CN216765175U - 一种织造加工用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织造加工领域，且公开了一种织造加工用设备，包括设备机架，所述设备机架的内部安装有第一绕轴，所述设备机架的底端安装有第二绕轴，所述第一绕轴与第二绕轴之间安装有发热烫板，所述设备机架的内部安装有智能控温器，所述发热烫板的背面安装有固定底板，所述设备机架的内部安装有支撑底架，所述支撑底架与设备机架的内壁固定连接，所述支撑底架的正面安装有两组伸缩气缸。本实用新型经丝张力均匀，温度一致，产品质量有保证，无须下轴，在倒轴时直接进行烫丝工序，能够自由调节发热烫板的高度，降低使用时的局限性，倒轴与烫丝工作在同一台机器上，倒轴与烫丝工作一次成型，如此实现了人力成本和时间成本的大幅降低。

Description

一种织造加工用设备

技术领域

本实用新型涉及织造加工技术领域，具体为一种织造加工用设备。

背景技术

整经机是一种织造加工用的整经设备，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上；

但是，现有技术的整经设备，上下轴频繁，流程多，工序繁多，经轴流转时间长，环节多，易碰伤经轴表面经丝，而常规烫丝机烫丝平整度不够，理头时间长，占用了大量人力物力，无法与烫丝步骤结合，较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种织造加工用设备，能够有效地解决现有技术上下轴频繁，流程多，工序繁多，经轴流转时间长，环节多，易碰伤经轴表面经丝，而常规烫丝机烫丝平整度不够，理头时间长，占用了大量人力物力，无法与烫丝步骤结合，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现，

本实用新型公开了一种织造加工用设备，包括设备机架，所述设备机架的内部安装有第一绕轴，所述设备机架的底端安装有第二绕轴，所述第一绕轴与第二绕轴之间安装有发热烫板，所述设备机架的内部安装有智能控温器，所述发热烫板的背面安装有固定底板，所述设备机架的内部安装有支撑底架，所述支撑底架与设备机架的内壁固定连接，所述支撑底架的正面安装有两组伸缩气缸，所述设备机架的内部安装有绕线辊，所述伸缩气缸的背面固定连接有安装板架。

更进一步地，所述设备机架的底端固定连接有栏杆保护架，所述栏杆保护架与设备机架的表面固定连接，所述栏杆保护架的表面安装有控制开关。

更进一步地，所述第一绕轴的左端安装有驱动电机，所述驱动电机与设备机架的内壁固定连接，所述驱动电机的输出轴与第一绕轴的左端固定连接，所述第一绕轴的右端与设备机架的内壁通过内嵌轴承相连接。

更进一步地，所述第二绕轴与设备机架的内壁通过内嵌轴承相连接。

更进一步地，所述支撑底架的背面固定连接有两组槽钢底板，所述槽钢底板的背端与设备机架的内壁固定连接。

更进一步地，所述伸缩气缸的背面固定连接有安装板架，所述安装板架与支撑底架通过螺栓相连接，所述伸缩气缸的伸缩杆与固定底板通过螺栓相连接。

更进一步地，所述固定底板的左右两端固定连接有移动滑块，所述移动滑块的表面贯穿插设有移动导杆，所述移动导杆的背端与支撑底架的表面固定连接。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，

1、本实用新型通过第一绕轴和第二绕轴对经丝提供张力，通过智能控温器和发热烫板的配合下对倒轴车上经轴最后部分的经丝进行均匀恒温烫丝，最终将各种弹丝产品烫直，不起扭结，经丝张力均匀，温度一致，回弹稳定，平整度好，产品质量更有保证，无须下轴，在倒轴时直接进行烫丝工序，省时省力，工作效率提高，无须再次理头，大大节省时间，能够自由调节发热烫板的高度，降低使用时的局限性，倒轴与烫丝工作在同一台机器上，减少工作环节，倒轴与烫丝工作一次成型，简单方便、实用高效。

2、本实用新型倒轴时直接烫丝，卷绕张力均匀，经轴平整度高，经轴质量有保证，经轴成型良好，降低次品率，经轴到织造车间开机速度得到提升，大大节约了开机时间，提高了生产效率，提高了产品品质的稳定性。

3、本发明通过将倒轴烫丝一体化设计，实现了在人力成本和时间成本的大幅降低，有效提高了经济效益，现有技术中倒轴和烫丝分开进行的一般需要3-5个人进行操作，现在通过将倒轴烫丝一体化设计后，可以缩减至1-2个人，同时，现有技术中倒轴和烫丝分开进行的，生产时间上需要2-3小时，现在通过将倒轴和烫丝一体化设计后，可以缩减至10-20分钟，经济效益上有了大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中的结构局部放大示意图；

图3为本实用新型的仰视剖面示意图；

图中的标号分别代表，1、设备机架；2、第一绕轴；3、第二绕轴；4、驱动电机；5、发热烫板；6、栏杆保护架；7、绕线辊；8、控制开关；9、支撑底架；10、移动滑块；11、移动导杆；12、智能控温器；13、伸缩气缸；14、安装板架；15、槽钢底板；16、固定底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种织造加工用设备，如图1所示，包括设备机架1，所述设备机架1的内部安装有第一绕轴2，所述设备机架1的底端安装有第二绕轴3，所述第一绕轴2与第二绕轴3之间安装有发热烫板5，所述设备机架1的内部安装有智能控温器12，所述设备机架1的内部安装有绕线辊7。

如图1所示，所述设备机架1的底端固定连接有栏杆保护架6，所述栏杆保护架6与设备机架1的表面固定连接，所述栏杆保护架6的表面安装有控制开关8。

如图1所示，所述第一绕轴2的左端安装有驱动电机4，所述驱动电机4与设备机架1的内壁固定连接，所述驱动电机4的输出轴与第一绕轴2的左端固定连接，所述第一绕轴2的右端与设备机架1的内壁通过内嵌轴承相连接。

如图1所示，所述第二绕轴3与设备机架1的内壁通过内嵌轴承相连接。

如图1所示，所述固定底板16的左右两端固定连接有移动滑块10，所述移动滑块10的表面贯穿插设有移动导杆11，所述移动导杆11的背端与支撑底架9的表面固定连接。

本实施例在具体实施时，用户在使用过程中，经丝经过第一绕轴2和第二绕轴3，收卷到绕线辊7上，驱动电机4为第一绕轴2提供驱动的动力，用户通过绕线辊7上控制开关8控制启动，由栏杆保护架6自身提供防护，通过智能控温器12控制温度，发热烫板5对倒轴车上经轴最后部分的经丝进行均匀恒温烫丝，最终将各种弹丝产品烫直；

经丝张力均匀，温度一致，回弹稳定，平整度好，产品质量更有保证，无须下轴，在倒轴时直接进行烫丝工序，省时省力，工作效率提高，无须再次理头，大大节省时间，倒轴与烫丝工作在同一台机器上，减少工作环节，倒轴与烫丝工作一次成型，简单方便、实用高效。

通过将倒轴烫丝一体化设计，实现了在人力成本和时间成本的大幅降低，有效提高了经济效益，现有技术中倒轴和烫丝分开进行的一般需要3-5个人进行操作，现在通过将倒轴烫丝一体化设计后，可以缩减至1-2个人，同时，现有技术中倒轴和烫丝分开进行的，生产时间上需要2-3小时，现在通过将倒轴和烫丝一体化设计后，可以缩减至10-20分钟，经济效益上有了大幅提高。

实施例2

在其他层面，如图3所示，所述发热烫板5的背面安装有固定底板16，所述设备机架1的内部安装有支撑底架9，所述支撑底架9与设备机架1的内壁固定连接，所述支撑底架9的正面安装有两组伸缩气缸13。

如图3所示，所述伸缩气缸13的背面固定连接有安装板架14，所述安装板架14与支撑底架9通过螺栓相连接，所述伸缩气缸13的伸缩杆与固定底板16通过螺栓相连接。

如图3所示，所述支撑底架9的背面固定连接有两组槽钢底板15，所述槽钢底板15的背端与设备机架1的内壁固定连接。

本实施例在具体实施时，用户通过控制伸缩气缸13，使得固定底板16带动发热烫板5移动，带动移动滑块10在移动导杆11表面移动，能够自由调节发热烫板5的高度，降低使用时的局限性。

实施例3

本实施例中，工艺路线：络丝、加捻、挂丝上排、牵经、倒轴烫丝、扒综和织造；

其中工艺参数为，倒轴速度：快速70米/分，慢速点动2米/分；烫板温度：170℃－190℃；发热烫板5高出经丝面3公分高度；第一绕轴2绕张力4公斤；成型角度25度；烫丝时卷绕张力1公斤。

综上所述，用户在使用时，经丝经过第一绕轴2和第二绕轴3，收卷到绕线辊7上，驱动电机4为第一绕轴2提供驱动的动力，用户通过绕线辊7上控制开关8控制启动，由栏杆保护架6自身提供防护，用户通过控制伸缩气缸13，使得固定底板16带动发热烫板5移动，带动移动滑块10在移动导杆11表面移动，通过智能控温器12控制温度，发热烫板5对倒轴车上经轴最后部分的经丝进行均匀恒温烫丝，最终将各种弹丝产品烫直；

经丝张力均匀，温度一致，回弹稳定，平整度好，产品质量更有保证，无须下轴，在倒轴时直接进行烫丝工序，省时省力，工作效率提高，无须再次理头，大大节省时间，能够自由调节发热烫板5的高度，降低使用时的局限性，倒轴与烫丝工作在同一台机器上，减少工作环节，倒轴与烫丝工作一次成型，简单方便、实用高效；

倒轴时直接烫丝，卷绕张力均匀，经轴平整度高，经轴质量有保证，经轴成型良好，降低次品率，经轴到织造车间开机速度得到提升，大大节约了开机时间，提高了生产效率，提高了产品品质的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种织造加工用设备，其特征在于，包括设备机架(1)，所述设备机架(1)的内部安装有第一绕轴(2)，所述设备机架(1)的底端安装有第二绕轴(3)，所述第一绕轴(2)与第二绕轴(3)之间安装有发热烫板(5)，所述设备机架(1)的内部安装有智能控温器(12)，所述发热烫板(5)的背面安装有固定底板(16)，所述设备机架(1)的内部安装有支撑底架(9)，所述支撑底架(9)与设备机架(1)的内壁固定连接，所述支撑底架(9)的正面安装有两组伸缩气缸(13)，所述设备机架(1)的内部安装有绕线辊(7)，所述伸缩气缸(13)的背面固定连接有安装板架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种织造加工用设备，其特征在于，所述设备机架(1)的底端固定连接有栏杆保护架(6)，所述栏杆保护架(6)与设备机架(1)的表面固定连接，所述栏杆保护架(6)的表面安装有控制开关(8)。

3.根据权利要求1所述的一种织造加工用设备，其特征在于，所述第一绕轴(2)的左端安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与设备机架(1)的内壁固定连接，所述驱动电机(4)的输出轴与第一绕轴(2)的左端固定连接，所述第一绕轴(2)的右端与设备机架(1)的内壁通过内嵌轴承相连接。

4.根据权利要求1所述的一种织造加工用设备，其特征在于，所述第二绕轴(3)与设备机架(1)的内壁通过内嵌轴承相连接。

5.根据权利要求1所述的一种织造加工用设备，其特征在于，所述支撑底架(9)的背面固定连接有两组槽钢底板(15)，所述槽钢底板(15)的背端与设备机架(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种织造加工用设备，其特征在于，所述固定底板(16)的左右两端固定连接有移动滑块(10)，所述移动滑块(10)的表面贯穿插设有移动导杆(11)，所述移动导杆(11)的背端与支撑底架(9)的表面固定连接。

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