CN216729076U - 一种铝箔成型模机用上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔成型模机用上下料装置，涉及铝箔成型技术领域，为解决现有技术中的目前在对铝箔进行加工时，大多采用人工上下料，长时间操作会使操作人员疲劳，不仅加工速度慢，而且手动伸入成型模机内下料，存在一定安全隐患的问题。所述加工底板的上方安装有第二立板，且加工底板与第二立板通过螺栓固定连接，所述第二立板的一侧安装有动力辊，且第二立板与动力辊转动连接，所述动力辊的上方设置有下压辊，所述加工底板的上方安装有成型模机，且加工底板与成型模机固定连接，所述成型模机的两侧分别设置有滑料板和推料板，所述滑料板与加工底板固定连接。

Description

一种铝箔成型模机用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔成型技术领域，具体为一种铝箔成型模机用上下料装置。

背景技术

铝箔是铝块通过多次压轧后形成的一种厚度很薄的材料，铝箔较为柔软，具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，由于采用铝箔包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护，所以铝箔广泛用于蒸煮食品的包装，铝箔在包装物品前，需要使用成型模机对铝箔进行冲压，使铝箔形成包装盒。

但是目前在对铝箔进行加工时，大多采用人工上下料，长时间操作会使操作人员疲劳，不仅加工速度慢，而且手动伸入成型模机内下料，存在一定安全隐患；因此市场急需研制一种铝箔成型模机用上下料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔成型模机用上下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前在对铝箔进行加工时，大多采用人工上下料，长时间操作会使操作人员疲劳，不仅加工速度慢，而且手动伸入成型模机内下料，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔成型模机用上下料装置，包括加工底板和存放箱，所述加工底板的上方安装有第二立板，且加工底板与第二立板通过螺栓固定连接，所述第二立板的一侧安装有动力辊，且第二立板与动力辊转动连接，所述动力辊的上方设置有下压辊，所述加工底板的上方安装有成型模机，且加工底板与成型模机固定连接，所述成型模机的两侧分别设置有滑料板和推料板，所述滑料板与加工底板固定连接。

优选的，所述加工底板的上方安装有第二安装板，且加工底板与第二安装板通过螺栓固定连接，所述第二安装板的上方安装有气缸，且第二安装板与气缸通过螺栓固定连接，所述气缸与推料板通过活塞杆滑动连接。

优选的，所述第二立板的内部设置有升降凹槽，所述升降凹槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与第二立板螺纹连接，所述螺纹杆穿出第二立板的内部，所述螺纹杆的上方安装有手轮，且螺纹杆与手轮焊接连接。

优选的，所述螺纹杆的下方安装有升降块，且螺纹杆与升降块转动连接，所述升降块的下方安装有压缩弹簧，且升降块与压缩弹簧焊接连接，所述压缩弹簧的下方安装有外套块，且压缩弹簧与外套块焊接连接，所述外套块的内部安装有连接杆，且连接杆穿出外套块的内部，所述连接杆与下压辊固定连接。

优选的，所述第二立板的一侧安装有第一安装板，且第二立板与第一安装板通过螺栓固定连接，所述第一安装板的上方安装有电动机，且第一安装板与电动机通过螺栓固定连接。

优选的，所述加工底板的上方安装有第一立板，且加工底板与第一立板通过螺栓固定连接，所述第一立板的一侧安装有导向辊，且第一立板与导向辊转动连接，所述加工底板的上方安装有置放架，且加工底板与置放架通过螺栓固定连接，所述置放架的上方设置有铝箔卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过下压辊、动力辊、推料板和滑料板的设置，其中下压辊弹性顶压在动力辊上，从而在上料时，将铝箔置于下压辊与动力辊之间，通过动力辊的转动，可以使铝箔自动上料，提高了铝箔成型上料的自动性和便利性，同时在推料板的一侧设置有气缸，使推料板可以将成型后的铝箔推出，并通过滑料板滑至存放箱内，提高了铝箔成型后自动下料的能力，进而使铝箔成型加工过程可以自动进行上下料，解决了人工长时间进行上下料会产生疲劳影响加工速度的问题，增加了对操作人员的安全性。

2.该实用新型通过手轮、螺纹杆和压缩弹簧的设置，使下压辊的高度可以进行调节，便于手动将铝箔卷的起始端穿过下压辊和动力辊之间，同时压缩弹簧的设置，在对不同厚度的铝箔进行输送时，使下压辊均可以紧紧顶压动力辊，提高了铝箔输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝箔成型模机用上下料装置的示意图；

图2为本实用新型的加工底板的俯视图；

图3为本实用新型的下压辊和第二立板的连接部位的侧面剖视图。

图中：1、加工底板；2、成型模机；3、滑料板；4、存放箱；5、导向辊；6、铝箔卷；7、置放架；8、第一立板；9、第二立板；10、下压辊；11、动力辊；12、第一安装板；13、电动机；14、第二安装板；15、气缸；16、推料板；17、手轮；18、螺纹杆；19、升降凹槽；20、升降块；21、压缩弹簧；22、外套块；23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔成型模机用上下料装置，包括加工底板1和存放箱4，存放箱4的设置，可以存放铝箔成型产品，便于统一收集，加工底板1的上方安装有第二立板9，且加工底板1与第二立板9通过螺栓固定连接，第二立板9的一侧安装有动力辊11，且第二立板9与动力辊11转动连接，动力辊11的上方设置有下压辊10，加工底板1的上方安装有成型模机2，且加工底板1与成型模机2固定连接，成型模机2设置为冲压设备，成型模机2的两侧分别设置有滑料板3和推料板16，滑料板3与加工底板1固定连接，滑料板3的设置，可以对推料板16推出的铝箔成型品进行导向，使其可以滑落至存放箱4内，增加了下料的稳定性。

进一步，加工底板1的上方安装有第二安装板14，且加工底板1与第二安装板14通过螺栓固定连接，第二安装板14的上方安装有气缸15，且第二安装板14与气缸15通过螺栓固定连接，气缸15与推料板16通过活塞杆滑动连接，推料板16高于成型模机2的成型下模，气缸15外接供气设备，使气缸15可以正常工作。

进一步，第二立板9的内部设置有升降凹槽19，升降凹槽19的内部设置有螺纹杆18，且螺纹杆18与第二立板9螺纹连接，螺纹杆18采用强度高的钢材制成，增加表面硬度，减少磨损，螺纹杆18穿出第二立板9的内部，螺纹杆18的上方安装有手轮17，且螺纹杆18与手轮17焊接连接，手轮17的设置，提高了螺纹杆18转动的便利性。

进一步，螺纹杆18的下方安装有升降块20，且螺纹杆18与升降块20转动连接，螺纹杆18与升降块20的转动连接方式，使升降块20不会跟随螺纹杆18进行转动，提高了升降块20升降的稳定性，升降块20的下方安装有压缩弹簧21，且升降块20与压缩弹簧21焊接连接，压缩弹簧21的下方安装有外套块22，且压缩弹簧21与外套块22焊接连接，外套块22的内部安装有连接杆23，且连接杆23穿出外套块22的内部，连接杆23与下压辊10固定连接，压缩弹簧21的设置，使下压辊10可以弹性顶压动力辊11，增加了铝箔输送的稳定性。

进一步，第二立板9的一侧安装有第一安装板12，且第二立板9与第一安装板12通过螺栓固定连接，第一安装板12的上方安装有电动机13，且第一安装板12与电动机13通过螺栓固定连接，电动机13与动力辊11转动连接，使电动机13启动后，动力辊11可以进行转动，从而对铝箔进行上料输送。

进一步，加工底板1的上方安装有第一立板8，且加工底板1与第一立板8通过螺栓固定连接，第一立板8的一侧安装有导向辊5，且第一立板8与导向辊5转动连接，导向辊5的底部与动力辊11的顶部在同一高度，增加铝箔输送的平稳性，加工底板1的上方安装有置放架7，且加工底板1与置放架7通过螺栓固定连接，置放架7的上方设置有铝箔卷6，置放架7的上方设置有凹槽，使铝箔卷6的卷筒可以置放在凹槽内。

工作原理：使用时，将铝箔卷6的卷筒置放在置放架7上，转动手轮17，使下压辊10上移与动力辊11分离，将铝箔卷6的起始端从导向辊5的下方经过，再从下压辊10与动力辊11之间穿过，并拉至成型模机2的成型下模上，然后转动手轮17，使下压辊10下移，通过压缩弹簧21的作用，使下压辊10紧紧顶压动力辊11，启动成型模机2，对铝箔进行冲压成型，通过气缸15的作用，使推料板16进行移动，将铝箔成型品向前推出，并通过滑料板3滑落至存放箱4内，然后启动电动机13，使动力辊11进行转动，铝箔向前输送，然后再进行铝箔下一次冲压成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝箔成型模机用上下料装置，包括加工底板(1)和存放箱(4)，其特征在于：所述加工底板(1)的上方安装有第二立板(9)，且加工底板(1)与第二立板(9)通过螺栓固定连接，所述第二立板(9)的一侧安装有动力辊(11)，且第二立板(9)与动力辊(11)转动连接，所述动力辊(11)的上方设置有下压辊(10)，所述加工底板(1)的上方安装有成型模机(2)，且加工底板(1)与成型模机(2)固定连接，所述成型模机(2)的两侧分别设置有滑料板(3)和推料板(16)，所述滑料板(3)与加工底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔成型模机用上下料装置，其特征在于：所述加工底板(1)的上方安装有第二安装板(14)，且加工底板(1)与第二安装板(14)通过螺栓固定连接，所述第二安装板(14)的上方安装有气缸(15)，且第二安装板(14)与气缸(15)通过螺栓固定连接，所述气缸(15)与推料板(16)通过活塞杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔成型模机用上下料装置，其特征在于：所述第二立板(9)的内部设置有升降凹槽(19)，所述升降凹槽(19)的内部设置有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)与第二立板(9)螺纹连接，所述螺纹杆(18)穿出第二立板(9)的内部，所述螺纹杆(18)的上方安装有手轮(17)，且螺纹杆(18)与手轮(17)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔成型模机用上下料装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的下方安装有升降块(20)，且螺纹杆(18)与升降块(20)转动连接，所述升降块(20)的下方安装有压缩弹簧(21)，且升降块(20)与压缩弹簧(21)焊接连接，所述压缩弹簧(21)的下方安装有外套块(22)，且压缩弹簧(21)与外套块(22)焊接连接，所述外套块(22)的内部安装有连接杆(23)，且连接杆(23)穿出外套块(22)的内部，所述连接杆(23)与下压辊(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔成型模机用上下料装置，其特征在于：所述第二立板(9)的一侧安装有第一安装板(12)，且第二立板(9)与第一安装板(12)通过螺栓固定连接，所述第一安装板(12)的上方安装有电动机(13)，且第一安装板(12)与电动机(13)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔成型模机用上下料装置，其特征在于：所述加工底板(1)的上方安装有第一立板(8)，且加工底板(1)与第一立板(8)通过螺栓固定连接，所述第一立板(8)的一侧安装有导向辊(5)，且第一立板(8)与导向辊(5)转动连接，所述加工底板(1)的上方安装有置放架(7)，且加工底板(1)与置放架(7)通过螺栓固定连接，所述置放架(7)的上方设置有铝箔卷(6)。

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