滑动。第一弹性元件107设置在所述多个顶针102的后端用于推动所述多个顶针102与所述冲模模芯103相对运动，第一弹性元件107在伸展状态下，所述多个顶针102被推动使前端从所述冲模模芯103的前端面凸出。
其中，101表示冲模接料棒，104表示冲模模头，105表示冲模模壳，106为第一弹性元件107的定位柱。
进一步，每一所述顶针102由针座和针体构成，所述针体具有侧平面，所述针体呈半圆柱形，针体的所述侧平面与所述冲模模芯103的侧面配合。相较于圆柱形的针体，这种半圆柱体形状的针体具有占用空间小的优势，而且与废料有足够的接触面。
进一步，所述多个顶针102和冲模接料棒101共用同一个弹性元件，即所述第一弹性元件107和推动冲模接料棒101复位的弹性元件为同一个弹性元件。
在该第一实施例中，顶针数量为两个，两个顶针102相对地设置在冲模模芯103两侧中部。
下面结合图7至图10说明其工作过程。
首先，冲模100和主模300处于开模状态时，如图7所示，夹具将胚料200运送至冲模100和主模300之间，并保持在该状态，在该状态时，第一弹性元件107处于伸展状态，顶针102的前端(图7中的下端)从冲模模芯103的前端面凸出。图7中，301表示主模接料棒，302表示主模模芯，303表示主模模头，304表示出模推板，305表示第二弹性元件。
接下来，冲模100向主模300运动，当冲模接料棒101与胚料200接触时，通过冲模接料棒101和主模接料棒301的配合对胚料200实现定位夹持，如图8所示，此时夹具从胚料200脱离，以便于冲模100继续向主模300运动完成合模锻压。
冲模100继续运动与主模300合模，如图9所示。在此过程中，两个接料棒101和301受压后回缩，并且，冲模模芯103推动胚料陷入主模模芯302中完成对胚料的切边，其中210表示切边后的产品，220表示从胚料切下的边料。在此过程中，所述多个顶针102受压回缩，推动所述第一弹性元件107压缩。
冲压完成，冲模100退回，与主模300开模，如图10所示。在此过程中，冲模接料棒101在其复位弹簧(未图示)的推动下复位。同时，主模模芯302在第二弹性元件305的作用下复位，并且主模接料棒301在其复位弹簧(未图示)的推动下复位，将制得的小尺寸零件210从模芯中脱出。同时，第一弹性元件107伸展推动所述多个顶针102与所述冲模模芯103相对运动前端从冲模模芯103的前端面凸出，从而推动挂在冲模模芯103外周的废料220从冲模模芯103上脱落。
图11中示出了第二实施例冷锻加工模具的排废料机构的结构。参照图11，该冷锻加工模具包括主模(未图示)和冲模100，其中排废料机构设置在所述冲模100，该排废料机构包括：多个顶针102，还包括第一弹性元件(未图示)。所述多个顶针102围绕冲模模芯103设置，并且能够沿着冲模100的运动方向滑动。第一弹性元件设置在所述多个顶针102的后端用于推动所述多个顶针102与所述冲模模芯103相对运动，第一弹性元件在伸展状态下，所述多个顶针102被推动使前端从所述冲模模芯103的前端面凸出。
对照图11和图5，第二实施例与第一实施例的区别在于，顶针的数量和位置不同。在第一实施例中有两个顶针，而在第二实施例中，顶针102的数量为四个，四个顶针102设置在冲模模芯103的两侧。
图12中示出了第三实施例冷锻加工模具的排废料机构的结构。参照图12，该冷锻加工模具包括主模(未图示)和冲模100，其中排废料机构设置在所述冲模100，该排废料机构包括：多个顶针102，还包括第一弹性元件(未图示)。所述多个顶针102围绕冲模模芯103设置，并且能够沿着冲模100的运动方向滑动。第一弹性元件设置在所述多个顶针102的后端用于推动所述多个顶针102与所述冲模模芯103相对运动，第一弹性元件在伸展状态下，所述多个顶针102被推动使前端从所述冲模模芯103的前端面凸出。
对照图12和图5，第三实施例与第一实施例的区别在于，顶针的数量和位置不同。在第一实施例中有两个顶针，而在第三实施例中，顶针102的数量为四个，四个顶针102设置在冲模模芯103的四侧。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种冷锻加工模具的排废料机构，所述冷锻加工模具用于加工含多边形基板的小尺寸零件，所述冷锻加工模具包括主模和冲模，其特征在于，
所述主模包括主模接料棒(301)，所述冲模包括冲模接料棒(101)和冲模模芯(103)，所述冲模接料棒包括前端和后端，所述冲模接料棒的前端用于与所述主模接料棒配合对胚料起定位夹持作用，
所述排废料机构包括：
多个顶针(102)，所述多个顶针围绕冲模模芯(103)设置，并且能够沿着冲模的运动方向滑动；以及
第一弹性元件(107)，设置在所述多个顶针的后端及所述冲模接料棒的后端用于推动所述多个顶针及所述冲模接料棒与所述冲模模芯相对运动，第一弹性元件在伸展状态下，所述多个顶针及所述冲模接料棒被推动使前端从所述冲模模芯的前端面凸出、且所述顶针凸出的长度小于所述冲模接料棒凸出的长度。
2.根据权利要求1所述的冷锻加工模具的排废料机构，其特征在于：每一所述顶针(102)由针座和针体构成，所述针体具有侧平面，所述针体呈半圆柱形，针体的所述侧平面与所述冲模模芯的侧面配合。
3.根据权利要求1所述的冷锻加工模具的排废料机构，其特征在于：顶针数量为两个，两个顶针相对地设置在冲模模芯两侧中部。
4.根据权利要求1所述的冷锻加工模具的排废料机构，其特征在于：顶针数量为四个，四个顶针设置在冲模模芯的两侧。
5.根据权利要求1所述的冷锻加工模具的排废料机构，其特征在于：顶针数量为四个，四个顶针设置在冲模模芯的四侧。
6.一种冷锻加工模具的排废料方法，其特征在于，该方法包括在冷锻加工模具配置权利要求1至5中任意一项所述的排废料机构，
冲模(100)与主模(300)合模过程中，所述多个顶针(102)受压回缩，推动所述第一弹性元件(107)压缩；
冲压完成开模时，所述第一弹性元件伸展推动所述多个顶针与所述冲模模芯(103)相对运动前端从冲模模芯的前端面凸出，从而推动挂在冲模模芯外周的废料从冲模模芯上脱落。
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