CN216756429U - 一种节能胶水反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能胶水反应釜，涉及胶水生产技术领域。本实用新型包括顶盖、反应釜主体和出料管，顶盖上端卡接有气缸，顶盖底端悬垂设置有刮板，顶盖底端卡接有反应釜主体，反应釜主体内部开设有真空加热槽，反应釜主体底端旋接固定有出料管，出料管底端旋接固定有过滤组件，过滤组件内侧一端贯穿卡接有刮刀。本实用新型通过顶盖、反应釜主体和出料管，解决了现有的胶水反应釜在使用时，热量会通过釜体大量的散失，不够节能环保，且反应釜结构较为复杂，不便于拆卸清洗，长时间使用后容易造成堵塞的问题。

Description

一种节能胶水反应釜

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，尤其涉及一种节能胶水反应釜。

背景技术

胶水，是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，常见的胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，物体的粘接是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，胶水的生产过程中通常需要在反应釜中进行，反应釜，是指有物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，能够在原料进行加热反应的过程中对原料进行搅拌或加压，提高反应效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN205914160U—一种节能胶水反应釜，其特征在于所述冷凝器设置于所述釜体顶部，所述抽风机通过管道与所述冷凝器出口相连通，所述变频器通过电线路安装于所述抽风机处，所述变频器变化频率为0-50Hz，所述内盘管为沿着所述釜体内壁呈S 形盘绕，所述釜体顶部及底部同时设置了两个温度计，所述温度计温度范围为0-300℃，现有的节能胶水反应釜通过温度计对反应釜内温度进行测量，避免反应釜内温度的过高导致原料的变质，避免不必要的浪费，同时减少电能的消耗，但在实际使用的过程中，由于反应釜通常为金属材质，金属的导热性能较好，随能够提高热传递的速度，但热量也容易快速散失于空气中，不够节能环保；

2、现有的公开文献，CN214765484U—一种胶水反应釜，釜体内设有对胶水进行搅拌处理的搅拌组件，釜体顶部设置有驱动搅拌组件进行搅拌处理的驱动组件，搅拌组件包括多个搅拌轴，多个搅拌轴顶部设有上搅拌件，多个搅拌轴底部设有对釜体底部搅拌处理的下搅拌件，下搅拌件包括设置在釜体内底部中心轴处的底轴，多个搅拌轴的底部与底轴顶部固定连接，底轴上设置有多个固定连接的搅拌叶片，现有的胶水反应釜底端通常安装有出料阀，出料阀虽使用方便，但其结构较为复杂，且由于胶水具有粘结性，在长时间使用后存在残留的胶水堵塞出料阀的问题，且反应釜整体难以进行拆卸清洗，增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能胶水反应釜，通过顶盖、反应釜主体和出料管，解决了现有的胶水反应釜在使用时，热量会通过釜体大量的散失，不够节能环保，且反应釜结构较为复杂，不便于拆卸清洗，长时间使用后容易造成堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型为一种节能胶水反应釜，包括顶盖、反应釜主体和出料管，所述顶盖上端卡接有气缸，通过气缸带动转动杆的上下移动，能够打开反应釜主体底端的出料管，结构简单，操作方便，避免了胶水堵塞于本实用新型内，延长本实用新型的使用寿命，所述顶盖底端悬垂设置有刮板，通过刮板能将反应釜主体内壁的原料刮落，避免原料混合不充分导致胶水质量的下降，避免原料的浪费，所述顶盖底端卡接有反应釜主体，所述反应釜主体内部开设有真空加热槽，真空加热槽内侧为真空环境，具有一定的保温作用，减缓热量的大量损失，节能环保，所述反应釜主体底端旋接固定有出料管，所述出料管底端旋接固定有过滤组件，通过过滤组件能够对胶水中的杂质进行过滤，提高胶水的品质，所述过滤组件内侧一端贯穿卡接有刮刀，通过刮刀能够将堵塞于过滤组件内的杂质刮至一侧，避免由于杂质的大量堵塞导致过滤和出料效率的下降。

进一步地，所述顶盖上侧中央卡接有从动齿轮，所述气缸卡接于从动齿轮上端，所述顶盖上侧卡接固定有转动电机，所述转动电机上侧卡接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮传动连接；

通过气缸能够带动转动杆的上下移动，进一步带动挡板的上下移动，使本实用新型在进行胶水的反应时，关闭出料管，在胶水反应完毕后，带动挡板向上移动打开出料管，结构简单，便于工作人员在使用完成后对实用新型进行清洗，避免残余胶水堵塞于本实用新型内侧。

进一步地，所述顶盖上侧一端贯穿焊接有通料管，所述顶盖上侧一端贯穿焊接有通气管，所述顶盖上端贯穿卡接有气阀；

通过通料管能够将原料置入本实用反应釜主体内侧，通过通气管能够对反应釜主体内侧进行充气加压，为反应提供最佳的环境，通过气阀能够在反应完后或气压超过正常值时进行泄压，保证本实用新型使用的安全性。

进一步地，所述顶盖底端贯穿卡接有转动杆，所述转动杆卡接于气缸底端，所述刮板焊接固定有转动杆底端，所述刮板一侧贯穿卡接有筛网，所述转动杆底端焊接固定有挡板；

通过转动电机能够带动主动齿轮的转动，进一步带动从动齿轮和转动杆的转动，使刮板在反应釜主体内进行转动，对原料进行搅拌，保证受热和混合的均匀，通过筛网能够对原料进行过筛，进一步提高反应效率。

进一步地，所述反应釜主体上侧开设有反应槽，所述反应槽位于真空加热槽内侧，所述真空加热槽内壁贴合有加热管，所述反应釜主体底端贯穿焊接有第一螺纹管，所述反应釜主体底端四周焊接固定有支撑架；

通过加热管能够对反应槽内进行加热，提高胶水原料的反应效率，通过真空加热槽能够对反应槽内进行保温，减缓热量的大量散失，节能环保。

进一步地，所述顶盖的转动杆插接于反应釜主体的反应槽内侧，所述刮板一侧贴合于反应槽内壁，所述顶盖的挡板贴合于反应釜主体的第一螺纹管上侧；

通过刮板能够将反应槽内壁的原料刮落，避免由于原料粘附于反应槽内壁导致胶水原料的配比出现差错，提高生产效率，同时避免原料的浪费，降低意外开支。

进一步地，所述出料管内侧上端开设有第一螺纹槽，所述出料管底端焊接固定有第二螺纹管，所述过滤组件内侧上端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽旋接固定于第二螺纹管外周面，所述第一螺纹槽旋接固定于反应釜主体的第一螺纹管外周面；

在需要对本实用新型进行清洗时，能够将顶盖从反应釜主体上侧取下，将出料管从反应釜主体底端旋拧取下，将过滤组件从出料管底端旋拧取下，便于对各个部分进行清洗，降低工作人员的劳动强度，延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述过滤组件内侧底端贯穿卡接有过滤网，所述刮刀贴合于过滤网上侧，所述刮刀一端焊接固定有移动杆，所述移动杆相对于刮刀另一端焊接固定有拉板，所述拉板位于过滤组件外侧；

通过过滤网能够对胶水进行过滤，筛出胶水中存在的杂质，提高出料胶水的品质，在胶水出料速度下降时，能够通过推拉拉板带动刮刀的移动，将堵塞于过滤网的杂质刮至一侧，避免出料效率的下降。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置反应釜主体，解决了现有的节能胶水反应釜通过温度计对反应釜内温度进行测量，避免反应釜内温度的过高导致原料的变质，避免不必要的浪费，同时减少电能的消耗，但在实际使用的过程中，由于反应釜通常为金属材质，金属的导热性能较好，随能够提高热传递的速度，但热量也容易快速散失于空气中，不够节能环保的问题，通过真空加热槽能够对反应槽内进行保温，减缓热量的快速流失，降低电费开支，节能环保。

2、本实用新型通过设置顶盖、反应釜主体和出料管，解决了现有的胶水反应釜底端通常安装有出料阀，出料阀虽使用方便，但其结构较为复杂，且由于胶水具有粘结性，在长时间使用后存在残留的胶水堵塞出料阀的问题，且反应釜整体难以进行拆卸清洗，增加工作人员的劳动强度的问题，通过气缸带动转动杆的上下移动，能够启闭出料管，结构简单，避免长时间使用后残留原料导致的堵塞，在需要进行清洗时，顶盖能从反应釜主体上侧取下，出料管能够从第一螺纹管底端旋拧取下，过滤组件能够从出料管底端旋拧取下，便于工作人员进行清洗，延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构效果图；

图3是本实用新型顶盖的结构图；

图4是本实用新型顶盖的仰视图；

图5是本实用新型反应釜主体的剖视图；

图6是本实用新型出料管的结构图；

图7是本实用新型刮刀的结构图。

附图中，1、顶盖；101、转动电机；102、气缸；103、通气管； 104、通料管；105、气阀；106、主动齿轮；107、从动齿轮；108、刮板；109、挡板；110、筛网；111、转动杆；2、反应釜主体；201、反应槽；202、加热管；203、支撑架；204、第一螺纹管；205、真空加热槽；3、出料管；301、过滤组件；302、第一螺纹槽；303、第二螺纹管；304、第二螺纹槽；305、过滤网；306、拉板；307、刮刀； 308、移动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种节能胶水反应釜，包括顶盖1、反应釜主体2和出料管3，顶盖1上端卡接有气缸102，通过气缸102带动转动杆111的上下移动，能够打开反应釜主体2底端的出料管3，避免了胶水堵塞于本实用新型内，顶盖1底端悬垂设置有刮板108，通过刮板108能将反应釜主体2内壁的原料刮落，避免原料混合不充分导致胶水质量的下降，避免原料的浪费，顶盖1底端卡接有反应釜主体2，反应釜主体2内部开设有真空加热槽205，真空加热槽205内侧为真空环境，具有一定的保温作用，减缓热量的大量损失，反应釜主体2底端旋接固定有出料管3，出料管3底端旋接固定有过滤组件301，通过过滤组件301能够对胶水中的杂质进行过滤，过滤组件301内侧一端贯穿卡接有刮刀307，通过刮刀307能够将堵塞于过滤组件301内的杂质刮至一侧，避免由于杂质的大量堵塞导致过滤和出料效率的下降。

如图1-4所示，顶盖1上侧中央卡接有从动齿轮107，气缸102 卡接于从动齿轮107上端，顶盖1上侧卡接固定有转动电机101，转动电机101上侧卡接有主动齿轮106，主动齿轮106和从动齿轮107 传动连接，顶盖1上侧一端贯穿焊接有通料管104，顶盖1上侧一端贯穿焊接有通气管103，顶盖1上端贯穿卡接有气阀105，顶盖1底端贯穿卡接有转动杆111，转动杆111卡接于气缸102底端，刮板108 焊接固定有转动杆111底端，刮板108一侧贯穿卡接有筛网110，转动杆111底端焊接固定有挡板109；

通过气缸102能够带动转动杆111的上下移动，进一步带动挡板 109的上下移动，使本实用新型在进行胶水的反应时，关闭出料管3，在胶水反应完毕后，带动挡板109向上移动打开出料管3，便于工作人员在使用完成后对实用新型进行清洗，避免残余胶水堵塞于本实用新型内侧，通过通料管104能够将原料置入本实用反应釜主体2内侧，通过通气管103能够对反应釜主体2内侧进行充气加压，为反应提供最佳的环境，通过气阀105能够在反应完后或气压超过正常值时进行泄压，通过转动电机101能够带动主动齿轮106的转动，进一步带动从动齿轮107和转动杆111的转动，使刮板108在反应釜主体2内进行转动，对原料进行搅拌，保证受热和混合的均匀，通过筛网110能够对原料进行过筛。

如图2、5所示，反应釜主体2上侧开设有反应槽201，反应槽 201位于真空加热槽205内侧，真空加热槽205内壁贴合有加热管202，反应釜主体2底端贯穿焊接有第一螺纹管204，反应釜主体2底端四周焊接固定有支撑架203，顶盖1的转动杆111插接于反应釜主体2的反应槽201内侧，刮板108一侧贴合于反应槽201内壁，顶盖1 的挡板109贴合于反应釜主体2的第一螺纹管204上侧；

通过加热管202能够对反应槽201内进行加热，通过真空加热槽 205能够对反应槽201内进行保温，减缓热量的大量散失，通过刮板 108能够将反应槽201内壁的原料刮落，避免由于原料粘附于反应槽 201内壁导致胶水原料的配比出现差错，同时避免原料的浪费，降低意外开支。

如图1、2、6、7所示，出料管3内侧上端开设有第一螺纹槽302，出料管3底端焊接固定有第二螺纹管303，过滤组件301内侧上端开设有第二螺纹槽304，第二螺纹槽304旋接固定于第二螺纹管303外周面，第一螺纹槽302旋接固定于反应釜主体2的第一螺纹管204 外周面，过滤组件301内侧底端贯穿卡接有过滤网305，刮刀307贴合于过滤网305上侧，刮刀307一端焊接固定有移动杆308，移动杆 308相对于刮刀307另一端焊接固定有拉板306，拉板306位于过滤组件301外侧；

通过过滤网305能够对胶水进行过滤，筛出胶水中存在的杂质，胶水出料速度下降时，能够通过推拉拉板306带动移动杆308的移动，进一步带动刮刀307的移动，将堵塞于过滤网305的杂质刮至一侧，避免出料效率的下降，在需要对本实用新型进行清洗时，能够将顶盖 1从反应釜主体2上侧取下，将出料管3从反应釜主体2底端旋拧取下，将过滤组件301从出料管3底端旋拧取下，便于对各个部分进行清洗，降低工作人员的劳动强度。

本实施例的一个具体应用为：将原料通过通料管104通入反应槽 201内侧并关闭通料管104，通过转动电机101带动主动齿轮106的转动，进一步带动从动齿轮107进行转动，使刮板108在反应槽201 内转动，对原料进行搅拌，并通过筛网110对原料进行过筛，通过刮板108将粘附于反应槽201内壁的原料刮落，使原料混合均匀，提高生产效率，通过加热管202对反应槽201内进行加热，并通过真空加热槽205对反应釜主体2进行保温，减缓热量的快速流失，减少电费开支，节能环保，通过通气管103能对反应槽201内进行充气加压，提高反应效率，气阀105能够在气压过高或反应完成后打开进行泄气，降低安全隐患，在反应完成后，通过气缸102带动转动杆111的向上移动能够打开出料管3，使胶水能够通过出料管3进行出料，结构简单，便于清洗，避免长时间使用后残余原料堵塞于本实用新型内侧，延长本实用新型的使用寿命，胶水能够通过过滤网305进行过滤，筛除胶水中的杂质，提高胶水品质，在胶水出料速度下降后，通过推拉拉板306能够带动刮刀307的移动，将堵塞于过滤网305的杂质刮至一侧，提高出料效率，在使用完毕后，顶盖1能够从反应釜主体2上侧取下，出料管3能够从反应釜主体2底端旋拧取下，过滤组件301 能从出料管3底端旋拧取下，便于进行清洗，降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能胶水反应釜，包括顶盖(1)、反应釜主体(2)和出料管(3)，其特征在于：所述顶盖(1)上端卡接有气缸(102)，所述顶盖(1)底端悬垂设置有刮板(108)，所述顶盖(1)底端卡接有反应釜主体(2)，所述反应釜主体(2)内部开设有真空加热槽(205)，所述反应釜主体(2)底端旋接固定有出料管(3)，所述出料管(3)底端旋接固定有过滤组件(301)，所述过滤组件(301)内侧一端贯穿卡接有刮刀(307)。

2.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述顶盖(1)上侧中央卡接有从动齿轮(107)，所述气缸(102)卡接于从动齿轮(107)上端，所述顶盖(1)上侧卡接固定有转动电机(101)，所述转动电机(101)上侧卡接有主动齿轮(106)，所述主动齿轮(106)和从动齿轮(107)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述顶盖(1)上侧一端贯穿焊接有通料管(104)，所述顶盖(1)上侧一端贯穿焊接有通气管(103)，所述顶盖(1)上端贯穿卡接有气阀(105)。

4.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述顶盖(1)底端贯穿卡接有转动杆(111)，所述转动杆(111)卡接于气缸(102)底端，所述刮板(108)焊接固定有转动杆(111)底端，所述刮板(108)一侧贯穿卡接有筛网(110)，所述转动杆(111)底端焊接固定有挡板(109)。

5.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(2)上侧开设有反应槽(201)，所述反应槽(201)位于真空加热槽(205)内侧，所述真空加热槽(205)内壁贴合有加热管(202)，所述反应釜主体(2)底端贯穿焊接有第一螺纹管(204)，所述反应釜主体(2)底端四周焊接固定有支撑架(203)。

6.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述顶盖(1)的转动杆(111)插接于反应釜主体(2)的反应槽(201)内侧，所述刮板(108)一侧贴合于反应槽(201)内壁，所述顶盖(1)的挡板(109)贴合于反应釜主体(2)的第一螺纹管(204)上侧。

7.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述出料管(3)内侧上端开设有第一螺纹槽(302)，所述出料管(3)底端焊接固定有第二螺纹管(303)，所述过滤组件(301)内侧上端开设有第二螺纹槽(304)，所述第二螺纹槽(304)旋接固定于第二螺纹管(303)外周面，所述第一螺纹槽(302)旋接固定于反应釜主体(2)的第一螺纹管(204)外周面。

8.根据权利要求1所述的一种节能胶水反应釜，其特征在于，所述过滤组件(301)内侧底端贯穿卡接有过滤网(305)，所述刮刀(307)贴合于过滤网(305)上侧，所述刮刀(307)一端焊接固定有移动杆(308)，所述移动杆(308)相对于刮刀(307)另一端焊接固定有拉板(306)，所述拉板(306)位于过滤组件(301)外侧。

Images