CN216759253U - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其是一种齿轮加工打磨装置，所述桌板的一侧对称固定连接有限位块，所述桌板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一液压缸，所述限位块的内壁滑动连接有底板，所述底板的两侧固定连接有推拉块，所述底板远离桌板的一侧对称固定连接有支撑块，其中一个所述支撑块的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧固定连接有滚齿电机，所述滚齿电机的输出轴固定连接有滚齿，本实用新型在普通齿轮加工的基础上，设置一种齿轮加工打磨装置，具有快速加工、工件转运、多方位快速打磨解决了难以对齿轮进行快速加工，难以对其自动化转运，需要人工对齿轮进行表面和齿轮之间的打磨，影响生产效率的缺点。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源，齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂，毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织。

目前市场上的齿轮加工工艺，需要人员挨个进行加工，难以对齿轮进行快速加工，需要对加工好的齿轮进行搬运到打磨区，难以对其自动化快速转运，需要人工对齿轮进行表面和齿轮之间的打磨，影响生产效率的缺点。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，具有快速加工、工件转运、多方位快速打磨解决了难以对齿轮进行快速加工，难以对其自动化转运，需要人工对齿轮进行表面和齿轮之间的打磨，影响生产效率的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种齿轮加工打磨装置，包括桌板，所述桌板的一侧对称固定连接有限位块，所述桌板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧与第一液压缸的一端固定连接，所述限位块的内壁滑动连接有底板，所述底板的两侧固定连接有推拉块，所述推拉块的一侧固定连接第一液压缸，所述底板远离桌板的一侧对称固定连接有支撑块，其中一个所述支撑块的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧固定连接有滚齿电机，所述滚齿电机的输出轴贯穿支撑块并固定连接有滚齿，所述桌板的一侧设有工件压持转动装置，所述桌板靠近底板的一侧固定连接有底座，所述底座远离桌板的一侧固定连接有轴，所述轴远离底座的一端转动连接有平台，所述平台远离轴一侧的内壁固定连接有支臂，所述支臂与平台的内壁螺纹连接有螺栓，所述支臂远离平台一侧的限位柱活动插接有工件，所述桌板靠近底座的一侧固定连接有平台驱动电机，所述平台驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述平台表面的齿槽与齿轮的表面转动连接，所述桌板的一侧设有齿轮表面打磨装置，所述桌板的一侧设有齿轮间打磨装置。

优选的，所述工件压持转动装置包括L形支撑架、第二液压缸、电机和压块，所述桌板的一侧固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸远离L形支撑架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有压块。

优选的，所述齿轮表面打磨装置包括第三液压缸、第一打磨电机、主动齿轮、支撑板、第四液压缸、打磨头、调节螺栓和限位柱，所述桌板的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸远离桌板的一侧固定连接有第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与工件的表面为啮合连接，所述桌板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩端固定连接有打磨头，所述打磨头的内壁转动连接有调节螺栓，所述打磨头的内壁滑动连接有限位柱。

优选的，所述齿间打磨装置包括第五液压缸、第二打磨电机和磨齿头，所述桌板的一侧固定连接有第五液压缸，所述第五液压缸的伸缩端固定连接有第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出轴固定连接有磨齿头。

优选的，所述桌板的一侧固定连接有桌腿，所述桌腿远离桌板的一端套接有防滑套。

优选的，所述支臂的数量为四个，所述支臂均采用优质钢材制作。

优选的，所述打磨头开设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过未加工的工件放置在支臂上的定位柱内，通过平台驱动电机驱动平台驱动齿轮，通过平台驱动齿轮带动平台配合底座和轴进行逆时针转动，通过逆时针度转动工件到达齿轮加工位，通过L形支撑架和第二液压缸的配合，推动电机与压块对工件进行固定转动，通过第一液压缸推动推拉块带动底板、支撑块、电机支撑板、滚齿电机和滚齿对工件进行滚齿加工，通过滚齿完毕的工件进行逆时针度转动到达待位检查区，进行快速加工齿轮以及快速转运。

2、通过检查后以及前后两个工件的加工完毕再次逆时针度转动，到达齿轮打磨区，通过第三液压缸推动第一打磨电机和主动齿轮上移，主动齿轮与工件的齿轮啮合连接后，进行转动，通过支撑板与第四液压缸的配合推动打磨头对转动的工件进行毛刺打磨，通过调节螺栓与限位柱对不同厚度齿轮进行调节，通过第五液压缸推动第二打磨电机与磨齿头对工件的齿轮进行打磨，所有打磨完成后液压缸收回，进行逆时针度旋转后更换工件即可，通过转运装置抵达打磨区进行快速打磨换件，加快了生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工打磨装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮加工打磨装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮加工打磨装置的后视图。

图中：1桌板、2桌腿、3防滑套、4限位块、5挡板、6第一液压缸、7底板、8推拉块、9支撑块、10电机支撑板、11滚齿电机、12滚齿、13L形支撑架、14第二液压缸、15电机、16压块、17底座、18轴、19平台、20支臂、21螺栓、22工件、23平台驱动电机、24平台驱动齿轮、25第三液压缸、26第一打磨电机、27主动齿轮、28支撑板、29第四液压缸、30打磨头、31调节螺栓、32限位柱、33第五液压缸、34第二打磨电机、35磨齿头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种齿轮加工打磨装置，桌板1的一侧对称固定连接有限位块4，桌板1的一侧固定连接有挡板5，挡板5的一侧固定连接有第一液压缸6，限位块4的内壁滑动连接有底板7，底板7的两侧固定连接有推拉块8，推拉块8的一侧与第一液压缸6的一端固定连接，底板7远离桌板1的一侧对称固定连接有支撑块9，其中一个支撑块9的一侧固定连接有电机支撑板10，电机支撑板10的一侧固定连接有滚齿电机11，滚齿电机11的输出轴贯穿支撑块9并固定连接有滚齿12，桌板1的一侧设有工件压持转动装置，桌板1靠近底板7的一侧固定连接有底座17，底座17远离桌板1的一侧固定连接有轴18，轴18远离底座17的一端转动连接有平台19，平台19远离轴18一侧的内壁固定连接有支臂20，支臂20与平台19的内壁螺纹连接有螺栓21，支臂20远离平台19一侧的限位柱活动插接有工件22，桌板1靠近底座17的一侧固定连接有平台驱动电机23，平台驱动电机23的输出轴固定连接有齿轮24，平台19表面的齿槽与齿轮24的表面转动连接，桌板1的一侧设有齿轮表面打磨装置，桌板1的一侧设有齿轮间打磨装置。

具体的，工件压持转动装置包括L形支撑架13、第二液压缸14、电机15和压块16，桌板1的一侧固定连接有L形支撑架13，L形支撑架13的一侧固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14远离L形支撑架13的一端固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有压块16，便于对支臂20上的工件22进行固定加工。

具体的，齿轮表面打磨装置包括第三液压缸25、第一打磨电机26、主动齿轮27、支撑板28、第四液压缸29、打磨头30、调节螺栓31和限位柱32，桌板1的一侧固定连接有第三液压缸25，第三液压缸25远离桌板1的一侧固定连接有第一打磨电机26，第一打磨电机26的输出轴固定连接有主动齿轮27，主动齿轮27的表面与工件22的表面为啮合连接，桌板1的一侧固定连接有支撑板28，支撑板28的一侧固定连接有第四液压缸29，第四液压缸29的伸缩端固定连接有打磨头30，打磨头30的内壁转动连接有调节螺栓31，打磨头30的内壁滑动连接有限位柱32，便于对加工好的齿轮外表面的毛刺进行打磨。

具体的，齿间打磨装置包括第五液压缸33、第二打磨电机34和磨齿头35，桌板1的一侧固定连接有第五液压缸33，第五液压缸33的伸缩端固定连接有第二打磨电机34，第二打磨电机34的输出轴固定连接有磨齿头35，便于对齿轮之间的毛刺进行打磨。

具体的，桌板1的一侧固定连接有桌腿2，桌腿2远离桌板1的一端套接有防滑套3，防止机器在地面上的打滑。

具体的，支臂20的数量为四个，支臂20均采用优质钢材制作，可以多个同时运行，并加强了支臂20的支撑强度。

具体的，打磨头30开设有倒角，便于对工件22进行打磨。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过未加工的工件22放置在支臂20上的定位柱内，通过平台驱动电机23驱动平台驱动齿轮24，通过平台驱动齿轮24带动平台19配合底座17和轴18进行逆时针转动，通过逆时针90度转动工件22到达齿轮加工位，通过L形支撑架13和第二液压缸14的配合，推动电机15与压块16对工件22进行固定转动，通过第一液压缸6推动推拉块8带动底板7、支撑块9、电机支撑板10、滚齿电机11和滚齿12对工件22进行滚齿加工，通过滚齿完毕的工件22进行逆时针90度转动到达待位检查区，通过检查后以及前后两个工件的加工完毕再次逆时针90度转动，到达齿轮打磨区，通过第三液压缸25推动第一打磨电机26和主动齿轮27上移，主动齿轮27与工件22的齿轮啮合连接后，进行转动，通过支撑板28与第四液压缸29的配合推动打磨头30对转动的工件22进行毛刺打磨，通过调节螺栓31与限位柱32对不同厚度齿轮进行调节，通过第五液压缸33推动第二打磨电机34与磨齿头35对工件22的齿轮进行打磨，所有打磨完成后液压缸收回，进行逆时针90度旋转后更换工件22即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮加工打磨装置，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)的一侧对称固定连接有限位块(4)，所述桌板(1)的一侧固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧固定连接有第一液压缸(6)，所述限位块(4)的内壁滑动连接有底板(7)，所述底板(7)的两侧固定连接有推拉块(8)，所述推拉块(8)的一侧与第一液压缸(6)的一端固定连接，所述底板(7)远离桌板(1)的一侧对称固定连接有支撑块(9)，其中一个所述支撑块(9)的一侧固定连接有电机支撑板(10)，所述电机支撑板(10)的一侧固定连接有滚齿电机(11)，所述滚齿电机(11)的输出轴贯穿支撑块(9)并固定连接有滚齿(12)，所述桌板(1)的一侧设有工件压持转动装置，所述桌板(1)靠近底板(7)的一侧固定连接有底座(17)，所述底座(17)远离桌板(1)的一侧固定连接有轴(18)，所述轴(18)远离底座(17)的一端转动连接有平台(19)，所述平台(19)远离轴(18)一侧的内壁固定连接有支臂(20)，所述支臂(20)与平台(19)的内壁螺纹连接有螺栓(21)，所述支臂(20)远离平台(19)一侧的限位柱表面活动插接有工件(22)，所述桌板(1)靠近底座(17)的一侧固定连接有平台驱动电机(23)，所述平台驱动电机(23)的输出轴固定连接有齿轮(24)，所述平台(19)表面的齿槽与齿轮(24)的表面转动连接，所述桌板(1)的一侧设有齿轮表面打磨装置，所述桌板(1)的一侧设有齿轮间打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述工件压持转动装置包括L形支撑架(13)、第二液压缸(14)、电机(15)和压块(16)，所述桌板(1)的一侧固定连接有L形支撑架(13)，所述L形支撑架(13)的一侧固定连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)远离L形支撑架(13)的一端固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有压块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述齿轮表面打磨装置包括第三液压缸(25)、第一打磨电机(26)、主动齿轮(27)、支撑板(28)、第四液压缸(29)、打磨头(30)、调节螺栓(31)和限位柱(32)，所述桌板(1)的一侧固定连接有第三液压缸(25)，所述第三液压缸(25)远离桌板(1)的一侧固定连接有第一打磨电机(26)，所述第一打磨电机(26)的输出轴固定连接有主动齿轮(27)，所述主动齿轮(27)的表面与工件(22)的表面为啮合连接，所述桌板(1)的一侧固定连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的一侧固定连接有第四液压缸(29)，所述第四液压缸(29)的伸缩端固定连接有打磨头(30)，所述打磨头(30)的内壁转动连接有调节螺栓(31)，所述打磨头(30)的内壁滑动连接有限位柱(32)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述齿轮间打磨装置包括第五液压缸(33)、第二打磨电机(34)和磨齿头(35)，所述桌板(1)的一侧固定连接有第五液压缸(33)，所述第五液压缸(33)的伸缩端固定连接有第二打磨电机(34)，所述第二打磨电机(34)的输出轴固定连接有磨齿头(35)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述桌板(1)的一侧固定连接有桌腿(2)，所述桌腿(2)远离桌板(1)的一端套接有防滑套(3)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述支臂(20)的数量为四个，所述支臂(20)均采用优质钢材制作。

7.根据权利要求3所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于，所述打磨头(30)开设有倒角。

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