CN214919238U - 立辊移送板的补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立辊移送板的补偿结构，包括移送板和补偿板，所述移送板与其对应立辊之间相对位置固定，所述补偿板一端和移送板连接，所述补偿板另一端为自由端，所述补偿板的自由端位于移送板与机架辊之间的间隙内。本方案中由于补偿板的设置，以挡住移送板与机架辊之间的间隙，避免轧件扣头严重时在轧制过程中堆积在移送板与机架辊之间。

Description

立辊移送板的补偿结构

技术领域

本实用新型属于冶金领域，特别是涉及一种立辊移送板的补偿结构。

背景技术

进行轧钢时，将立辊分别固定在轴承座上，通过液压缸等驱动机构驱动两个立辊相对打开、关闭动作，以对立辊之间的轧件实现减宽轧制。但是，为了便于轧制轧件的塑形，轴承座上固定有与对应立辊相对位置固定的移送板，但现有的移送板与机架辊之间间距较大，轧件轧制过程中头部容易从移送板与机架辊之间的间隙伸出堆积，具有堆钢的风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种立辊移送板的补偿结构，用于解决现有技术中移送板与机架辊之间的缝隙过大容易出现堆钢情况的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种立辊移送板的补偿结构，包括移送板和补偿板，所述移送板与其对应立辊之间相对位置固定，所述补偿板一端和移送板连接，所述补偿板另一端为自由端，所述补偿板的自由端位于移送板与机架辊之间的间隙内。

进一步地，所述补偿板与移送板之间可拆卸连接。

进一步地，所述移送板上开设有用于安装补偿板的安装槽，所述安装槽内开设有吊装孔。

进一步地，所述安装槽内还开设有第一安装孔和第二安装孔，所述吊装孔、第一安装孔和第二安装孔呈三角分布且三者均为螺纹孔，通过螺栓***吊装孔、第一安装孔和第二安装孔实现移送板与补偿板之间的可拆卸连接。

进一步地，所述补偿板的自由端向着机架辊方向倾斜。

进一步地，所述补偿板的自由端靠近机架辊一侧面为避让弧面。

进一步地，所述补偿板的自由端与机架辊之间的间隙为10～30mm。

如上所述，本实用新型的立辊移送板的补偿结构，具有以下有益效果：

由于补偿板的设置，以挡住移送板与机架辊之间的间隙，避免轧件扣头严重时在轧制过程中堆积在移送板与机架辊之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中立辊移送板的补偿结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中移送板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中补偿板的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：机架辊1、移送板2、补偿板3、立辊4、轧件5、导卫6、安装槽7、吊装孔8、第一安装孔9、第二安装孔10、避让弧面11。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图4所示，本实施例提供了一种立辊移送板的补偿结构，包括：固定在轴承座上的移送板2以及固定在移送板2上的补偿板3，移送板2与其对应的立辊4之间相对位置固定。移送板2靠近机架辊1一侧开设有与补偿板3匹配的安装槽7，安装槽7内开设有呈三角分布的吊装孔8、第一安装孔9和第二安装孔10，吊装孔8、第一安装孔9和第二安装孔10均为螺纹孔，吊装孔8直径大于第一安装孔9和第二安装孔10直径。补偿板3一端安装在安装槽7内，补偿板3另一端为自由端。补偿板3上对应吊装孔8、第一安装孔9和第二安装孔10开设有孔，通过螺栓穿过补偿板3、吊装孔8、第一安装孔9以及第二安装孔10以实现移送板2与补偿板3之间的可拆卸连接。补偿板3的自由端位于移送板2与机架辊1之间的间隙内，且补偿板3的自由端与机架辊1之间的间隙为10～30mm，本实施例中移送板2与机架辊1之间的间距为150mm，补偿板3与机架辊1之间的间隙为15mm。

补偿板3的自由端向着远离立辊4方向倾斜设置，且其倾斜角度a为15°，以避免轧件5与移送板2之间发生干涉，并缩短补偿板3与机架辊1之间的间距。移送板2靠近机架辊1一面设置有避让弧面11，避让弧面11的设置以避免移送板2与机架辊1之间发生干涉。

具体实施时，本方案中通过在移送板2上固定补偿板3的方式以填补移送板2与机架辊1之间的间隙，避免经过导卫6导向传送的轧件5轧制过程中堆积到移送板2和机架辊1之间。移送板2与补偿板3之间可拆卸连接，立辊4更换时先将补偿板3从移送板2上拆卸下来，以避免立辊4更换过程中补偿板3与其它部件之间发生干涉而导致立辊4无法吊出更换。吊装孔8、第一安装孔9和第二安装孔10内均安装螺栓以实现补偿板3与移送板2之间的相对位置固定，同时，吊装孔8内安的装螺栓直径大于第一安装孔9和第二安装孔10内的螺栓直径，使得吊装孔8内的螺栓可以充当吊耳的作用，以便于移送板2的吊运组装。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种立辊移送板的补偿结构，其特征在于，包括移送板和补偿板，所述移送板与其对应立辊之间相对位置固定，所述补偿板一端和移送板连接，所述补偿板另一端为自由端，所述补偿板的自由端位于移送板与机架辊之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的立辊移送板的补偿结构，其特征在于，所述补偿板与移送板之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的立辊移送板的补偿结构，其特征在于，所述移送板上开设有用于安装补偿板的安装槽，所述安装槽内开设有吊装孔。

4.根据权利要求3所述的立辊移送板的补偿结构，其特征在于，所述安装槽内还开设有第一安装孔和第二安装孔，所述吊装孔、第一安装孔和第二安装孔呈三角分布且三者均为螺纹孔，通过螺栓***吊装孔、第一安装孔和第二安装孔实现移送板与补偿板之间的可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的立辊移送板的补偿结构，其特征在于，所述补偿板的自由端向着机架辊方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的立辊移送板的补偿结构，其特征在于，所述补偿板的自由端靠近机架辊一侧面为避让弧面。

7.根据权利要求1所述的立辊移送板的补偿结构，其特征在于，所述补偿板的自由端与机架辊之间的间隙为10～30mm。

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