CN216782531U - 一种注塑模具的斜顶滑块复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的斜顶滑块复合机构，包括成型与注塑模具主出模方向不同的产品倒扣结构的滑块机构和成型与滑块机构出模方向不同的产品倒扣结构的斜顶机构，所述斜顶机构设置在所述滑块机构上，所述滑块机构包括滑块主体和斜导柱，所述滑块主体与所述斜导柱构成了移动副，所述滑块主体上设有导轨凹槽，所述斜顶机构安装在所述滑块主体的导轨凹槽上。本实用新型的有益效果是：实现了滑块机构与斜顶机构的复合，以成型不同方向的产品倒扣，可以实现产品存在既与滑块出模方向不同，又与模具主出模方向不同的结构的成型；结构简单，机构运动可靠性高。

Description

一种注塑模具的斜顶滑块复合机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的斜顶滑块复合机构。

背景技术

滑块机构是注塑模具设计中常见的成型机构，主要用于成型与模具主出模方向不一致的产品倒扣结构。

当产品上存在既与滑块出模方向不同，又与模具主出模方向不同的结构时，常规滑块结构无法实现对其成型出模。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种注塑模具的斜顶滑块复合机构及其复合运动方法。

本实用新型提供了一种注塑模具的斜顶滑块复合机构，包括成型与注塑模具主出模方向不同的产品倒扣结构的滑块机构和成型与滑块机构出模方向不同的产品倒扣结构的斜顶机构，所述斜顶机构设置在所述滑块机构上，所述滑块机构包括滑块主体和斜导柱，所述滑块主体与所述斜导柱构成了移动副，所述滑块主体上设有导轨凹槽，所述斜顶机构安装在所述滑块主体的导轨凹槽上，所述斜顶机构包括斜顶、与所述斜顶连接的斜顶座、弹簧和压板，所述导轨凹槽由斜顶导轨凹槽和斜顶座导轨凹槽组成，所述斜顶设置在所述斜顶导轨凹槽内并与所述斜顶导轨凹槽构成移动副，所述斜顶座设置在所述斜顶座导轨凹槽内并与所述斜顶座导轨凹槽构成移动副，所述弹簧的一端与所述斜顶座连接，所述弹簧的另一端与所述压板连接，所述压板固定在所述滑块主体上，所述斜顶座位于所述斜顶、弹簧之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块主体上设有斜导柱孔，所述斜导柱孔为通孔，设置在所述滑块主体的后端，所述斜导柱设置在所述斜导柱孔之内，所述斜导柱与所述斜导柱孔为滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的注塑模具的斜顶滑块复合机构还包括模具型芯和模具型腔，所述滑块机构还包括滑块压条，所述滑块压条安装在所述滑块主体的两侧，并固定在所述模具型芯上，所述滑块压条与所述滑块主体为滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具型芯上设有限制所述斜顶座右侧移动位置的右侧限位面和限制所述斜顶座左侧移动位置的左侧限位面，所述斜顶座在所述左侧限位面、右侧限位面之间来回移动，所述斜顶座导轨凹槽设有推动所述斜顶座向右移动的左侧推动面。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜顶座导轨凹槽为方型，所述斜顶座为方型。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜导柱固定在所述模具型腔上。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜顶导轨凹槽有两个并呈八字形，每个斜顶导轨凹槽内安装有一个斜顶。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜顶机构还包括斜顶座压条，所述斜顶座压条固定在所述滑块主体上，所述斜顶座压条位于所述斜顶座的两侧，所述斜顶座压条与所述斜顶座为滑动配合。

本实用新型的有益效果是：实现了滑块机构与斜顶机构的复合，以成型不同方向的产品倒扣，可以实现产品存在既与滑块出模方向不同，又与模具主出模方向不同的结构的成型；结构简单，机构运动可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。

图1是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构的正面示意图。

图2是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构的背面的部分示意图。

图3是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构的背面示意图。

图4是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构的安装示意图。

图5是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构的另一安装示意图。

图6是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构运动至30mm的示意图。

图7是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构的斜顶机构的示意图。

图8是本实用新型一种注塑模具的斜顶滑块复合机构运动至50mm的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，一种注塑模具的斜顶滑块复合机构100，包括滑块机构1和斜顶机构2，滑块机构1用于成型与注塑模具主出模方向不同的产品倒扣结构，斜顶机构2用于成型与滑块机构出模方向不同的产品倒扣结构，所述斜顶机构2设置在所述滑块机构1的内部。

所述滑块机构1包括滑块主体11和斜导柱5，所述滑块主体11与所述斜导柱5构成了移动副，所述滑块主体11上设有导轨凹槽，所述斜顶机构2安装在所述滑块主体11的导轨凹槽上。

所述斜顶机构2包括斜顶21、与所述斜顶21连接的斜顶座22、弹簧23和压板24，斜顶21与斜顶座22通过相互嵌套的凸起结构29连接，所述导轨凹槽由斜顶导轨凹槽14和斜顶座导轨凹槽15组成，所述斜顶21设置在所述斜顶导轨凹槽14内并与所述斜顶导轨凹槽14构成移动副，所述斜顶座22设置在所述斜顶座导轨凹槽15内并与所述斜顶座导轨凹槽15构成移动副，所述弹簧23的一端与所述斜顶座22连接，所述弹簧23的另一端与所述压板24连接，所述压板24通过螺栓25固定在所述滑块主体11上，所述斜顶座22位于所述斜顶21、弹簧23之间，本实施例将斜顶21布置在斜顶座22的左侧，将弹簧23布置在斜顶座22的右侧。

所述滑块主体11上设有斜导柱孔12，所述斜导柱孔12为通孔，设置在所述滑块主体11的后端，所述斜导柱5设置在所述斜导柱孔12之内，所述斜导柱5与所述斜导柱孔12为滑动配合。

所述的注塑模具的斜顶滑块复合机构还包括模具型芯4和模具型腔3，所述滑块机构1还包括滑块压条13，所述滑块压条13安装在所述滑块主体11的两侧，并固定在所述模具型芯4上，所述滑块压条13与所述滑块主体11为滑动配合，滑块压条13起到压紧滑块主体11及为滑块主体11运动提供导向的作用。

所述模具型芯4上设有限制所述斜顶座22右侧移动位置的右侧限位面6和限制所述斜顶座22左侧移动位置的左侧限位面7，所述斜顶座22在所述左侧限位面7、右侧限位面6之间来回移动，所述斜顶座导轨凹槽15设有推动所述斜顶座22向右移动的左侧推动面16，左侧推动面16用于将斜顶座22向右推动，本实施例中的左右方向可互换，也可调整为上下方向，主要取决于滑块主体11的运动方向。

所述斜顶座导轨凹槽15为方型，所述斜顶座22为方型。

所述斜导柱5固定在所述模具型腔3上。

所述斜顶导轨凹槽14有两个并呈八字形，每个斜顶导轨凹槽14内安装有一个斜顶21。

所述斜顶机构还包括斜顶座压条26，所述斜顶座压条26通过销钉28和螺栓27固定在所述滑块主体11上，所述斜顶座压条26位于所述斜顶座22的两侧，所述斜顶座压条26与所述斜顶座22为滑动配合。

本实用新型提供的一种注塑模具的斜顶滑块复合机构，其工作原理如下：

开模时：

（1）模具开模运动过程中，模具型腔3向上运动，固定在模具型腔3上的斜导柱5驱动斜顶滑块复合机构100向右运动50mm，其中，0-30mm为第一段过程，而30-50mm则为第二段过程，即距离S1优选为30mm，距离S2优选为20mm；

（2）在斜顶滑块复合机构100向右运动0-30mm的过程中，滑块主体11向右运动30mm，退出滑块主体11成型的产品倒扣，斜顶座22在弹簧23的弹力作用下，相对于模具型芯4静止不动，斜顶21在斜顶座22和滑块主体11的综合作用下进行运动，退出斜顶成型的产品倒扣，斜顶21的具体运动为：斜顶座22保持斜顶21不向右运动，而滑块主体11向右运动，则斜顶21相对滑块主体11向左运动，在滑块主体11的斜顶导轨凹槽14的作用下，进行张开运动；

（3）滑块主体11向右运动到30mm处，滑块主体11的左侧限位面16与斜顶座22接触，滑块主体11带动斜顶座22、斜顶21进行同步向右运动；

（4）在斜顶滑块复合机构100向右运动30-50mm的过程中，斜顶机构2与滑块机构1之间没有相对运动，斜顶滑块复合机构100一起向右运动20mm，直至斜顶座22受到右侧限位面6的限制而停止。

复位时：为上述开模时的反向运动过程，首先，斜顶滑块复合机构100在斜导柱5的作用下一起向左运动20mm，然后斜顶座22受到左侧限位面7的限制而停止，斜顶座22与滑块主体11分离，滑块主体11继续向左运动30mm，滑块主体11压缩弹簧23，在此过程中，斜顶座22相对于模具型芯4静止不动，斜顶21在斜顶座22和滑块主体11的综合作用下进行合拢运动，完成复位。

本实用新型提供的一种注塑模具的斜顶滑块复合机构，具有以下优点：

1.斜顶机构2复合在滑块机构1内部，斜顶机构2和滑块机构1分别成型对应的产品倒扣结构；

2.斜顶机构2的运动复合在滑块运动1的过程中，在0-30mm的运动过程中，斜顶座22相对静止，斜顶21在滑块主体11和斜顶座22的综合作用下运动；

3.在0-30mm的运动过程中，斜顶座22在弹簧23的作用下相对模具型芯4静止不动；

4.在30-50mm的运动过程中，斜顶机构2与滑块机构1同步运动；

5.斜顶座22通过斜顶座压条26固定在滑块主体11的底部，斜顶座22可以在斜顶座压条26的导向下相对滑块主体11进行滑动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑模具的斜顶滑块复合机构，其特征在于：包括成型与注塑模具主出模方向不同的产品倒扣结构的滑块机构和成型与滑块机构出模方向不同的产品倒扣结构的斜顶机构，所述斜顶机构设置在所述滑块机构上，所述滑块机构包括滑块主体和斜导柱，所述滑块主体与所述斜导柱构成了移动副，所述滑块主体上设有导轨凹槽，所述斜顶机构安装在所述滑块主体的导轨凹槽上，所述斜顶机构包括斜顶、与所述斜顶连接的斜顶座、弹簧和压板，所述导轨凹槽由斜顶导轨凹槽和斜顶座导轨凹槽组成，所述斜顶设置在所述斜顶导轨凹槽内并与所述斜顶导轨凹槽构成移动副，所述斜顶座设置在所述斜顶座导轨凹槽内并与所述斜顶座导轨凹槽构成移动副，所述弹簧的一端与所述斜顶座连接，所述弹簧的另一端与所述压板连接，所述压板固定在所述滑块主体上，所述斜顶座位于所述斜顶、弹簧之间，所述斜顶机构还包括斜顶座压条，所述斜顶座压条固定在所述滑块主体上，所述斜顶座压条位于所述斜顶座的两侧，所述斜顶座压条与所述斜顶座为滑动配合。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶滑块复合机构，其特征在于：所述滑块主体上设有斜导柱孔，所述斜导柱孔为通孔，设置在所述滑块主体的后端，所述斜导柱设置在所述斜导柱孔之内，所述斜导柱与所述斜导柱孔为滑动配合。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的斜顶滑块复合机构，其特征在于：所述的注塑模具的斜顶滑块复合机构还包括模具型芯和模具型腔，所述滑块机构还包括滑块压条，所述滑块压条安装在所述滑块主体的两侧，并固定在所述模具型芯上，所述滑块压条与所述滑块主体为滑动配合。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的斜顶滑块复合机构，其特征在于：所述模具型芯上设有限制所述斜顶座右侧移动位置的右侧限位面和限制所述斜顶座左侧移动位置的左侧限位面，所述斜顶座在所述左侧限位面、右侧限位面之间来回移动，所述斜顶座导轨凹槽设有推动所述斜顶座向右移动的左侧推动面。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶滑块复合机构，其特征在于：所述斜顶导轨凹槽有两个并呈八字形，每个斜顶导轨凹槽内安装有一个斜顶。

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