CN216747146U - 一种制取铝合金拉伸试样的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制取铝合金拉伸试样的模具，包括驱动机构、拉伸机构、辅助机构和拉伸块；拉伸块相对侧面开设有T形槽；拉伸机构包括两个与T形槽滑动连接的拉伸单元；两个拉伸单元关于T形槽中心对称设置；拉伸单元包括夹持组件和滑块；滑块与T形槽滑动连接；滑块的顶面固接有夹持拉伸试样一端的夹持组件；夹持组件与驱动机构传动连接；辅助机构包括缓解夹持组件冲击力的缓冲组件和阻挡夹持组件回弹的阻挡组件；缓冲组件对称设置于T形槽两端；阻挡组件设置于夹持组件远离缓冲组件的一侧。本实用新型能够稳固的对拉伸试样进行夹持，使拉伸的压力缓慢释放。

Description

一种制取铝合金拉伸试样的模具

技术领域

本实用新型涉及实验装置技术领域，特别是涉及一种制取铝合金拉伸试样的模具。

背景技术

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。通常会利用材料的标准的拉伸试样进行实验。但是现有的拉伸试验仅仅能够实现利用压力设备将拉伸试样进行拉裂，然后再取下后计算材料的伸长率，其工作过程因为涉及到压力的骤升和骤降，对压力设备损耗非常大，并且拉伸试样的夹持力度不足，造成滑脱，同时，还需要额外拿取测量工具收集拉伸的数据，所以，有必要设计一种制取铝合金拉伸试样的模具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制取铝合金拉伸试样的模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够稳固的对拉伸试样进行夹持，使拉伸的压力缓慢释放。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种制取铝合金拉伸试样的模具，包括驱动机构、拉伸机构、辅助机构和拉伸块；

所述拉伸块相对侧面开设有T形槽；所述拉伸机构包括两个与所述T形槽滑动连接的拉伸单元；两个拉伸单元关于所述T形槽中心对称设置；

所述拉伸单元包括夹持组件和滑块；所述滑块与所述T形槽滑动连接；所述滑块的顶面固接有夹持拉伸试样一端的夹持组件；所述夹持组件与所述驱动机构滑动接触；

所述辅助机构包括缓解所述夹持组件冲击力的缓冲组件和阻挡所述夹持组件回弹的阻挡组件；所述缓冲组件对称设置于所述T形槽两端；所述阻挡组件设置于所述夹持组件远离所述缓冲组件的一侧。

优选的，所述夹持组件包括固定块；所述固定块底面与所述滑块的顶面固定连接；所述固定块顶面一侧开设有圆槽，所述固定块顶面另一侧倒斜角设置有第一夹持面；所述圆槽内滑动接触有圆轴；所述圆轴顶部固接有压块；所述压块的底面一侧倒斜角设置有第二夹持面，所述压块的顶面一侧倒斜角设置有第一驱动面；所述第一驱动面与所述驱动机构传动连接；所述第二夹持面与所述第一夹持面相适配，所述第一夹持面和所述第二夹持面对应位置分别开设有夹持槽；所述夹持槽与所述拉伸试样的一端相适配。

优选的，所述驱动机构包括横梁和两个驱动块；两个所述驱动块顶面与所述横梁底面固定连接；两个所述驱动块底面分别倒斜角设置有第二驱动面；所述第二驱动面与所述第一驱动面相适配。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲挡块和弹性柱；所述缓冲挡块固定安装于所述T形槽的一端；所述弹性柱一端固定安装于所述缓冲挡块的一侧；所述弹性柱设置于所述缓冲挡块与所述固定块之间。

优选的，所述阻挡组件包括阻挡销、弹簧和螺塞；所述T形槽底面开设有安装孔；所述安装孔内滑动连接有所述阻挡销；所述阻挡销底面固接有弹簧；两个所述阻挡销相对的一侧开设有倒角；所述弹簧底面固接有螺塞；所述螺塞与所述安装孔内壁底端螺接。

优选的，所述弹性柱为具有弹性的聚氨酯树脂材料。

优选的，所述夹持槽内开设有若干道防脱齿。

优选的，所述拉伸块的顶面开设有若干刻度线。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型利用在拉伸块上开设的T形槽，实现了拉伸单元在T 形槽内直线滑动，在拉伸试样断裂后，能够再推到一起实现完全的吻合，减小了收集到的实验数据的误差。

利用辅助机构缓解压力设备的压力释放的速率，降低了压力设备的损耗，也吸收拉伸单元的能量，避免了拉伸单元脱出造成事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视及A-A剖视结构示意图。

图2为图1中B处放大结构示意图。

图3为压块侧视结构示意图。

图4为固定块侧视结构示意图。

图5为拉伸块侧视结构示意图。

其中，1、驱动机构；11、横梁；12、驱动块；13、第二驱动面； 2、拉伸机构；21、滑块；22、固定块；23、第一夹持面；24、圆轴； 25、压块；26、第二夹持面；27、第一驱动面；28、夹持槽；3、拉伸块；4、辅助机构；41、缓冲挡块；42、弹性柱；43、阻挡销；44、弹簧；45、螺塞；5、防脱齿；6、刻度线；7、拉伸试样。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种制取铝合金拉伸试样的模具，模具安装在外部压力设备(附图未表示)上进行使用，包括固定在压力设备上的驱动机构1和拉伸块3，以及两者之间设置的拉伸机构2和辅助机构4；其中外部压力设备为现有技术，在此不再赘述；

拉伸块3相对侧面开设有T形槽，T形槽顶面以及两侧均为开放式设置，便于安装其它部件；拉伸机构2包括两个与T形槽滑动连接的拉伸单元；两个拉伸单元关于T形槽中心对称设置；

拉伸单元包括夹持组件和滑块21；滑块21为T形结构并与T形槽相适配且滑动连接；滑块21的顶面固接有夹持拉伸试样7一端的夹持组件，T形的滑块21能够避免夹持组件在本实用新型运行过程中发生崩出脱落等情况；夹持组件与驱动机构1滑动接触；

辅助机构4包括缓解夹持组件冲击力的缓冲组件和阻挡夹持组件回弹的阻挡组件；缓冲组件对称设置于T形槽两端；阻挡组件设置于夹持组件远离缓冲组件的一侧。

进一步优化方案，夹持组件包括固定块22；固定块22底面与滑块21的顶面固定连接；固定块22顶面一侧开设有圆槽，固定块22 顶面另一侧倒斜角设置有第一夹持面23；圆槽内滑动接触有圆轴24；圆轴24顶部固接有压块25，通过圆轴24与圆槽的滑动配合，能够实现固定块22与压块25配合时产生的轻微变形可以通过圆轴24的转动进行抵消，能够进一步增加固定块22与压块25对拉伸试样7的压力，防止拉伸试样7在拉伸过程中出现脱落，从而造成实验的失败；同时，圆轴24能够卡在圆槽内实现力的传递，能够保证固定块22与压块25稳定配合；压块25的底面一侧倒斜角设置有第二夹持面26，压块25的顶面一侧倒斜角设置有第一驱动面27；第一驱动面27与驱动机构1传动连接；第二夹持面26与第一夹持面23相适配，第一夹持面23和第二夹持面26对应位置分别开设有夹持槽28；夹持槽 28与拉伸试样7的一端相适配。

进一步的，拉伸试样7的两端分别设置有夹持组件，实现对拉伸试样7向两侧进行抻拉，直至断裂。

进一步的，第一夹持面23和第二夹持面26分别倾斜设置，且两者的顶部均倾斜朝向远离拉伸试样7的方向；第一夹持面23和第二夹持面26的倾斜方向是拉伸试样7的拉伸方向，便于固定块22与压块25对拉伸试样7的一端的压紧，也便于在拉伸过程中更加稳定。

进一步优化方案，驱动机构1包括横梁11和两个驱动块12；两个驱动块12顶面与横梁11底面固定连接；两个驱动块12底面分别倒斜角设置有第二驱动面13；第二驱动面13与第一驱动面27相适配。

进一步的，第二驱动面13与第一驱动面27均倾斜设置，其设置方向均与其同侧的第一夹持面23的倾斜方向一致，实现了通过斜面实现了竖直方向的动力转换成水平方向的动力，进一步实现了拉伸试样7的拉伸。

进一步优化方案，缓冲组件包括缓冲挡块41和弹性柱42；缓冲挡块41固定安装于T形槽的一端；弹性柱42一端固定安装于缓冲挡块41的一侧；弹性柱42设置于缓冲挡块41与固定块22之间。

进一步优化方案，阻挡组件包括阻挡销43、弹簧44和螺塞45； T形槽底面开设有安装孔；安装孔内滑动连接有阻挡销43；阻挡销 43底面固接有弹簧44；两个阻挡销43相对的一侧开设有倒角，能够实现当滑块21从T形槽中心向两侧移动时，能够顺利滑过阻挡销43，但是，无法从T形槽两端向中心移动；弹簧44底面固接有螺塞45；螺塞45与安装孔内壁底端螺接。

进一步优化方案，弹性柱42为具有弹性的聚氨酯树脂材料，降低了本实用新型的制造成本。

进一步优化方案，夹持槽28内开设有若干道防脱齿5，进一步提高了夹持槽28的夹持力。

进一步优化方案，拉伸块3的顶面开设有若干刻度线6，能够通过刻度确认拉伸试样7的拉伸实验的数据。

本实施例的工作过程如下：

将横梁11固定安装于压力设备的上工作台，拉伸块3固定安装于压力设备的下工作台，现将上工作台升起，取下压块25，将拉伸试样7的两端分别放入夹持槽28内，拿起压块25将压块25上固定的圆轴24放入圆槽内，并翻转压块25将第一夹持面23和第二夹持面26相互贴合，此时，启动压力设备带动上工作台以及横梁11下行，当驱动块12与压块25相贴合时，驱动块12继续下行，此时，固定块22与压块25对拉伸试样7的压力逐渐增大，并会随着驱动块12 下行而向T形槽两侧移动，滑块21带动固定块22移动滑过阻挡销 43，阻挡销43的倒角的一侧在滑块21的移动下被挤入安装孔内，并在滑块21滑过阻挡销43之后，弹出。

当拉伸试样7在拉伸断裂的时候，压力设备自动回程，拉伸单元因为拉伸试样7突然的断裂，会向T形槽的两端释放大量的能量，滑块21侧面与弹性柱42始终接触并吸收拉伸单元释放的动能，并且阻挡销43未倒角的一侧阻挡了滑块21的反向回程，实现了拉伸单元在拉伸试样7断裂后的稳定。

此时，横梁11被压力设备抬起后，用常用工具将阻挡销43按下，并手动推动拉伸单元向T形槽中心靠近，直至拉伸试样7断裂口吻合，根据刻度线即可查看拉伸实验的数据。因为，拉伸单元是通过T形槽进行滑动连接的，所以，拉伸试样7的断裂口可以轻松的吻合到一起，避免常规的拉伸试验难以对准断裂口的情况发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于，包括驱动机构(1)、拉伸机构(2)、辅助机构(4)和拉伸块(3)；

所述拉伸块(3)相对侧面开设有T形槽；所述拉伸机构(2)包括两个与所述T形槽滑动连接的拉伸单元；两个拉伸单元关于所述T形槽中心对称设置；

所述拉伸单元包括夹持组件和滑块(21)；所述滑块(21)与所述T形槽滑动连接；所述滑块(21)的顶面固接有夹持拉伸试样(7)一端的夹持组件；所述夹持组件与所述驱动机构(1)滑动接触；

所述辅助机构(4)包括缓解所述夹持组件冲击力的缓冲组件和阻挡所述夹持组件回弹的阻挡组件；所述缓冲组件对称设置于所述T形槽两端；所述阻挡组件设置于所述夹持组件远离所述缓冲组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于：所述夹持组件包括固定块(22)；所述固定块(22)底面与所述滑块(21)的顶面固定连接；所述固定块(22)顶面一侧开设有圆槽，所述固定块(22)顶面另一侧倒斜角设置有第一夹持面(23)；所述圆槽内滑动接触有圆轴(24)；所述圆轴(24)顶部固接有压块(25)；所述压块(25)的底面一侧倒斜角设置有第二夹持面(26)，所述压块(25)的顶面一侧倒斜角设置有第一驱动面(27)；所述第一驱动面(27)与所述驱动机构(1)传动连接；所述第二夹持面(26)与所述第一夹持面(23)相适配，所述第一夹持面(23)和所述第二夹持面(26)对应位置分别开设有夹持槽(28)；所述夹持槽(28)与所述拉伸试样(7)的一端相适配。

3.根据权利要求2所述的一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于：所述驱动机构(1)包括横梁(11)和两个驱动块(12)；两个所述驱动块(12)顶面与所述横梁(11)底面固定连接；两个所述驱动块(12)底面分别倒斜角设置有第二驱动面(13)；所述第二驱动面(13)与所述第一驱动面(27)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于：所述缓冲组件包括缓冲挡块(41)和弹性柱(42)；所述缓冲挡块(41)固定安装于所述T形槽的一端；所述弹性柱(42)一端固定安装于所述缓冲挡块(41)的一侧；所述弹性柱(42)设置于所述缓冲挡块(41)与所述固定块(22)之间。

5.根据权利要求1所述的一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于：所述阻挡组件包括阻挡销(43)、弹簧(44)和螺塞(45)；所述T形槽底面开设有安装孔；所述安装孔内滑动连接有所述阻挡销(43)；所述阻挡销(43)底面固接有弹簧(44)；两个所述阻挡销(43)相对的一侧开设有倒角；所述弹簧(44)底面固接有螺塞(45)；所述螺塞(45)与所述安装孔内壁底端螺接。

6.根据权利要求4所述的一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于：所述弹性柱(42)为具有弹性的聚氨酯树脂材料。

7.根据权利要求2所述的一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于：所述夹持槽(28)内开设有若干道防脱齿(5)。

8.根据权利要求1所述的一种制取铝合金拉伸试样的模具，其特征在于：所述拉伸块(3)的顶面开设有若干刻度线(6)。

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