CN113275450A - 一种金属板材冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材冲压装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述底板的上方设置有下模座，所述下模座的两侧均固定连接有第一连板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一液压推杆，两个第一液压推杆的顶端分别与两个第一连板的底部固定连接，下模座顶部的两侧均固定连接有固定块，本发明涉及冲压技术领域。该金属板材冲压装置，通过板材放置定位机构的设置，便于对金属板材进行挤压压紧，防止金属板材在冲孔过程中发生偏移，提高金属板材的加工质量，通过第一液压推杆和第二液压推杆的设置，便于是上模座和下模座相互靠近运动，减少冲压时间，提高冲压效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种金属板材冲压装置。
背景技术
金属板材在不同的环境有着不同需求。为满足特殊需要，工人们需要对板材进行不同处理。对金属板材进行冲压加工较为常见。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
金属板材冲孔加工属于冲压的一种，现有的金属板材在进行冲孔时，一般不能很好的对金属板材进行固定，导致金属板材在进行冲压的过程中易发生偏移，影响金属板材的冲孔质量，且现有的金属板材冲压装置，一般是通过上模座移动进行冲压，由于上模座与下模座距离较长，导致冲压时间较长，冲压效率低，且在在进行冲孔后存在不方便***废料的情况，因此，本发明提出一种金属板材冲压装置，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材冲压装置，解决了现有的金属板材在进行冲孔时，一般不能很好的对金属板材进行固定，导致金属板材在进行冲压的过程中易发生偏移，影响金属板材的冲孔质量，且现有的金属板材冲压装置，一般是通过上模座移动进行冲压，由于上模座与下模座距离较长，导致冲压时间较长，冲压效率低，且在在进行冲孔后存在不方便***废料的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板材冲压装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端之间固定连接有顶板，所述底板的上方设置有下模座，所述下模座的两侧均固定连接有第一连板，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的顶端分别与两个第一连板的底部固定连接，所述下模座顶部的两侧均固定连接有固定块，所述顶板的底部设置有上模座，所述上模座的两侧均固定连接有第二连板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第二液压推杆，两个所述第二液压推杆的底端分别与两个第二连板的顶部固定连接，所述上模座的底部固定连接有冲头，所述下模座的顶部且位于两个固定块之间固定连接有空心座，所述空心座上设置有板材放置定位机构，所述空心座上设置有废料排出机构，所述上模座上设置有缓冲机构。
优选的，所述板材放置定位机构包括固定在空心座顶部的放置盒，所述下模座的底部贯穿开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁通过固定环固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定连接有连块，所述连块的顶部依次贯穿下模座、空心座并延伸至空心座的内部，所述连块的顶部固定连接有横板。
优选的，所述横板正面的两侧均转动连接有L型板，两个所述L型板对称设置，所述空心座内壁的顶部与底部之间固定连接有限位杆，所述限位杆对称设置有两个，两个所述L型板分别套设在两个限位杆的表面，两个所述L型板的底部均开设有与两个限位杆相适配的通槽，两个所述限位杆的表面均套设有复位弹簧，所述L型板的顶部依次贯穿空心座、放置盒并延伸至放置盒的内部。
优选的，所述空心座顶部的两侧均开设有与L型板相适配的第一滑槽，所述放置盒底部的两侧均开设有与L型板相适配的第二滑槽。
优选的，两个所述L型板相互远离的一侧均开设有折型槽，两个所述L型板的顶部均固定连接有定位压块。
优选的，所述废料排出机构包括设置在空心座内部的U型导板，所述U型导板的一侧贯穿空心座并延伸至空心座的外部，所述U型导板向后倾斜设置。
优选的，所述空心座的背面贯穿开设有导料槽，所述U型导板的两侧均固定连接有振动电机。
优选的，所述废料排出机构还包括贯穿开设在放置盒底部的第一出料槽，所述空心座的顶部贯穿开设有与第一出料槽相连通的第二出料槽。
优选的，所述缓冲机构包括固定在上模座底部的矩形缓冲垫块。
优选的，所述矩形缓冲垫块的底部固定连接有矩形橡胶垫片。
有益效果
本发明提供了一种金属板材冲压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该金属板材冲压装置，通过在板材放置定位机构包括固定在空心座顶部的放置盒，下模座的底部贯穿开设有圆柱槽，圆柱槽的内壁通过固定环固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端固定连接有连块，连块的顶部依次贯穿下模座、空心座并延伸至空心座的内部，连块的顶部固定连接有横板，横板正面的两侧均转动连接有L型板，两个L型板对称设置，空心座内壁的顶部与底部之间固定连接有限位杆，限位杆对称设置有两个，两个L型板分别套设在两个限位杆的表面，两个L型板的底部均开设有与两个限位杆相适配的通槽，两个限位杆的表面均套设有复位弹簧，L型板的顶部依次贯穿空心座、放置盒并延伸至放置盒的内部，空心座顶部的两侧均开设有与L型板相适配的第一滑槽，放置盒底部的两侧均开设有与L型板相适配的第二滑槽，通过板材放置定位机构的设置，便于对金属板材进行挤压压紧，防止金属板材在冲孔过程中发生偏移，提高金属板材的加工质量。
(2)、该金属板材冲压装置，通过在底板的上方设置有下模座，下模座的两侧均固定连接有第一连板，底板顶部的两侧均固定连接有第一液压推杆，两个第一液压推杆的顶端分别与两个第一连板的底部固定连接，下模座顶部的两侧均固定连接有固定块，顶板的底部设置有上模座，上模座的两侧均固定连接有第二连板，顶板底部的两侧均固定连接有第二液压推杆，两个第二液压推杆的底端分别与两个第二连板的顶部固定连接，通过第一液压推杆和第二液压推杆的设置，便于是上模座和下模座相互靠近运动，减少冲压时间，提高冲压效率。
(3)、该金属板材冲压装置，通过在废料排出机构包括设置在空心座内部的U型导板，U型导板的一侧贯穿空心座并延伸至空心座的外部，U型导板向后倾斜设置，空心座的背面贯穿开设有导料槽，U型导板的两侧均固定连接有振动电机，废料排出机构还包括贯穿开设在放置盒底部的第一出料槽，空心座的顶部贯穿开设有与第一出料槽相连通的第二出料槽，通过废料排出机构的设置，便于将冲孔时产生的废料进行集中排出，便于将废料进行集中处理。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明局部结构的主剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明下模座结构的后视图；
图5为本发明上模座结构的立体图。
图中：1-底板、2-支柱、3-顶板、4-下模座、5-第一连板、6-第一液压推杆、7-板材放置定位机构、701-放置盒、702-圆柱槽、703-固定环、704-伸缩气缸、705-连块、706-横板、707-L型板、708-限位杆、709-通槽、710-复位弹簧、711-第一滑槽、712-第二滑槽、713-折型槽、714-定位压块、8-废料排出机构、801-U型导板、802-导料槽、803-振动电机、804-第一出料槽、805-第二出料槽、9-缓冲机构、901-矩形缓冲垫块、902-矩形橡胶垫片、10-固定块、11-上模座、12-第二连板、13-第二液压推杆、14-冲头、15-空心座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属板材冲压装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支柱2，四个支柱2的顶端之间固定连接有顶板3，底板1的上方设置有下模座4，下模座4的两侧均固定连接有第一连板5，底板1顶部的两侧均固定连接有第一液压推杆6，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个第一液压推杆6的顶端分别与两个第一连板5的底部固定连接，下模座4顶部的两侧均固定连接有固定块10，顶板3的底部设置有上模座11，上模座11的两侧均固定连接有第二连板12，顶板3底部的两侧均固定连接有第二液压推杆13，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个第二液压推杆13的底端分别与两个第二连板12的顶部固定连接，上模座11的底部固定连接有冲头14，下模座4的顶部且位于两个固定块10之间固定连接有空心座15，空心座15上设置有板材放置定位机构7，空心座15上设置有废料排出机构8，上模座11上设置有缓冲机构9。
本发明实施例中，板材放置定位机构7包括固定在空心座15顶部的放置盒701，下模座4的底部贯穿开设有圆柱槽702，圆柱槽702的内壁通过固定环703固定连接有伸缩气缸704，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，伸缩气缸704的顶端固定连接有连块705，连块705的顶部依次贯穿下模座4、空心座15并延伸至空心座15的内部，连块705的顶部固定连接有横板706。
本发明实施例中，横板706正面的两侧均转动连接有L型板707，两个L型板707对称设置，空心座15内壁的顶部与底部之间固定连接有限位杆708，限位杆708对称设置有两个，两个L型板707分别套设在两个限位杆708的表面，两个L型板707的底部均开设有与两个限位杆708相适配的通槽709，通槽709的孔径大于限位杆708的直径，便于L型板707的转动，两个限位杆708的表面均套设有复位弹簧710，L型板707的顶部依次贯穿空心座15、放置盒701并延伸至放置盒701的内部。
本发明实施例中，空心座15顶部的两侧均开设有与L型板707相适配的第一滑槽711，放置盒701底部的两侧均开设有与L型板707相适配的第二滑槽712。
本发明实施例中，两个L型板707相互远离的一侧均开设有折型槽713，两个L型板707的顶部均固定连接有定位压块714。
本发明实施例中，料排出机构8包括设置在空心座15内部的U型导板801，U型导板801的一侧贯穿空心座15并延伸至空心座15的外部，U型导板801向后倾斜设置。
本发明实施例中，空心座15的背面贯穿开设有导料槽802，U型导板801的两侧均固定连接有振动电机803，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
本发明实施例中，废料排出机构8还包括贯穿开设在放置盒701底部的第一出料槽804，空心座15的顶部贯穿开设有与第一出料槽804相连通的第二出料槽805。
本发明实施例中，缓冲机构9包括固定在上模座11底部的矩形缓冲垫块901。
本发明实施例中，矩形缓冲垫块901的底部固定连接有矩形橡胶垫片902，配合矩形缓冲垫块901便于对上模座11进行减震保护。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，如图2中，为将金属板材进行固定状态，需要对金属板材进行松开时，启动伸缩气缸704，伸缩气缸704伸长进而通过连块705带动横板706上升，进而带动两个L型板707分别沿两个限位杆708板向上移动，在两个折型槽713的作用下，且在两个复位弹簧710的弹力作用下，两个L型板707均向反方向转动，使得两个定位压块714失去对金属板材的压紧，此时可将金属板材取下，需要重新固定金属板材时，启动伸缩气缸704，伸缩气缸704缩短即可完成对金属板材的固定，进行冲孔时，通过启动第一液压推杆6和第二液压推杆13，第一液压推杆6和第二液压推杆13同时伸长，进而使得冲头14和金属板材相互靠近，能快速进行冲孔，冲孔后的废料依次通过第一出料槽804、第二出料槽805到达U型导板801上，为避免U型导板801堵料，启动振动电机803，使得废料能快速沿U型导板801排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金属板材冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支柱(2)，四个所述支柱(2)的顶端之间固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的上方设置有下模座(4)，所述下模座(4)的两侧均固定连接有第一连板(5)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有第一液压推杆(6)，两个所述第一液压推杆(6)的顶端分别与两个第一连板(5)的底部固定连接，所述下模座(4)顶部的两侧均固定连接有固定块(10)，所述顶板(3)的底部设置有上模座(11)，所述上模座(11)的两侧均固定连接有第二连板(12)，所述顶板(3)底部的两侧均固定连接有第二液压推杆(13)，两个所述第二液压推杆(13)的底端分别与两个第二连板(12)的顶部固定连接，所述上模座(11)的底部固定连接有冲头(14)，所述下模座(4)的顶部且位于两个固定块(10)之间固定连接有空心座(15)，所述空心座(15)上设置有板材放置定位机构(7)，所述空心座(15)上设置有废料排出机构(8)，所述上模座(11)上设置有缓冲机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述板材放置定位机构(7)包括固定在空心座(15)顶部的放置盒(701)，所述下模座(4)的底部贯穿开设有圆柱槽(702)，所述圆柱槽(702)的内壁通过固定环(703)固定连接有伸缩气缸(704)，所述伸缩气缸(704)的顶端固定连接有连块(705)，所述连块(705)的顶部依次贯穿下模座(4)、空心座(15)并延伸至空心座(15)的内部，所述连块(705)的顶部固定连接有横板(706)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述横板(706)正面的两侧均转动连接有L型板(707)，两个所述L型板(707)对称设置，所述空心座(15)内壁的顶部与底部之间固定连接有限位杆(708)，所述限位杆(708)对称设置有两个，两个所述L型板(707)分别套设在两个限位杆(708)的表面，两个所述L型板(707)的底部均开设有与两个限位杆(708)相适配的通槽(709)，两个所述限位杆(708)的表面均套设有复位弹簧(710)，所述L型板(707)的顶部依次贯穿空心座(15)、放置盒(701)并延伸至放置盒(701)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述空心座(15)顶部的两侧均开设有与L型板(707)相适配的第一滑槽(711)，所述放置盒(701)底部的两侧均开设有与L型板(707)相适配的第二滑槽(712)。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：两个所述L型板(707)相互远离的一侧均开设有折型槽(713)，两个所述L型板(707)的顶部均固定连接有定位压块(714)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述废料排出机构(8)包括设置在空心座(15)内部的U型导板(801)，所述U型导板(801)的一侧贯穿空心座(15)并延伸至空心座(15)的外部，所述U型导板(801)向后倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述空心座(15)的背面贯穿开设有导料槽(802)，所述U型导板(801)的两侧均固定连接有振动电机(803)。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述废料排出机构(8)还包括贯穿开设在放置盒(701)底部的第一出料槽(804)，所述空心座(15)的顶部贯穿开设有与第一出料槽(804)相连通的第二出料槽(805)。
9.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述缓冲机构(9)包括固定在上模座(11)底部的矩形缓冲垫块(901)。
10.根据权利要求9所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述矩形缓冲垫块(901)的底部固定连接有矩形橡胶垫片(902)。
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2021
- 2021-04-28 CN CN202110464662.4A patent/CN113275450A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213290A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-21 | 南通三佳磁业有限公司 | 一种电子元器件加工用板材冲孔装置 |
| CN115213290B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-10-27 | 南通三佳磁业有限公司 | 一种电子元器件加工用板材冲孔装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210820 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |