CN216757852U - 一种金属板材冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，公开了一种金属板材冲压模具，包括冲压下模具，冲压下模具内部设有压板和第一凹槽，压板上部开有第二凹槽，第二凹槽两侧设有第一转轴，第一转轴连接有退料板，第一转轴上设有扭簧，压板和第一凹槽之间连接有第一弹簧，冲压下模具连接有第一连接杆，第一连接杆连接有第一套环，第一套环连接有限位支撑柱，冲压下模具上方设置有冲压上模具，冲压上模具连接有第二连接杆，第二连接杆连接有第二套环，第二连接杆一侧设有压轮，冲压上模具顶端设有冲压主动轴。本实用新型解决了现有技术对金属板材进行冲压时缺乏稳定性和灵活性的问题，适用于金属冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种金属板材冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件生产的过程中，原料经常使用金属板材，但是传统的金属板材在冲压完成后，退料是一件很麻烦的事情，极大地影响后续的冲压的进行。
为了解决上述问题，中国专利(授权公告号为：CN213671440U)公开了一种金属板材冲压模具，包括冲压主动轴，冲压主动轴的下端连接有板材冲压上模具，板材冲压上模具的下端设置有金属冲压板材，金属冲压板材的下端安装有板材冲压下模具，金属冲压板材的两端均设置有自动定位退料装置，自动定位退料装置的一端连接有限位固定轴，自动定位退料装置一端的下侧设置有缓冲复位弹簧，自动定位退料装置的另一端安装有承重工作台，承重工作台的两端均连接有固定座。
上述技术方案虽然通过设置冲压主动轴、冲压上模具和冲压下模具实现了对金属板材的冲压，使之塑性变形，设置自动定位退料装置和缓冲复位弹簧实现了金属板材变形后的自动退料与缓冲复位，但是由于金属板材只是简单的搁置在自动退料装置上，在冲压上模具下压时，金属板材容易产生位移影响冲压质量，稳定性不足，并且由于受到两侧自动退料装置之间的距离所限，需要规定金属板材的大小规格，灵活性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属板材冲压模具，解决了现有技术对金属板材进行冲压时缺乏稳定性和灵活性的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材冲压模具，包括冲压下模具，所述冲压下模具整体呈“凹”形结构，所述冲压下模具内部设有压板和多个第一凹槽，所述压板上部开有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧设有第一转轴，两个所述第一转轴均连接有退料板，两个所述第一转轴上均设有扭簧，多个所述第一凹槽位于压板的下方，所述压板和多个第一凹槽之间连接有多个第一弹簧，所述冲压下模具的两侧均连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离冲压下模具的一侧均连接有第一套环，两个所述第一套环均滑动连接有限位支撑柱，所述冲压下模具的上方设置有冲压上模具，所述冲压上模具的两侧均连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆远离冲压上模具的一侧均连接有第二套环，两个所述第二套环均与限位支撑柱滑动连接，所述第二连接杆靠近冲压上模具的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有隔板，所述隔板的底部安装有多根固定杆，多根所述固定杆连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有压轮，所述冲压上模具的顶端设有冲压主动轴。
该技术方案的原理及效果：通过设置“凹”形结构的冲压下模具与冲压上模具相互配合，达到对金属板材冲压的目的；通过设置压轮，使得金属板材在冲压发生形变时，金属板材的两端被按压固定，但不会影响其在冲压下模具的表面滑动，进而提高冲压的质量；通过设置第一弹簧，提供缓冲效果，减少器械的磨损；通过设置退料板，使得金属板材在完成冲压后，能够自动与冲压下模具分离开。
本实用新型进一步设置为：每个所述限位支撑柱均包括承压柱和两个限位板，所述第一套环和第二套环滑动连接在承压柱的外表面，两个所述限位板分别连接在承压柱的两端。
该技术方案的原理及效果，通过设置承压柱和限位板，限制第一套环和第二套环的活动范围。
本实用新型进一步设置为：所述第一套环与位于承压柱下端的限位板之间设有减震缓冲垫。
该技术方案的原理及效果，通过设置减震缓冲垫，进一步减小使用过程中对承压柱造成的损失。
本实用新型进一步设置为：所述第二弹簧的长度大于冲压下模具的凹面的深度。
该技术方案的原理及效果，由于冲压上模具下压，进入冲压下模具的“凹”形部分，第二弹簧要进行压缩，当冲压下模具达到最低高度时，压轮要位于金属板材上表面，所以第二弹簧的长度要大于冲压下模具凹面的深度。
本实用新型进一步设置为：所述冲压主动轴的上端连接有可控制冲压主动轴进行冲压动作的主动冲压电机。
该技术方案的原理及效果，通过设置主动冲压电机，带动冲压主动轴以及冲压下模具下压，对金属板材进行冲压。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种金属板材冲压模具通过设置压轮，使得金属板材在冲压发生形变时，金属板材的两端被按压固定，但不会影响其在冲压下模具的表面滑动，进而提高冲压的质量；通过设置退料板，使得金属板材在完成冲压后，能够自动与冲压下模具分离开；通过设置第一弹簧和减震缓冲垫，提供缓冲效果，减少器械的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型初始状态的剖视图；
图3为本实用新型工作状态中的剖视图；
图4为本实用新型工作完成后的剖视图；
图中：1、冲压下模具；2、压板；3、第一凹槽；4、退料板；5、第一弹簧；6、第一连接杆；7、第一套环；8、冲压上模具；9、第二连接杆；10、第二套环；11、第二弹簧；12、隔板；13、固定杆；14、第二转轴；15、压轮；16、冲压主动轴；17、承压柱；18、限位板；19、减震缓冲垫。
具体实施方式
以下结合附图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种金属板材冲压模具，包括冲压下模具1，冲压下模具1整体呈“凹”形结构，冲压下模具1内部设置有压板2和五个第一凹槽3，压板2上部开有第二凹槽，第二凹槽的左右两侧设置有第一转轴，两个第一转轴均转动连接有退料板4，两个第一转轴上均设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在压板内部，另一端与退料板的底部相抵，五个第一凹槽3位于压板2的下方，压板2和五个第一凹槽3之间固定连接有五个第一弹簧5，冲压下模具1的左右两侧均固定连接有第一连接杆6，两个第一连接杆6远离冲压下模具1的一侧均固定连接有第一套环7，两个第一套环7均滑动连接有限位支撑柱，每个限位支撑柱均包括承压柱17和两个限位板18，两个限位板18分别固定连接在承压柱17的上下两端，第一套环7与位于承压柱17下端的限位板18之间设置有减震缓冲垫19，冲压下模具1的上方设置有冲压上模具8，冲压上模具8的左右两侧均固定连接有第二连接杆9，两个第二连接杆9远离冲压上模具8的一侧均固定连接有第二套环10，两个第二套环10均与承压柱17滑动连接，第二连接杆9靠近冲压上模具8的一侧设有第二弹簧11，第二弹簧11固定连接在第二连接杆9的底部，第二弹簧11的长度大于冲压下模具1的凹面的深度，第二弹簧11的底端固定连接有隔板12，隔板12的底部固定安装有四根固定杆13，四根固定杆13于隔板12的底部两两对称布置，四根固定杆13转动连接有第二转轴14，第二转轴14的外表面套设有压轮15，冲压上模具8的顶端固定安装有冲压主动轴16，冲压主动轴16的上端固定连接有可控制冲压主动轴16进行冲压动作的主动冲压电机。
本实施例具体实施过程如下：
当人们使用该模具对金属板材进行冲压时，首先检查五个第一弹簧5是否正常形变，随后观察两块退料板4是否向上拱起，确认无误后，将需要进行冲压的金属板材置于冲压下模具1的中间位置，确保其逐渐向中间滑动时，两个压轮15能够压住其左右两侧。开启主动冲压电机，随后冲压主动轴16带动冲压上模具8向下运动，对金属板材进行冲压，随着金属板材逐渐发生形变，冲压上模具8也逐渐运动到冲压下模具1的凹面底部，完成冲压，关闭然后重启冲压电机，带动冲压上模具8复位，由于扭簧的作用，两块退料板4向上拱起带动金属板材与冲压下模具1相分离，最后取走金属板材即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种金属板材冲压模具，其特征在于：包括冲压下模具(1)，所述冲压下模具(1)整体呈“凹”形结构，所述冲压下模具(1)内部设有压板(2)和多个第一凹槽(3)，所述压板(2)上部开有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧设有第一转轴，两个所述第一转轴均连接有退料板(4)，两个所述第一转轴上均设有扭簧，多个所述第一凹槽(3)位于压板(2)的下方，所述压板(2)和多个第一凹槽(3)之间连接有多个第一弹簧(5)，所述冲压下模具(1)的两侧均连接有第一连接杆(6)，两个所述第一连接杆(6)远离冲压下模具(1)的一侧均连接有第一套环(7)，两个所述第一套环(7)均滑动连接有限位支撑柱，所述冲压下模具(1)的上方设置有冲压上模具(8)，所述冲压上模具(8)的两侧均连接有第二连接杆(9)，两个所述第二连接杆(9)远离冲压上模具(8)的一侧均连接有第二套环(10)，两个所述第二套环(10)均与限位支撑柱滑动连接，所述第二连接杆(9)靠近冲压上模具(8)的一侧设有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的底端连接有隔板(12)，所述隔板(12)的底部安装有多根固定杆(13)，多根所述固定杆(13)连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外表面套设有压轮(15)，所述冲压上模具(8)的顶端设有冲压主动轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：每个所述限位支撑柱均包括承压柱(17)和两个限位板(18)，所述第一套环(7)和第二套环(10)滑动连接在承压柱(17)的外表面，两个所述限位板(18)分别连接在承压柱(17)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述第一套环(7)与位于承压柱(17)下端的限位板(18)之间设有减震缓冲垫(19)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述第二弹簧(11)的长度大于冲压下模具(1)的凹面的深度。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述冲压主动轴(16)的上端连接有可控制冲压主动轴(16)进行冲压动作的主动冲压电机。
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