CN216764783U - 一种用于焦炉的新型桥管 - Google Patents
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Abstract
一种用于焦炉的新型桥管，包括三通管和桥管，三通管侧边口与桥管一端相连通，所述的桥管管体上开有与管体内相连通的第一清扫管孔、第二清扫管孔和氨水喷嘴口，三通管上、下两端分别装有第一法兰和第二法兰，三通管内壁上装有隔热内衬层，隔热内衬层内壁上装有耐高温浇筑层，耐高温浇筑层内面上喷涂有隔热保温层；本实用新型结构简单，设计科学合理，减少桥管的更换频次，降低工人的劳动强度，降低桥管的外表面温度，提高桥管的使用寿命，有良好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化厂焦炉技术领域，特别是一种用于焦炉的新型桥管。
背景技术
桥管是连接上升管与集气管，用于回荒煤气的装置，同时氨水的喷洒也是在桥管进行的，焦炉是用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，以料焦炭为主要目的，可以回收化学产物，化学产物的主要原材料为荒煤气，荒煤气的收集则是通过焦炉的上升管连接桥管然后再连接集气管，从而保证荒煤气的收集与输送，一般碳化室炉顶空间温度的设计值在800℃（±30℃），不同焦炉的工况条件不同，则碳化室与荒煤气的温度也存在着差异，荒煤气温度理论值为600-800℃，实际的一般在750-850℃，荒煤气的最高温度就是在上升管通道，其次是桥管部位，传统的桥管管壁是普通的铸铁材质，使用寿命在6个月左右，更换非常麻烦，在高温下各种问题导致桥管的使用寿命低，易变型，因此解决桥管烧穿、漏烟、开裂、变形等问题，提高使用寿命也是目前焦化行业所面临的问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于焦炉的新型桥管，可有效解决现有的桥管使用寿命低、易变型，容易烧穿、漏烟、开裂、变形等问题。
为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种用于焦炉的新型桥管，包括三通管和桥管，三通管侧边口与桥管一端相连通，所述的桥管管体上开有与管体内相连通的第一清扫管孔、第二清扫管孔和氨水喷嘴口，三通管上、下两端分别装有第一法兰和第二法兰，三通管内壁上装有隔热内衬层，隔热内衬层内壁上装有耐高温浇筑层，耐高温浇筑层内面上喷涂有隔热保温层。
本实用新型结构简单，设计科学合理，减少桥管的更换频次，降低工人的劳动强度，降低桥管的外表面温度，提高桥管的使用寿命，有良好的社会和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型主视结构剖视图。
图2是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
结合附图给出，一种用于焦炉的新型桥管，包括三通管和桥管，三通管5侧边口与桥管1一端相连通，所述的桥管1管体上开有与管体内相连通的第一清扫管孔2、第二清扫管孔4和氨水喷嘴口3，三通管5上、下两端分别装有第一法兰6和第二法兰11，三通管5内壁上装有隔热内衬层7，隔热内衬层7内壁上装有耐高温浇筑层8，耐高温浇筑层8内面上喷涂有隔热保温层9。
为保证更好的实施效果，所述的桥管1为向下弯曲的空心弧形，其出口与三通管5的下部出口平齐，方便安装使用。
所述的第二法兰11与三通管5外壁间装有均布的加强筋10。
所述的加强筋10设有均布的4个。
所述的第一清扫管孔2的管壁呈向上的倾斜状，与水平面夹角α为130-145°，第一清扫管孔2和第二清扫管孔4主要对桥管内部的清扫，开口处通过钢塞密封。
所述的第一法兰6和第二法兰11的厚度均为30-40mm。
所述的三通管5为合金耐热球铁制成的筒状，耐高温浇筑层8为耐高温1300℃的陶瓷砖制成的环形层，隔热保温层9为喷涂在陶瓷砖内面的环形釉层，隔热保温层9的厚度大于1mm。
所述的隔热内衬层7为纳米隔热板制成的环形，纳米隔热板的厚度为10mm。
具体生产时，耐高温浇筑层8外圆直径比隔热内衬层7的内径小2-4mm，隔热内衬层7的外径比三通管5内径小2-4mm，即保证耐高温浇筑层8与隔热内衬层7之间以及隔热内衬层7与三通管5之间的单边间隙均为1-2mm，通过间隙用高温胶将隔热内衬层7和三通管5贴合在一起，耐高温浇筑层8与隔热内衬层7也通过高温胶粘接起来，此间隙保证热应力的释放，避免热膨胀下的开裂。
本实用新型在具体使用时，将本实用新型中桥管1的出口端通过水封方式连接集气管，完成荒煤气的收集，三通管5的上端通过第一法兰6上的螺孔连接水封盖，第一法兰6处留5-8mm的水封线，用于连接处的密封，下端通过第二法兰11上的螺孔连接上升管，氨水喷嘴3经喷嘴法兰连接外部装置，用于喷洒氨水，荒煤气自三通管5下端进入后进入桥管1，如图1所示，然后进入与桥管1相连的集气管（图中未示出），三通管5采用陶瓷挂釉砖与铸铁件合为一体，具有较好的耐高温，防腐蚀等性能。
本实用新型结构简单，设计科学合理，减少因腐蚀、开裂等问题出现的漏烟现象，减少桥管的更换频次，降低工人的劳动强度，提升炼焦水平，降低桥管的外表面温度，提高桥管的使用寿命，经实地实验，使用寿命提高2倍以上，提高企业环保水平，有良好的社会和经济效益。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种用于焦炉的新型桥管，包括三通管和桥管，三通管（5）侧边口与桥管（1）一端相连通，其特征在于，所述的桥管（1）管体上开有与管体内相连通的第一清扫管孔（2）、第二清扫管孔（4）和氨水喷嘴口（3），三通管（5）上、下两端分别装有第一法兰（6）和第二法兰（11），三通管（5）内壁上装有隔热内衬层（7），隔热内衬层（7）内壁上装有耐高温浇筑层（8），耐高温浇筑层（8）内面上喷涂有隔热保温层（9）。
2.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型桥管，其特征在于，所述的桥管（1）为向下弯曲的空心弧形，其出口与三通管（5）的下部出口平齐，方便安装使用。
3.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型桥管，其特征在于，所述的第二法兰（11）与三通管（5）外壁间装有均布的加强筋（10）。
4.根据权利要求3所述的用于焦炉的新型桥管，其特征在于，所述的加强筋（10）设有均布的4个。
5.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型桥管，其特征在于，所述的第一清扫管孔（2）的管壁呈向上的倾斜状，与水平面夹角α为130-145°。
6.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型桥管，其特征在于，所述的第一法兰（6）和第二法兰（11）的厚度均为30-40mm。
7.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型桥管，其特征在于，所述的三通管（5）为合金耐热球铁制成的筒状，耐高温浇筑层（8）为陶瓷砖制成的环形层，隔热保温层（9）为喷涂在陶瓷砖内面的环形釉层，隔热保温层（9）的厚度大于1mm。
8.根据权利要求1所述的用于焦炉的新型桥管，其特征在于，所述的隔热内衬层（7）为纳米隔热板制成的环形，纳米隔热板的厚度为10mm。
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2022
- 2022-03-30 CN CN202220717115.2U patent/CN216764783U/zh active Active
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