CN216770070U - 一种电镀处理的工件烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥技术领域，具体涉及一种电镀处理的工件烘干装置，包括烘干箱和放置组件，放置组件包括转动机构、U形架、两个支撑杆、放置板、螺杆、第一电机、两个导向杆、滑套、多个放置块和多个连接杆，U形架通过两个支撑杆支撑住放置板，多个放置块可以在对应的滑槽内滑动，多个放置块相互配合支撑住需要烘干的工件，转动机构用于带动多个放置块将工件转动起来，以均匀的进行烘干，螺杆可以在U形架与放置板之间转动，第一电机用于驱动螺杆转动，滑套可以被螺杆驱动，沿着两个导向杆的方向滑动，滑套滑动带动多个连接杆，以带动多个放置块同时向中间靠拢或者向四侧分离，从而支撑不同尺寸大小的工件进行烘干。

Description

一种电镀处理的工件烘干装置

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，尤其涉及一种电镀处理的工件烘干装置。

背景技术

随着在电镀生产中，工件经电镀后均需要对工件进行清洗，以除去工件表面上残留的电镀液，而在清洗后，电镀件需要烘干处理。

在公开号为CN209166013U的专利文件中公开了一种电镀自动生产线的电镀件烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体的内部贯穿设置悬挂有电镀件的自动搬运线，烘干箱体的上部设置弧形的集气罩，集气罩的顶端设置出风口，出风口经过空气净化器后连接至工业热风机的进口，烘干箱体的左右两侧分别设置有缓冲腔，缓冲腔的上部设置有调节阀，调节阀通过通风管道连接至工业热风机的出口，缓冲腔的内侧端面上设置有若干个倾斜向下的吹风孔。设置集气罩将热气汇聚后进入空气净化器进行除湿去味，再通过工业热风机产生热风对电镀工件进行烘干处理，并利用调节阀控制风量大小，以及将吹风孔设置成倾斜向下来延长热风停留时间，确保对电镀工件均匀烘干，实现了提高烘干效果的目的。

上述专利文件中的烘干装置，无法放置不同尺寸大小的电镀件进行烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀处理的工件烘干装置，能够放置不同尺寸大小的电镀件进行烘干。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电镀处理的工件烘干装置，包括烘干箱和放置组件，所述放置组件包括转动机构、U形架、两个支撑杆、放置板、螺杆、第一电机、两个导向杆、滑套、多个放置块和多个连接杆，所述转动机构与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱内部，所述U形架与所述转动机构固定连接，并位于所述转动机构一侧，两个所述支撑杆分别与所述U形架固定连接，并分别位于所述U形架一侧，所述放置板分别与两个所述支撑杆固定连接，并位于两个所述支撑杆一侧，所述放置板具有多个滑槽，所述螺杆与所述U形架转动连接，并与所述放置板转动连接，且位于所述U形架与所述放置板之间，所述第一电机与所述U形架固定连接，并位于所述U形架内侧，所述第一电机的输出轴与所述螺杆固定连接，两个所述导向杆分别与所述U形架固定连接，并分别与所述放置板固定连接，且分别位于所述螺杆侧边，所述滑套与所述螺杆螺纹连接，并分别与两个所述导向杆滑动连接，所述螺杆与两个所述导向杆均穿过所述滑套，多个所述放置块分别与所述放置板滑动连接，并分别位于所述滑槽内，多个所述连接杆分别与多个所述放置块转动连接，并分别与所述滑套转动连接，且分别位于所述滑套侧边。

其中，所述放置块包括滑块和支撑块，所述滑块与所述放置板滑动连接，并与所述连接杆转动连接，且位于所述滑槽内，所述支撑块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧。

其中，所述放置块还包括限位块，所述限位块与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块一侧。

其中，所述转动机构包括安装架、转杆、转盘、第二电机、大齿轮和小齿轮，所述安装架与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱内部，所述转杆与所述安装架转动连接，并穿过所述安装架，所述转盘与所述转杆固定连接，并与所述U形架固定连接，且位于所述转杆与所述U形架之间，所述第二电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内侧，所述大齿轮与所述转杆固定连接，并位于所述转杆一侧，所述小齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接，并与所述大齿轮啮合，且位于所述大齿轮侧边。

其中，所述烘干箱包括箱体、箱门和热风机，所述箱体与所述安装架固定连接，所述安装架位于所述箱体内部，所述箱体具有出气孔，所述箱门与所述箱体转动连接，并位于所述箱体一侧，所述热风机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧。

本实用新型的一种电镀处理的工件烘干装置，所述放置组件位于所述烘干箱内部，所述U形架通过两个所述支撑杆支撑住所述放置板，所述放置板上的多个所述滑槽具有导向的作用，使得多个所述放置块可以在对应的所述滑槽内滑动，多个所述放置块相互配合支撑住需要烘干的工件，所述转动机构用于转动所述U形架，从而转动所述放置板，带动多个所述放置块将工件转动起来，以均匀的进行烘干，所述螺杆可以在所述U形架与所述放置板之间转动，所述第一电机用于驱动所述螺杆转动，所述滑套可以被所述螺杆驱动，沿着两个所述导向杆的方向滑动，所述滑套滑动带动多个所述连接杆，以带动多个所述放置块同时向中间靠拢或者向四侧分离，从而支撑不同尺寸大小的工件进行烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种电镀处理的工件烘干装置的三维立体结构图。

图2是本实用新型提供的一种电镀处理的工件烘干装置的剖视图。

图3是本实用新型的放置组件的三维立体结构图。

图4是图3细节A的局部放大图。

图中：1-烘干箱、2-放置组件、11-箱体、12-箱门、13-热风机、21-转动机构、22-U形架、23-支撑杆、24-放置板、25-螺杆、26-第一电机、27-导向杆、28-滑套、29-放置块、210-连接杆、111-出气孔、211-安装架、212-转杆、213-转盘、214-第二电机、215-大齿轮、216-小齿轮、241-滑槽、291-滑块、292-支撑块、293-限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种电镀处理的工件烘干装置：

包括烘干箱1和放置组件2，所述放置组件2包括转动机构21、U形架22、两个支撑杆23、放置板24、螺杆25、第一电机26、两个导向杆27、滑套28、多个放置块29和多个连接杆210，所述转动机构21与所述烘干箱1固定连接，并位于所述烘干箱1内部，所述U形架22与所述转动机构21固定连接，并位于所述转动机构21一侧，两个所述支撑杆23分别与所述U形架22固定连接，并分别位于所述U形架22一侧，所述放置板24分别与两个所述支撑杆23固定连接，并位于两个所述支撑杆23一侧，所述放置板24具有多个滑槽241，所述螺杆25与所述U形架22转动连接，并与所述放置板24转动连接，且位于所述U形架22与所述放置板24之间，所述第一电机26与所述U形架22固定连接，并位于所述U形架22内侧，所述第一电机26的输出轴与所述螺杆25固定连接，两个所述导向杆27分别与所述U形架22固定连接，并分别与所述放置板24固定连接，且分别位于所述螺杆25侧边，所述滑套28与所述螺杆25螺纹连接，并分别与两个所述导向杆27滑动连接，所述螺杆25与两个所述导向杆27均穿过所述滑套28，多个所述放置块29分别与所述放置板24滑动连接，并分别位于所述滑槽241内，多个所述连接杆210分别与多个所述放置块29转动连接，并分别与所述滑套28转动连接，且分别位于所述滑套28侧边。

在本实施方式中，所述放置组件2位于所述烘干箱1内部，所述U形架22通过两个所述支撑杆23支撑住所述放置板24，所述放置板24上的多个所述滑槽241具有导向的作用，使得多个所述放置块29可以在对应的所述滑槽241内滑动，多个所述放置块29相互配合支撑住需要烘干的工件，所述转动机构21用于转动所述U形架22，从而转动所述放置板24，带动多个所述放置块29将工件转动起来，以均匀的进行烘干，所述螺杆25可以在所述U形架22与所述放置板24之间转动，所述第一电机26用于驱动所述螺杆25转动，所述滑套28可以被所述螺杆25驱动，沿着两个所述导向杆27的方向滑动，所述滑套28滑动带动多个所述连接杆210，以带动多个所述放置块29同时向中间靠拢或者向四侧分离，从而支撑不同尺寸大小的工件进行烘干。

进一步的，所述放置块29包括滑块291和支撑块292，所述滑块291与所述放置板24滑动连接，并与所述连接杆210转动连接，且位于所述滑槽241内，所述支撑块292与所述滑块291固定连接，并位于所述滑块291一侧；所述放置块29还包括限位块293，所述限位块293与所述支撑块292固定连接，并位于所述支撑块292一侧。

在本实施方式中，所述滑块291在所述滑槽241被所述连接杆210拉着滑动，从而带动所述支撑块292滑动，多个所述支撑块292配合用于支撑住需要烘干的工件；所述限位块293用于限制住工件的位置，多个所述限位块293相互配合卡住工件，避免在转动烘干的过程中，工件滑落。

进一步的，所述转动机构21包括安装架211、转杆212、转盘213、第二电机214、大齿轮215和小齿轮216，所述安装架211与所述烘干箱1固定连接，并位于所述烘干箱1内部，所述转杆212与所述安装架211转动连接，并穿过所述安装架211，所述转盘213与所述转杆212固定连接，并与所述U形架22固定连接，且位于所述转杆212与所述U形架22之间，所述第二电机214与所述安装架211固定连接，并位于所述安装架211内侧，所述大齿轮215与所述转杆212固定连接，并位于所述转杆212一侧，所述小齿轮216与所述第二电机214的输出轴固定连接，并与所述大齿轮215啮合，且位于所述大齿轮215侧边。

在本实施方式中，所述安装架211用于安装211所述转杆212和所述第二电机214，所述转杆212支撑住所述转盘213，所述转盘213支撑住所述U形架22，所述第二电机214转动带动所述小齿轮216转动，所述小齿轮216转动带动所述大齿轮215转动，所述大齿轮215带动所述转杆212转动，从而驱动所述转盘213带动所述U形架22转动，所述大齿轮215和所述小齿轮216用于减缓转速，使得所述转盘213带动所述U形架22缓慢转动，从而带动工件缓慢转动烘干。

进一步的，所述烘干箱1包括箱体11、箱门12和热风机13，所述箱体11与所述安装架211固定连接，所述安装架211位于所述箱体11内部，所述箱体11具有出气孔111，所述箱门12与所述箱体11转动连接，并位于所述箱体11一侧，所述热风机13与所述箱体11固定连接，并位于所述箱体11一侧。

在本实施方式中，所述箱体11包裹住所述放置组件2和工件，所述热风机13产生热风，吹向所述箱体11内部的工件，对工件进行烘干，然后湿润的气体从所述出气孔111排出，所述箱门12可以转动打开以方便拿放工件。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种电镀处理的工件烘干装置，其特征在于，

包括烘干箱和放置组件，所述放置组件包括转动机构、U形架、两个支撑杆、放置板、螺杆、第一电机、两个导向杆、滑套、多个放置块和多个连接杆，所述转动机构与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱内部，所述U形架与所述转动机构固定连接，并位于所述转动机构一侧，两个所述支撑杆分别与所述U形架固定连接，并分别位于所述U形架一侧，所述放置板分别与两个所述支撑杆固定连接，并位于两个所述支撑杆一侧，所述放置板具有多个滑槽，所述螺杆与所述U形架转动连接，并与所述放置板转动连接，且位于所述U形架与所述放置板之间，所述第一电机与所述U形架固定连接，并位于所述U形架内侧，所述第一电机的输出轴与所述螺杆固定连接，两个所述导向杆分别与所述U形架固定连接，并分别与所述放置板固定连接，且分别位于所述螺杆侧边，所述滑套与所述螺杆螺纹连接，并分别与两个所述导向杆滑动连接，所述螺杆与两个所述导向杆均穿过所述滑套，多个所述放置块分别与所述放置板滑动连接，并分别位于所述滑槽内，多个所述连接杆分别与多个所述放置块转动连接，并分别与所述滑套转动连接，且分别位于所述滑套侧边。

2.如权利要求1所述的电镀处理的工件烘干装置，其特征在于，

所述放置块包括滑块和支撑块，所述滑块与所述放置板滑动连接，并与所述连接杆转动连接，且位于所述滑槽内，所述支撑块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧。

3.如权利要求2所述的电镀处理的工件烘干装置，其特征在于，

所述放置块还包括限位块，所述限位块与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块一侧。

4.如权利要求1所述的电镀处理的工件烘干装置，其特征在于，

所述转动机构包括安装架、转杆、转盘、第二电机、大齿轮和小齿轮，所述安装架与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱内部，所述转杆与所述安装架转动连接，并穿过所述安装架，所述转盘与所述转杆固定连接，并与所述U形架固定连接，且位于所述转杆与所述U形架之间，所述第二电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内侧，所述大齿轮与所述转杆固定连接，并位于所述转杆一侧，所述小齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接，并与所述大齿轮啮合，且位于所述大齿轮侧边。

5.如权利要求4所述的电镀处理的工件烘干装置，其特征在于，

所述烘干箱包括箱体、箱门和热风机，所述箱体与所述安装架固定连接，所述安装架位于所述箱体内部，所述箱体具有出气孔，所述箱门与所述箱体转动连接，并位于所述箱体一侧，所述热风机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体一侧。

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