CN216781083U - 大型法兰环端面圆周钻斜孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,包括一个底座,所述底座上固定连接有一个倾斜设置的轴承座,轴承座内转动连接有一根转轴,转轴相对于水平面倾斜设置,转轴上端伸出轴承座外并垂直连接有一个转盘,转轴的下端向下伸出轴承座外并与驱动装置传动连接,转盘上周向均布有多个Z形压块,压块一端贴接在转盘上且通过螺栓与转盘转动连接,另一端翘起悬置于转盘上方。采用该工装可方便地利用台钻对法兰环端面加工周向分布的斜孔,斜孔尺寸和轴向能够得到有效保证,确保产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,具体涉及一种大型法兰环端面圆周钻斜孔工装。
背景技术
在平面上钻斜孔是加工行业经常会遇到的工作,一般都会通过加工中心来进行加工,但对于大型法兰环端面斜孔的加工,加工中心也无能为力,这时只能选择人工钻孔,但人工钻孔难度很大,且稳定性得不到有效保证,斜孔的轴向会与设计轴向存在一定偏差,导致产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,采用该工装可方便地利用台钻对法兰环端面加工周向分布的斜孔,斜孔尺寸和轴向能够得到有效保证,确保产品质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,包括一个底座,所述底座上固定连接有一个倾斜设置的轴承座,轴承座内转动连接有一根转轴,转轴相对于水平面倾斜设置,转轴上端伸出轴承座外并垂直连接有一个转盘,转轴的下端向下伸出轴承座外并与驱动装置传动连接,转盘上周向均布有多个Z形压块,压块一端贴接在转盘上且通过螺栓与转盘转动连接,另一端翘起悬置于转盘上方。
作为一种优选方案,所述驱动装置包括固定连接在轴承座下端的一个齿轮箱,齿轮箱内转动连接有一个主动伞齿轮,转轴下端向下伸出轴承座外并***齿轮箱内,转轴下端连接有一个被动伞齿轮,被动伞齿轮与主动伞齿轮啮合,齿轮箱上转动连接有一根驱动轴,驱动轴一端***齿轮箱内并与主动伞齿轮传动连接,驱动轴另一端伸出齿轮箱外并连接有手轮。
作为一种优选方案,所述驱动轴与主动伞齿轮同轴固定连接。
作为一种优选方案,所述转盘的倾角α与法兰环端面上的斜孔的倾角β互为余角。
作为一种优选方案,所述底座上固定连接有一块倾斜设置的斜面板,斜面板上开设有安装孔,所述轴承座固定连接在该安装孔内。
作为一种优选方案,所述转轴通过前轴承和后轴承转动连接在轴承座内,前轴承位于轴承座上端,后轴承位于轴承座下端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将转盘倾斜设置,然后将法兰环固定连接在倾斜的转盘上,使法兰环也成倾斜设置,然后可通过台钻对法兰环最低点位置的端面加工斜孔,在一个斜孔加工完成后,只要根据相邻斜孔之间的夹角来转动转盘,将法兰环上的下一个斜孔加工位置旋转到台钻钻头下方,便可进行第二个斜孔的加工,如此重复上述过程,就能够轻松、快捷地完成法兰环端面上的所有斜孔的加工,而且由于转盘的倾角固定,因此,每个斜孔的斜度都是一致的,可确保斜孔的斜度及尺寸满足设计要求,从而提高产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的A部放大图;
图1和图2中:1、底座,2、轴承座,3、转轴,4、转盘,5、驱动装置,501、齿轮箱,502、主动伞齿轮,503、被动伞齿轮,504、驱动轴,505、手轮,6、压块,7、螺栓,8、法兰环,9、斜孔,10、斜面板,11、安装孔,12、前轴承,13、后轴承,14、台钻。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1和图2所示,大型法兰环端面圆周钻斜孔工装包括一个底座1,所述底座1上固定连接有一个倾斜设置的轴承座2,轴承座2内转动连接有一根转轴3,转轴3相对于水平面倾斜设置,转轴3上端伸出轴承座2外并垂直连接有一个转盘4,转轴3的下端向下伸出轴承座2外并与驱动装置5传动连接,转盘4上周向均布有多个Z形压块6,压块6一端贴接在转盘4上且通过螺栓7与转盘4转动连接,另一端翘起悬置于转盘4上方,转盘4的倾角α与法兰环8端面上的斜孔9的倾角β互为余角。
本实施例中,驱动装置5包括固定连接在轴承座2下端的一个齿轮箱501,齿轮箱501内转动连接有一个主动伞齿轮502,转轴3下端向下伸出轴承座2外并***齿轮箱501内,转轴3下端连接有一个被动伞齿轮503,被动伞齿轮503与主动伞齿轮502啮合,齿轮箱501上转动连接有一根驱动轴504,驱动轴504一端***齿轮箱501内并与主动伞齿轮502传动连接,驱动轴504另一端伸出齿轮箱501外并连接有手轮505。
在本实施例中,采用人工驱动的方式驱动转盘4转动,从而带动法兰环8转动一定角度,使下一个待加工斜孔9的位置正对台钻14的钻头。在实际生产中,也可采用电动驱动的方式驱动转盘4,只要将手轮更换成步进电机,用步进电机驱动驱动轴504转动即可。
本实施例中,驱动轴504与主动伞齿轮502同轴固定连接,结构简单,操作方便。
所述底座1上固定连接有一块倾斜设置的斜面板10,斜面板10上开设有安装孔11,所述轴承座2固定连接在该安装孔11内,斜面板10的厚度可根据需要进行选择,这样方便安装,也能提高轴承座2的安装稳定性。
所述转轴3通过前轴承12和后轴承13转动连接在轴承座2内,前轴承12位于轴承座2上端,后轴承13位于轴承座2下端。从而使转轴3平稳地转动,降低法兰环8驱动力,节约能源或降低操作人员的劳动强度。
本实用新型工作过程是:首先将法兰环8平放在转盘4上,然后用多个压块6将其固定,固定之后,将台钻14移动到法兰环8的最低端,校准斜孔9的加工位置后,启动台钻14对法兰环8进行钻孔,由于法兰环8倾斜设置,而台钻14的钻头是竖直设置的,因此加工出来的孔就是斜孔9,一个斜孔9加工完成后,台钻14的钻头退出,操作人员受通旋转手轮505,手轮505带动驱动轴504转动,驱动轴504带动主动伞齿轮502转动,主动伞齿轮502带动被动伞齿轮503转动,被动伞齿轮503带动转轴3和转盘4转动,转盘4带动法兰环8绕转轴3转动,直至下一个待加工斜孔的位置与台钻14的钻头正对,停止转动手轮505后,再次启动台钻14,将台钻14的钻头压入法兰环8,钻出第二个斜孔9,重复上述操作直至法兰环8端面圆周分布的斜孔9全部加工完成后,卸下压块6,将法兰环8吊离,然后将新的待加工法兰环8在吊装到转盘4上,进行第二个法兰环8端面上的斜孔加工。
由于转盘4的倾角固定,因此,每个斜孔9的斜度都是一致的,可确保斜孔9的斜度及尺寸满足设计要求,从而提高产品质量。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,包括一个底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定连接有一个倾斜设置的轴承座(2),轴承座(2)内转动连接有一根转轴(3),转轴(3)相对于水平面倾斜设置,转轴(3)上端伸出轴承座(2)外并垂直连接有一个转盘(4),转轴(3)的下端向下伸出轴承座(2)外并与驱动装置(5)传动连接,转盘(4)上周向均布有多个Z形压块(6),压块(6)一端贴接在转盘(4)上且通过螺栓(7)与转盘(4)转动连接,另一端翘起悬置于转盘(4)上方。
2.根据权利要求1所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,其特征在于,所述驱动装置(5)包括固定连接在轴承座(2)下端的一个齿轮箱(501),齿轮箱(501)内转动连接有一个主动伞齿轮(502),转轴(3)下端向下伸出轴承座(2)外并***齿轮箱(501)内,转轴(3)下端连接有一个被动伞齿轮(503),被动伞齿轮(503)与主动伞齿轮(502)啮合,齿轮箱(501)上转动连接有一根驱动轴(504),驱动轴(504)一端***齿轮箱(501)内并与主动伞齿轮(502)传动连接,驱动轴(504)另一端伸出齿轮箱(501)外并连接有手轮(505)。
3.根据权利要求2所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,其特征在于,所述驱动轴(504)与主动伞齿轮(502)同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,其特征在于,所述转盘(4)的倾角α与法兰环(8)端面上的斜孔(9)的倾角β互为余角。
5.根据权利要求1所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,其特征在于,所述底座(1)上固定连接有一块倾斜设置的斜面板(10),斜面板(10)上开设有安装孔(11),所述轴承座(2)固定连接在该安装孔(11)内。
6.根据权利要求5所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装,其特征在于,所述转轴(3)通过前轴承(12)和后轴承(13)转动连接在轴承座(2)内,前轴承(12)位于轴承座(2)上端,后轴承(13)位于轴承座(2)下端。
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