CN216779872U - 一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，包括多个底板及多个挡板本体，多个底板沿辊道运输方向一一水平固定在多个轴承座上；多个挡板本体的底端面分别一一固定在底板靠近辊筒的一侧端面，多个弧形板沿辊道运输方向的一端均一体成型有连接板，多个连接板均搭接在与其相邻的挡板本体沿辊道运输方向的另一端。本实用新型通过将多个挡板本体与辊道运输方向呈预设锐角布置且均沿辊道运输方向的后端一体连接有向远离辊筒方向弯曲的弧形板，弧形板与其相邻的挡板本体沿辊道运输方向的前端搭接，钢板在沿辊道运输方向向前运输，当钢板跑偏或者出现变形时，能平稳的从两个相邻的挡板本体的连接处通过，避免发生堆钢现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械辅助技术领域，特别涉及一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板。
背景技术
热连轧的生产过程中，当有镰刀弯变形或有跑偏现象的带钢运行到冷却区的输送辊道上时，经常会发生带钢的头部撞击或摩擦两侧辊道侧挡板的情况，而现有的辊道侧挡板多为垂直固定在底板上，易导致在相邻两块侧挡板的连接处发生堆钢现象，堆钢情况严重时会造成设备事故，同时也影响正常的生产。
因此，如何提供一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板改善现有设备的结构缺陷，对于降低设备事故、提高生产效率是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，解决相邻两块侧挡板的连接处堆钢的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，辊道包括多个辊筒和多个轴承座，多个轴承座两两相对布置，多个辊筒分别一一对应位于两个相对布置的轴承座之间且其两端均通过轴承与两个相对布置的轴承座转动连接，包括多个底板及多个挡板本体，
多个底板沿辊道运输方向一一水平固定在多个轴承座上；多个挡板本体的板面分别多个与辊筒的长度方向呈预设锐角布置且其底端面分别一一固定在底板靠近辊筒的一侧端面，多个挡板本体沿辊道运输方向的一端一体成型有向远离辊筒方向弯曲的弧形板，多个弧形板沿辊道运输方向的一端均一体成型有连接板，多个连接板均搭接在与其相邻的挡板本体沿辊道运输方向的另一端。
本实用新型的有益效果是：通过将多个挡板本体与辊道运输方向呈预设锐角布置且均沿辊道运输方向的后端一体连接有向远离辊筒方向弯曲的弧形板，弧形板与其相邻的挡板本体沿辊道运输方向的前端搭接，钢板在沿辊道运输方向向前运输，当钢板跑偏或者出现变形时，能平稳的从两个相邻的挡板本体的连接处通过，避免发生堆钢现象。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括多个支撑板，多个支撑板两两成组且均与多个底板和多个挡板本体垂直布置，每组支撑板的一侧端面均垂直固定在单个底板上且另一侧端面均固定在与底板相邻的挡板本体上。
采取上述技术方案的有益效果是：多个支撑板两两成组且固定相邻的底板和挡板本体上，可以加强挡板本体的结构强度，避免钢板撞击挡板本体后变形。
进一步，预设锐角角度为86°-89°。
进一步，弧形板的弯曲方向与挡板本体的长度方向的夹角为75°-85°。
进一步，挡板本体的长度为510mm-550mm，宽度为200mm-250mm，厚度为10mm-20mm。
进一步，底板的板面开设有用于与轴承座固定的固定孔。
进一步，固定孔的直径为15mm-20mm。
附图说明
图1为本实用新型一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板安装在轴承座上的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板中挡板本体和弧形板的俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，11、固定孔，2、挡板本体，21、弧形板，211、连接板，3、辊筒，4、轴承座，5、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，辊道包括多个辊筒3和多个轴承座4，多个轴承座4两两相对布置，多个辊筒3分别一一对应位于两个相对布置的轴承座4之间且其两端均通过轴承与两个相对布置的轴承座4转动连接，包括多个底板1及多个挡板本体2，
多个底板1沿辊道运输方向一一水平固定在多个轴承座4上；多个挡板本体2的板面分别多个与辊筒3的长度方向呈预设锐角布置且其底端面分别一一固定在底板1靠近辊筒3的一侧端面，多个挡板本体2沿辊道运输方向的一端一体成型有向远离辊筒3方向弯曲的弧形板21，多个弧形板21沿辊道运输方向的一端均一体成型有连接板211，多个连接板211均搭接在与其相邻的挡板本体2沿辊道运输方向的另一端。
在一些具体实施例中，还包括多个支撑板5，多个支撑板5两两成组且均与多个底板1和多个挡板本体2垂直布置，每组支撑板5的一侧端面均垂直固定在单个底板1上且另一侧端面均固定在与底板1相邻的挡板本体2上。
在一些具体实施例中，预设锐角角度可以为86°-89°。
如图3所示，在一些具体实施例中，弧形板21的弯曲方向与挡板本体2的长度方向的夹角可以为75°-85°。
在一些具体实施例中，挡板本体2的长度可以为510mm-550mm，宽度可以为200mm-250mm，厚度可以为10mm-20mm。
在一些具体实施例中，底板1的板面开设有用于与轴承座4固定的固定孔11。
具体地，固定孔11的直径可以为15mm-20mm。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，所述辊道包括多个辊筒(3)和多个轴承座(4)，多个所述轴承座(4)两两相对布置，多个所述辊筒(3)分别一一对应位于两个相对布置的所述轴承座(4)之间且其两端均通过轴承与两个相对布置的所述轴承座(4)转动连接，其特征在于，包括多个底板(1)及多个挡板本体(2)，
多个所述底板(1)沿所述辊道运输方向一一水平固定在多个所述轴承座(4)上；多个所述挡板本体(2)的板面分别多个与辊筒(3)的长度方向呈预设锐角布置且其底端面分别一一固定在所述底板(1)靠近所述辊筒(3)的一侧端面，多个所述挡板本体(2)沿所述辊道运输方向的一端一体成型有向远离所述辊筒(3)方向弯曲的弧形板(21)，多个所述弧形板(21)沿所述辊道运输方向的一端均一体成型有连接板(211)，多个所述连接板(211)均搭接在与其相邻的所述挡板本体(2)沿所述辊道运输方向的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，其特征在于，还包括多个支撑板(5)，多个所述支撑板(5)两两成组且均与多个所述底板(1)和多个所述挡板本体(2)垂直布置，每组所述支撑板(5)的一侧端面均垂直固定在单个所述底板(1)上且另一侧端面均固定在与所述底板(1)相邻的所述挡板本体(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，其特征在于，所述预设锐角角度为86°-89°。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，其特征在于，所述弧形板(21)的弯曲方向与所述挡板本体(2)的长度方向的夹角为75°-85°。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，其特征在于，所述挡板本体(2)的长度为510mm-550mm，宽度为200mm-250mm，厚度为10mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，其特征在于，所述底板(1)的板面开设有用于与所述轴承座(4)固定的固定孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种用于轧后冷却区的辊道侧挡板，其特征在于，所述固定孔(11)的直径为15mm-20mm。
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- 2022-01-24 CN CN202220186409.7U patent/CN216779872U/zh active Active
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