CN216745792U - 一种无膜标贴花裁切检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无膜标贴花裁切检测设备，涉及贴花裁切技术领域，包括箱体、检测单元、固定单元、裁切单元和工作板；箱体的上表面开设有通槽；检测单元包含第一斜板、安装支架、检测盒、滑槽、挡板和第二斜板，所述箱体的内部通过转轴安装有工作板，所述箱体的内部侧面安装有第二斜板，所述箱体的内部底面安装有安装支架，所述安装支架的上端安装有第一斜板，所述箱体的内部底面安装有检测盒，所述检测盒的内部两侧开设有滑槽，所述挡板的两端安装有滑块。本无膜标贴花裁切检测设备结构可靠程度高，通过检测裁切的尺寸，提升对贴花裁切检测的准确性，还可以根据需要贴花的尺寸，调节裁切刀裁切贴花时的位置。

Description

一种无膜标贴花裁切检测设备

技术领域

本实用新型涉及贴花裁切技术领域，具体为一种无膜标贴花裁切检测设备。

背景技术

一般的无膜标贴花裁切都是通过手动方式进行固定需要裁切的贴纸，不仅操作麻烦，而且在裁切的时候，很容易对贴纸造成局部损伤，裁切不均匀，影响裁切质量，机械裁切时也没有对裁切的贴纸进行检测，导致无法确定裁切质量。

现有技术中授权公告号为CN210732550U的专利公开的一种无膜标贴花自动裁切机，包括工作台、裁切模板以及第二直线模组；沿所述工作台的长度方向上设置有第一直线模组，所述第一直线模组带动支撑板上的第一气缸向载盘的方向移动，所述裁切模板水平设置且侧边通过移动板与第一气缸活塞杆顶端相连，所述载盘上设置有用于对裁切模板上的凸块进行让位的方形槽，所述第二直线模组设置在载盘两侧的支撑柱中间，所述第二直线模组下端面设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆顶端连接有裁切刀。

其结构可靠程度低，对贴花只有裁切效果，无法对裁切的贴花进行检测，导致无法提升贴花裁切的准确性，不方便任意调节裁切贴花的位置，为此，我们提出一种无膜标贴花裁切检测设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无膜标贴花裁切检测设备，结构可靠程度高，通过检测裁切的尺寸，提升对贴花裁切检测的准确性，还可以根据需要贴花的尺寸，调节裁切刀裁切贴花时的位置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无膜标贴花裁切检测设备，包括箱体、检测单元、固定单元、裁切单元和工作板；

箱体：的上表面开设有通槽；

检测单元：包含第一斜板、安装支架、检测盒、滑槽、挡板和第二斜板，所述箱体的内部通过转轴安装有工作板，所述箱体的内部侧面安装有第二斜板，所述箱体的内部底面安装有安装支架，所述安装支架的上端安装有第一斜板，所述箱体的内部底面安装有检测盒，所述检测盒的内部两侧开设有滑槽，所述挡板的两端安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接；

固定单元：其安装在工作板上；

裁切单元：其安装在箱体的上表面。

进一步的，所述检测单元还包含安装块，所述箱体的内部底面还开设有安装槽，所述检测盒的四角安装有安装块，所述安装块和安装槽卡扣连接。通过安装块和安装槽可以增加检测盒的结构强度，提升检测盒的稳定性，侧面提升贴花片落入检测盒的准确性。

进一步的，所述检测单元还包含电机支架和电机，所述箱体的侧面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动转轴转动，通过电机提升设备的智能性，保证裁切检测时的稳定性。

进一步的，所述固定单元包含第一液压缸、夹紧板和弓形支架，所述工作板的上表面两侧均安装有弓形支架，所述弓形支架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端固定安装有夹紧板。通过外部控制器控制第一液压缸工作，第一液压缸工作带动夹紧板向下移动，夹紧板对放置在工作板的贴花进行固定，防止裁切过程中，由于贴花晃动，导致裁切不均匀且质量差。

进一步的，所述裁切单元包含第二液压缸、裁切刀和固定板，所述固定板上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端安装有裁切刀。通过外部控制器控制第二液压缸工作，第二液压缸工作带动裁切刀向下移动，裁切刀向下移动对贴花进行裁切。

进一步的，所述裁切单元还包含把手、螺纹杆、限位块和限位槽，所述通槽的侧面螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端安装有把手，所述螺纹杆的右端转动安装在固定板的侧面，所述固定板的另一侧安装有限位块，所述通槽的另一侧开设有限位槽，所述限位槽和限位块滑动连接。通过转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动固定板移动，固定板移动可以根据需要贴花的尺寸，调节裁切刀裁切贴花时的位置，限位槽和限位块起到支撑作用，提升固定板的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无膜标贴花裁切检测设备，具有以下好处：

1、本无膜标贴花裁切检测设备具有检测单元，通过检测单元的将贴花片送入到检测盒内，由于裁切刀和挡板竖直对应，使检测盒内的尺寸和贴花片尺寸相同，当裁切不均匀或裁切质量不好时，贴花片就会无法完整合适的落入检测盒内，反之裁切质量好时，贴花片会完整落入检测盒内，提升对贴花裁切检测的准确性。

2、本无膜标贴花裁切检测设备具有裁切单元，通过裁切单元的裁切刀向下移动对贴花进行裁切，固定板移动可以根据需要贴花的尺寸，调节裁切刀裁切贴花时的位置，限位槽和限位块起到支撑作用，提升固定板的稳定性。

3、本无膜标贴花裁切检测设备结构可靠程度高，通过检测裁切的尺寸，提升对贴花裁切检测的准确性，还可以根据需要贴花的尺寸，调节裁切刀裁切贴花时的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1箱体、2检测单元、21电机支架、22电机、23安装块、24第一斜板、25安装支架、26检测盒、27滑槽、28挡板、29第二斜板、3固定单元、31第一液压缸、32夹紧板、33弓形支架、4裁切单元、41把手、42螺纹杆、43第二液压缸、44裁切刀、45固定板、46限位块、47限位槽、5通槽、6工作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种无膜标贴花裁切检测设备，包括箱体1、检测单元2、固定单元3、裁切单元4和工作板6；

箱体1：的上表面开设有通槽5；

检测单元2：包含第一斜板24、安装支架25、检测盒26、滑槽27、挡板28和第二斜板29，箱体1的内部通过转轴安装有工作板6，箱体1的内部侧面安装有第二斜板29，箱体1的内部底面安装有安装支架25，安装支架25的上端安装有第一斜板24，箱体1的内部底面安装有检测盒26，检测盒26的内部两侧开设有滑槽27，挡板28的两端安装有滑块，滑块和滑槽27滑动连接；当裁切过后，松开其中一个贴花片，转动转轴带动工作板6转动，工作板6转动将贴花片向下飘去，通过第一斜板24或第二斜板29的倾斜角度，将贴花片送入到检测盒26内，由于裁切刀44和挡板28竖直对应，使检测盒26内的尺寸和贴花片尺寸相同，当裁切不均匀或裁切质量不好时，贴花片就会无法完整合适的落入检测盒26内，反之裁切质量好时，贴花片会完整落入检测盒26内，提升对贴花裁切检测的准确性。检测单元2还包含安装块23，箱体1的内部底面还开设有安装槽，检测盒26的四角安装有安装块23，安装块23和安装槽卡扣连接。通过安装块23和安装槽可以增加检测盒26的结构强度，提升检测盒26的稳定性，侧面提升贴花片落入检测盒26的准确性。检测单元2还包含电机支架21和电机22，箱体1的侧面安装有电机支架21，电机支架21上安装有电机22，电机22的输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，电机22的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机22工作，电机22工作带动转轴转动，通过电机22提升设备的智能性，保证裁切检测时的稳定性。

固定单元3：其安装在工作板6上；固定单元3包含第一液压缸31、夹紧板32和弓形支架33，工作板6的上表面两侧均安装有弓形支架33，弓形支架33上安装有第一液压缸31，第一液压缸31的下端固定安装有夹紧板32。通过外部控制器控制第一液压缸31工作，第一液压缸31工作带动夹紧板32向下移动，夹紧板32对放置在工作板6的贴花进行固定，防止裁切过程中，由于贴花晃动，导致裁切不均匀且质量差。

裁切单元4：其安装在箱体1的上表面。裁切单元4包含第二液压缸43、裁切刀44和固定板45，固定板45上安装有第二液压缸43，第二液压缸43的下端安装有裁切刀44。通过外部控制器控制第二液压缸43工作，第二液压缸43工作带动裁切刀44向下移动，裁切刀44向下移动对贴花进行裁切。裁切单元4还包含把手41、螺纹杆42、限位块46和限位槽47，通槽5的侧面螺纹安装有螺纹杆42，螺纹杆42的左端安装有把手41，螺纹杆42的右端转动安装在固定板45的侧面，固定板45的另一侧安装有限位块46，通槽5的另一侧开设有限位槽47，限位槽47和限位块46滑动连接。通过转动把手41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动带动固定板45移动，固定板45移动可以根据需要贴花的尺寸，调节裁切刀44裁切贴花时的位置，限位槽47和限位块46起到支撑作用，提升固定板45的稳定性。

本实用新型提供的一种无膜标贴花裁切检测设备的工作原理如下：当裁切过后，松开其中一个贴花片，转动转轴带动工作板6转动，工作板6转动将贴花片向下飘去，通过第一斜板24或第二斜板29的倾斜角度，将贴花片送入到检测盒26内，由于裁切刀44和挡板28竖直对应，使检测盒26内的尺寸和贴花片尺寸相同，当裁切不均匀或裁切质量不好时，贴花片就会无法完整合适的落入检测盒26内，反之裁切质量好时，贴花片会完整落入检测盒26内，提升对贴花裁切检测的准确性。通过安装块23和安装槽可以增加检测盒26的结构强度，提升检测盒26的稳定性，侧面提升贴花片落入检测盒26的准确性。通过外部控制器控制电机22工作，电机22工作带动转轴转动，通过电机22提升设备的智能性，保证裁切检测时的稳定性。通过外部控制器控制第一液压缸31工作，第一液压缸31工作带动夹紧板32向下移动，夹紧板32对放置在工作板6的贴花进行固定，防止裁切过程中，由于贴花晃动，导致裁切不均匀且质量差。通过外部控制器控制第二液压缸43工作，第二液压缸43工作带动裁切刀44向下移动，裁切刀44向下移动对贴花进行裁切。通过转动把手41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动带动固定板45移动，固定板45移动可以根据需要贴花的尺寸，调节裁切刀44裁切贴花时的位置，限位槽47和限位块46起到支撑作用，提升固定板45的稳定性。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机22、第一液压缸31和第二液压缸43则可根据实际应用场景自由配置，电机22可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机22、第一液压缸31和第二液压缸43工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种无膜标贴花裁切检测设备，其特征在于：包括箱体(1)、检测单元(2)、固定单元(3)、裁切单元(4)和工作板(6)；

箱体(1)：的上表面开设有通槽(5)；

检测单元(2)：包含第一斜板(24)、安装支架(25)、检测盒(26)、滑槽(27)、挡板(28)和第二斜板(29)，所述箱体(1)的内部通过转轴安装有工作板(6)，所述箱体(1)的内部侧面安装有第二斜板(29)，所述箱体(1)的内部底面安装有安装支架(25)，所述安装支架(25)的上端安装有第一斜板(24)，所述箱体(1)的内部底面安装有检测盒(26)，所述检测盒(26)的内部两侧开设有滑槽(27)，所述挡板(28)的两端安装有滑块，所述滑块和滑槽(27)滑动连接；

固定单元(3)：其安装在工作板(6)上；

裁切单元(4)：其安装在箱体(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种无膜标贴花裁切检测设备，其特征在于：所述检测单元(2)还包含安装块(23)，所述箱体(1)的内部底面还开设有安装槽，所述检测盒(26)的四角安装有安装块(23)，所述安装块(23)和安装槽卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的一种无膜标贴花裁切检测设备，其特征在于：所述检测单元(2)还包含电机支架(21)和电机(22)，所述箱体(1)的侧面安装有电机支架(21)，所述电机支架(21)上安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，所述电机(22)的输入端电连接外部控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种无膜标贴花裁切检测设备，其特征在于：所述固定单元(3)包含第一液压缸(31)、夹紧板(32)和弓形支架(33)，所述工作板(6)的上表面两侧均安装有弓形支架(33)，所述弓形支架(33)上安装有第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的下端固定安装有夹紧板(32)。

5.根据权利要求1所述的一种无膜标贴花裁切检测设备，其特征在于：所述裁切单元(4)包含第二液压缸(43)、裁切刀(44)和固定板(45)，所述固定板(45)上安装有第二液压缸(43)，所述第二液压缸(43)的下端安装有裁切刀(44)。

6.根据权利要求5所述的一种无膜标贴花裁切检测设备，其特征在于：所述裁切单元(4)还包含把手(41)、螺纹杆(42)、限位块(46)和限位槽(47)，所述通槽(5)的侧面螺纹安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的左端安装有把手(41)，所述螺纹杆(42)的右端转动安装在固定板(45)的侧面，所述固定板(45)的另一侧安装有限位块(46)，所述通槽(5)的另一侧开设有限位槽(47)，所述限位槽(47)和限位块(46)滑动连接。

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