CN216773328U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组，包括并列排布且极柱向上的多个电池、容置多个电池的围框结构、设于电池顶部的线束隔离板、位于电池上方且与线束隔离板固定连接的柔性电路板及连接柔性电路板和电池的顶盖的温度采集片，温度采集片的一端连接柔性电路板，另一端借由导热胶贴附于顶盖的表面且固定连接线束隔离板，柔性电路板上固定设置热敏电阻。温度采集片的一端借由导热胶贴附于顶盖的表面并固定连接线束隔离板，故温度采集片可紧密贴合于顶盖的表面，因而可维持电池模组长期使用时采集的稳定性。再通过导热胶的导热、温度采集片的传热、柔性电路板上热敏电阻的高效温度采集，可准确的反映出电池的真实温度，从而有助于电池管理***对电池状况作出准确判断。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种具有温度采集结构的电池模组。

背景技术

动力电池模组包含多个单体电池，在模组的使用过程中会对电池模组进行温度采集。目前采集技术为采集模组内电连接片的温度，电连接片与电芯极柱焊接。BMS***通过采集电连接片上的温度进一步拟合电芯的温度进而掌握电池***电芯温度情况，控制***策略等。但是，此种采集方式仅为通过电连接片这一介质间接拟合的电芯温度，并不是电芯实际的温度情况，这受制于电连接片材料，温度，内阻等影响。并且当进行大电流快充时，由于连接片上的过流较大，会导致自身产生大量焦耳热无法快速散去，这样连接片的温度与电池内部温度差异较大，此时采集的连接片温度不能反馈电池的真实温度。

目前也有于电池的顶面(如顶盖等)上直接贴合温度传感器而进行温度采集，温度传感器通过导热胶贴附于电池的顶面，此种方式虽然可以进行真实温度的采集，但是随着电池模组的长期使用，由于导热胶主要起到导热的作用其粘附力不强，故温度传感器会因电池发生晃动等外界因素而脱离电池的顶面，从而导致采集的温度不准确。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其能长期有效的进行电池真实温度的采集。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，包括并列排布且极柱向上的多个电池、容置多个所述电池的围框结构、设于所述电池顶部的线束隔离板、位于所述电池上方且与所述线束隔离板固定连接的柔性电路板及连接所述柔性电路板和所述电池的顶盖的温度采集片，所述温度采集片的一端连接所述柔性电路板，另一端借由导热胶贴附于所述顶盖的表面且固定连接所述线束隔离板，所述柔性电路板上固定设置热敏电阻。

与现有技术相比，本实用新型的电池模组于柔性电路板和电池顶盖之间连接温度采集片，温度采集片的一端借由导热胶贴附于顶盖的表面并固定连接线束隔离板，故温度采集片可紧密贴合于顶盖的表面，因而可维持电池模组长期使用时采集的稳定性。再通过导热胶的导热、温度采集片的传热、柔性电路板上热敏电阻的高效温度采集，可准确的反映出电池的真实温度，从而有助于电池管理***对电池整体状况作出准确判断。

作为一较佳实施例，所述热敏电阻为具有负温度系数的NTC热敏电阻，其灵敏度高、体积小、稳定性好、过载能力强。

作为一较佳实施例，所述热敏电阻借由导热胶贴附于所述柔性电路板的表面，以提高导热性。

作为一较佳实施例，所述柔性电路板包括与所述温度采集片进行连接的相接处和于相接处两侧设置的缺口。缺口的设置可为温度采集片提供缓冲空间，在长期使用电池发生膨胀时，可减少温度采集片的位移，以使温度采集片能更好的贴合电池顶盖，以保证在电池模组使用周期内，温度采样的准确性。

作为一较佳实施例，所述温度采集片的一端焊接固定于所述相接处，所述热敏电阻焊接固定于所述柔性电路板的主体上且与处于所述相接处的所述温度采集片借由导热胶进行灌封。通过导热胶的灌封从而连接热敏电阻和温度采集片，以实现温度采集片采集的温度传导给热敏电阻。温度采集片和热敏电阻可位于柔性电路板的同侧，也可位于异侧，其具体根据模组空间排布及内部结构而定。

作为一较佳实施例，所述顶盖和所述柔性电路板于竖直方向的距离小于等于3mm，所述温度采集片为金属材质制成的平板片体，优选为镍片。

作为一较佳实施例，所述顶盖和所述柔性电路板于竖直方向的距离大于3mm，所述温度采集片包括与所述柔性电路板连接的连接部、贴附于所述顶盖的采集部和介于所述连接部和所述采集部之间的弯折部，所述连接部远离所述柔性电路板的一端向下弯折而形成所述弯折部，弯折部还可起到缓冲作用，以减少因外力致电池发生晃动时温度采集片的位移，以使温度采集片能更好的贴合电池顶盖，

作为一较佳实施例，所述温度采集片的另一端借由固定板固定连接所述线束隔离板，所述固定板的中部压制所述温度采集片且两端固定于所述线束隔离板，以维持采集的稳定性。更进一步的，所述固定板通过热铆固定的方式压制所述温度采集片，所述固定板和所述温度采集片之间设有泡沫棉，从而防止温度采集片于上下方向发生位移，以使温度采集片更紧密的贴在电池顶盖上。

作为一较佳实施例，所述线束隔离板于靠近所述顶盖处设有覆盖所述温度采集片的限位部，所述限位部的边缘设有注入所述导热胶的注胶孔，通过注胶孔而于顶盖和温度采集片之间渗入导热胶，且限位部不仅可起到固定温度采集片从而限制其移动的作用，还可限制导热胶的位置。

附图说明

图1为本实用新型电池模组的一立体示意图。

图2为本实用新型电池模组的一俯视示意图。

图3为本实用新型电池模组的部分顶部结构。

图4为图3的一变化图。

图5为图3中圆圈部分的放大图。

图6为图4中圆圈部分的放大图。

图7为图3中柔性电路板和温度采集片的结构图。

图8为图7的另一方向视图。

图9为图7中圆圈部分的放大图。

图10为图9的放大图。

元件符号说明

100-电池模组；11-极柱；20-围框结构；21-侧板；23-端板；40-柔性电路板；41-通孔；43-缺口；30-线束隔离板；31-限位柱；33-限位部；35-注胶孔；50-温度采集片；51-采集部；53-弯折部；55-连接部；60-固定板；70-热敏电阻

具体实施方式

为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。需说明的是，下述具体实施方式是对本实用新型做的进一步解释说明，不应当作为对本实用新型的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定的限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者是两个元件内的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～8所示的电池模组100包括并列排布且极柱11向上的多个电池(图中未示出)、容置多个电池的围框结构20、设于电池顶部的线束隔离板30、位于电池上方且与线束隔离板30固定连接的柔性电路板40及连接柔性电路板40和电池的顶盖的温度采集片50，温度采集片50的一端连接柔性电路板40，另一端借由导热胶贴附于顶盖的表面且固定连接线束隔离板30，柔性电路板40上固定设置热敏电阻70。

其中，围框结构20包括两个平行的侧板21和位于侧板21两端的端板23，两个侧板21和两个端板23围合成容置电池的围框结构20，电池可根据实际情况进行串联或者并联。

柔性电路板40中内设有电路，柔性电路板40包括与温度采集片50进行连接的相接处(图中未示出)和于相接处两侧设置的缺口43。缺口43的设置可为温度采集片50提供缓冲空间，在长期使用电池发生膨胀时，可减少温度采集片50的位移，以使温度采集片50能更好的贴合电池顶盖，以保证在电池模组使用周期内，温度采样的准确性。为了便于柔性电路板40和线束隔离板30之间的固定，可于柔性电路板40上设有通孔41，而线束隔离板30上设有与通孔41配合固定的限位柱31，当然，也可于柔性电路板40上设有限位柱31，而线束隔离板30上设有与限位柱31配合固定的通孔41。其中，限位柱31可作为一种热铆柱，通孔41和限位柱31通过热铆的方式而固定线束隔离板30和柔性电路板40。

热敏电阻70为具有负温度系数的NTC热敏电阻，其灵敏度高、体积小、稳定性好、过载能力强。热敏电阻70可焊接固定于柔性电路板40的表面，且借由导热胶与处于相接处的温度采集片50进行灌封以采集电池的温度。温度采集片50和热敏电阻70可位于柔性电路板40的同侧，如图6所示，也可位于异侧，如图8所示，当然，具体可根据实际情况而调整热敏电阻70在柔性电路板40上的具***置。

实际操作过程中，电池于顶盖的正负两个极柱11之间预留位置供温度采集片50贴合，且预留位置不被包裹电池的绝缘膜所覆盖。温度采集片50可为一个，也可为多个，若为多个时，优选分布于电池模组100的不同区域，以采集多处电池的温度。温度采集片50的外部轮廓形状可以为方形、圆形及不规则形状。而具体结构可根据顶盖和柔性电路板40于竖直方向的距离而定，若顶盖和柔性电路板40于竖直方向的距离小于等于3mm，温度采集片50可为如图10所示的金属材质制成的平板片体，优选为镍片。若顶盖和柔性电路板40于竖直方向的距离大于3mm，温度采集片50可如图9所示，包括与柔性电路板40连接的连接部55、贴附于顶盖的采集部51和介于连接部55和采集部51之间的弯折部53，连接部55远离柔性电路板40的一端向下弯折而形成弯折部53，弯折部53还可起到缓冲作用，以减少因外力致电池发生晃动时温度采集片50的位移，以使温度采集片50能更好的贴合电池顶盖。

为了更好的将温度采集片50贴合于顶盖，温度采集片50可固定于线束隔离板30。其具体操作可为图3和图5所示，温度采集片50的另一端借由固定板60固定连接线束隔离板30，固定板60的中部压制温度采集片50且两端固定于线束隔离板30，以维持采集的稳定性。固定板60可通过热铆固定在线束隔离板30上的方式而压制温度采集片50，且固定板60和温度采集片50之间设有泡沫棉，从而防止温度采集片50于上下方向发生位移，以使温度采集片50更紧密的贴在电池顶盖上。固定板60的两端可设有通孔而与线束隔离板30上的限位柱31进行配合固定，限位柱31可作为一种热铆柱，通孔和限位柱31通过热铆的方式而将固定板60和线束隔离板30进行固定。当然，固定板60和线束隔离板30之间的固定连接也可采用其他的方式，不仅限于此。或者，也可如图4和图6所示，线束隔离板30于靠近顶盖处设有覆盖温度采集片50的限位部33，限位部33的边缘设有注入导热胶的注胶孔35，通过注胶孔35而于顶盖和温度采集片50之间渗入导热胶，且限位部33不仅可起到固定温度采集片50从而限制其移动的作用，还可限制导热胶的位置。

与现有技术相比，本实用新型的电池模组100于柔性电路板40和电池顶盖之间连接温度采集片50，温度采集片50的一端借由导热胶贴附于顶盖的表面并固定连接线束隔离板30，故温度采集片50可紧密贴合于顶盖的表面，因而可维持电池模组100长期使用时采集的稳定性。再通过导热胶的导热、温度采集片50的传热、柔性电路板40上热敏电阻70的高效温度采集，可准确的反映出电池的真实温度，从而有助于电池管理***对电池整体状况作出准确判断。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，但是也并不仅限于实施例中所列，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括并列排布且极柱向上的多个电池、容置多个所述电池的围框结构、设于所述电池顶部的线束隔离板、位于所述电池上方且与所述线束隔离板固定连接的柔性电路板及连接所述柔性电路板和所述电池的顶盖的温度采集片，所述温度采集片的一端连接所述柔性电路板，另一端借由导热胶贴附于所述顶盖的表面且固定连接所述线束隔离板，所述柔性电路板上固定设置热敏电阻。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述热敏电阻为具有负温度系数的NTC热敏电阻。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述热敏电阻借由导热胶贴附于所述柔性电路板的表面。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述柔性电路板包括与所述温度采集片进行连接的相接处和于相接处两侧设置的缺口。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述温度采集片的一端焊接固定于所述相接处，所述热敏电阻焊接固定于所述柔性电路板的主体上且与处于所述相接处的所述温度采集片借由导热胶进行灌封。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述顶盖和所述柔性电路板于竖直方向的距离小于等于3mm，所述温度采集片为金属材质制成的平板片体。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述顶盖和所述柔性电路板于竖直方向的距离大于3mm，所述温度采集片包括与所述柔性电路板连接的连接部、贴附于所述顶盖的采集部和介于所述连接部和所述采集部之间的弯折部，所述连接部远离所述柔性电路板的一端向下弯折而形成所述弯折部。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述温度采集片的另一端借由固定板固定连接所述线束隔离板，所述固定板的中部压制所述温度采集片且两端固定于所述线束隔离板。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述固定板通过热铆固定的方式压制所述温度采集片，所述固定板和所述温度采集片之间设有泡沫棉。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述线束隔离板于靠近所述顶盖处设有覆盖所述温度采集片的限位部，所述限位部的边缘设有注入所述导热胶的注胶孔。

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