CN211165588U - 一种铝箔印刷压花用压辊 - Google Patents
一种铝箔印刷压花用压辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211165588U CN211165588U CN201921873819.3U CN201921873819U CN211165588U CN 211165588 U CN211165588 U CN 211165588U CN 201921873819 U CN201921873819 U CN 201921873819U CN 211165588 U CN211165588 U CN 211165588U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compression roller
- aluminum foil
- shell
- gear
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 52
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 52
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 51
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝箔印刷压花用压辊，其结构包括底座、左挡板、右挡板、控制器、上压辊、第一齿轮和下压辊，通过设置了压合机构在底座上端，可通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动主动轮进行转动从而带动输送带带动铝箔进行向压辊进行压花并且可通过割片进行对铝箔进行切断，达到了使铝箔平稳整齐进行压花提高了压花成品效率，解决了当压辊在对铝箔进行压花的时候，由于铝箔厚度较薄并且质地柔软，导致了铝箔在进行压花的时候容易产生皱折，致使铝箔压花表面受到破坏降低成品效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压辊技术领域，具体涉及一种铝箔印刷压花用压辊。
背景技术
铝箔是金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，压花是指利用压力的作用在复合材料表面形成某种特殊的花纹，压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。
当压辊在对铝箔进行压花的时候，由于铝箔厚度较薄并且质地柔软，导致了铝箔在进行压花的时候容易产生皱折，致使铝箔压花表面受到破坏降低成品效果。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种铝箔印刷压花用压辊，解决了当压辊在对铝箔进行压花的时候，由于铝箔厚度较薄并且质地柔软，导致了铝箔在进行压花的时候容易产生皱折，致使铝箔压花表面受到破坏降低成品效果的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝箔印刷压花用压辊，包括底座、下压辊和压合机构，所述底座顶部左端与左挡板相焊接，所述底座顶部右端与右挡板相焊接，所述右挡板前端面嵌入控制器，所述压合机构背部固定安装于右挡板前端面，所述压合机构由外壳、底板、移动板、电机、割片、第一转轴、凹槽、螺杆、连接板、第二齿轮、主动轮、输送带、从动轮和第二转轴组成，所述外壳背部与右挡板前端面相焊接，所述底板右端与外壳固定连接，所述移动板右端与外壳相焊接，所述电机外壳与外壳前端面固定连接，并且电机左端输贯穿移动板，所述割片与移动板底部移动连接，所述第一转轴右端贯穿外壳，所述凹槽嵌入移动板下端，所述螺杆与凹槽左右两端转动连接，并且螺杆右端与电机输出轴同轴转动，所述连接板中部与螺杆转动连接，并且连接板底部与割片固定连接，所述第二齿轮与第一转轴右端固定连接，并且第二齿轮与第一齿轮前端啮合，所述主动轮与第一转轴右端同轴转动，所述输送带上端与主动轮传动连接，所述从动轮与输送带下端传动连接，所述第二转轴与外壳内前端转动连接，并且第二转轴左端与从动轮固定连接，所述电机与控制器电连接。
进一步的，所述右挡板左侧面上端与上压辊转动连接，所述上压辊右端与第一齿轮转动连接，所述右挡板左侧面下端与下压辊转动连接，并且下压辊右端与第一齿轮固定连接，所述下压辊右端与上压辊啮合。
进一步的，所述外壳内部设有一安装槽，并且其左侧面下端设有一放置槽。
进一步的，所述底板顶部与下压辊顶端处于同一高度，并且其底板顶部光滑。
进一步的，所述凹槽底部贯穿移动板下端，并且凹槽为凸形结构。
进一步的，所述割片为左右两端尖锐形结构，并且其底部高度低于移动板顶部。
进一步的，所述外壳设有两个并且分别安装在左挡板和右挡板前端面上部，并且第一转轴左端贯穿左挡板顶部的外壳右侧面。
进一步的，所述第二齿轮材质为渗碳钢。
进一步的，所述连接板材质为铝合金。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当压辊在对铝箔进行压花的时候，由于铝箔厚度较薄并且质地柔软，导致了铝箔在进行压花的时候容易产生皱折，致使铝箔压花表面受到破坏降低成品效果的问题，通过设置了压合机构在底座上端，可通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动主动轮进行转动从而带动输送带带动铝箔进行向压辊进行压花并且可通过割片进行对铝箔进行切断，达到了使铝箔平稳整齐进行压花提高了压花成品效率，解决了当压辊在对铝箔进行压花的时候，由于铝箔厚度较薄并且质地柔软，导致了铝箔在进行压花的时候容易产生皱折，致使铝箔压花表面受到破坏降低成品效果的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的移动板内部结构示意图；
图4为本实用新型的外壳内部结构示意图。
图中：底座-1、左挡板-2、右挡板-3、控制器-4、上压辊-5、第一齿轮-6、下压辊-7、压合机构-8、外壳-81、底板-82、移动板-83、电机-84、割片-85、第一转轴-86、凹槽-87、螺杆-88、连接板-89、第二齿轮-810、主动轮-811、输送带-812、从动轮-813、第二转轴-814。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种铝箔印刷压花用压辊：包括底座1、下压辊7和压合机构8，底座1顶部左端与左挡板2相焊接，底座1顶部右端与右挡板3相焊接，右挡板3前端面嵌入控制器4，压合机构8背部固定安装于右挡板3前端面，压合机构8由外壳81、底板82、移动板83、电机84、割片85、第一转轴86、凹槽87、螺杆88、连接板89、第二齿轮810、主动轮811、输送带812、从动轮813和第二转轴814组成，外壳81背部与右挡板3前端面相焊接，底板82右端与外壳81固定连接，移动板83右端与外壳81相焊接，电机84外壳与外壳81前端面固定连接，并且电机84左端输贯穿移动板83，割片85与移动板83底部移动连接，第一转轴86右端贯穿外壳81，凹槽87嵌入移动板83下端，螺杆88与凹槽87左右两端转动连接，并且螺杆88右端与电机84输出轴同轴转动，连接板89中部与螺杆88转动连接，并且连接板89底部与割片85固定连接，第二齿轮810与第一转轴86右端固定连接，并且第二齿轮810与第一齿轮6前端啮合，主动轮811与第一转轴86右端同轴转动，输送带812上端与主动轮811传动连接，从动轮813与输送带812下端传动连接，第二转轴814与外壳81内前端转动连接，并且第二转轴814左端与从动轮813固定连接，电机84与控制器4电连接。
其中，所述右挡板3左侧面上端与上压辊5转动连接，上压辊5右端与第一齿轮6转动连接，右挡板3左侧面下端与下压辊7转动连接，并且下压辊7右端与第一齿轮6固定连接，下压辊7右端与上压辊5啮合。
其中，所述外壳81内部设有一安装槽，并且其左侧面下端设有一放置槽，便于输送带812带动铝箔进行移动。
其中，所述底板82顶部与下压辊7顶端处于同一高度，并且其底板82顶部光滑，使铝箔进入能平稳进行压花并且减少摩擦力。
其中，所述凹槽87底部贯穿移动板83下端，并且凹槽87为凸形结构，便于对割片85的移动。
其中，所述割片85为左右两端尖锐形结构，并且其底部高度低于移动板83顶部，使割片85能将铝箔整体切断。
其中，所述外壳81设有两个并且分别安装在左挡板2和右挡板3前端面上部，并且第一转轴86左端贯穿左挡板2顶部的外壳81右侧面，可将铝箔整体两端进行齐平移动。
其中，所述第二齿轮810材质为渗碳钢，具有较高的耐磨性和抗冲击能力。
其中，所述连接板89材质为铝合金，具有强度高、密度低和硬度大。
根据上表所示，本实用新型连接板89采用铝合金制成，保证密度较低的同时，具有强度高和硬度大。
本专利所述的控制器4是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机***的操作。
工作原理：使用本设备时首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源进行连接，即可为设备提供给工作所需的电能，首先将铝箔一端放置在底板82上并且铝箔两端与输送带812底部紧密相贴，上压辊5进行转动时其右端上的第一齿轮6带动下压辊7右端的第一齿轮6进行转动，同时第一齿轮6带动第二齿轮810进行转动，第二齿轮810带动第一转轴86进行转动第一转轴86，第一转轴86带动主动轮811进行转动主动轮811带动输送带812进行传动，然后铝箔会被输送带812向前端进行移动输送至上压辊5和下压辊7之间的压花空间进行压花，并且当铝箔在进行压花中原料过多时在进行切断铝箔与压花过后的铝箔之间可通过控制器4来对电机84进行控制，使电机84带动螺杆88进行转动从而通过连接板89带动割片85进行向左端移动对铝箔进行切断，达到了使铝箔平稳整齐进行压花提高了压花成品效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝箔印刷压花用压辊，包括底座(1)和下压辊(7)，所述底座(1)顶部左端与左挡板(2)相焊接，所述底座(1)顶部右端与右挡板(3)相焊接，所述右挡板(3)前端面嵌入控制器(4)；
其特征在于：还包括压合机构(8)，所述压合机构(8)背部固定安装于右挡板(3)前端面，所述压合机构(8)由外壳(81)、底板(82)、移动板(83)、电机(84)、割片(85)、第一转轴(86)、凹槽(87)、螺杆(88)、连接板(89)、第二齿轮(810)、主动轮(811)、输送带(812)、从动轮(813)和第二转轴(814)组成，所述外壳(81)背部与右挡板(3)前端面相焊接，所述底板(82)右端与外壳(81)固定连接，所述移动板(83)右端与外壳(81)相焊接，所述电机(84)外壳与外壳(81)前端面固定连接，并且电机(84)左端输贯穿移动板(83)，所述割片(85)与移动板(83)底部移动连接，所述第一转轴(86)右端贯穿外壳(81)，所述凹槽(87)嵌入移动板(83)下端，所述螺杆(88)与凹槽(87)左右两端转动连接，并且螺杆(88)右端与电机(84)输出轴同轴转动，所述连接板(89)中部与螺杆(88)转动连接，并且连接板(89)底部与割片(85)固定连接，所述第二齿轮(810)与第一转轴(86)右端固定连接，并且第二齿轮(810)与第一齿轮(6)前端啮合，所述主动轮(811)与第一转轴(86)右端同轴转动，所述输送带(812)上端与主动轮(811)传动连接，所述从动轮(813)与输送带(812)下端传动连接，所述第二转轴(814)与外壳(81)内前端转动连接，并且第二转轴(814)左端与从动轮(813)固定连接，所述电机(84)与控制器(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷压花用压辊，其特征在于：所述右挡板(3)左侧面上端与上压辊(5)转动连接，所述上压辊(5)右端与第一齿轮(6)转动连接，所述右挡板(3)左侧面下端与下压辊(7)转动连接，并且下压辊(7)右端与第一齿轮(6)固定连接，所述下压辊(7)右端与上压辊(5)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷压花用压辊，其特征在于：所述外壳(81)内部设有一安装槽，并且其左侧面下端设有一放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷压花用压辊，其特征在于：所述底板(82)顶部与下压辊(7)顶端处于同一高度，并且其底板(82)顶部光滑。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷压花用压辊，其特征在于：所述凹槽(87)底部贯穿移动板(83)下端，并且凹槽(87)为凸形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷压花用压辊，其特征在于：所述割片(85)为左右两端尖锐形结构，并且其底部高度低于移动板(83)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷压花用压辊，其特征在于：所述外壳(81)设有两个并且分别安装在左挡板(2)和右挡板(3)前端面上部，并且第一转轴(86)左端贯穿左挡板(2)顶部的外壳(81)右侧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921873819.3U CN211165588U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种铝箔印刷压花用压辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921873819.3U CN211165588U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种铝箔印刷压花用压辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211165588U true CN211165588U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71804575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921873819.3U Expired - Fee Related CN211165588U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种铝箔印刷压花用压辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211165588U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114348349A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-04-15 | 常州市远川机房设备有限公司 | 一种全钢活动地板包装装置 |
| CN114951286A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 马鞍山欧凯新材料科技有限公司 | 一种电子铝箔用花纹轧辊 |
| CN116765237A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-19 | 浙江希瑞新材料技术有限公司 | 一种涂炭铝箔加工设备及其控制方法 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201921873819.3U patent/CN211165588U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114348349A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-04-15 | 常州市远川机房设备有限公司 | 一种全钢活动地板包装装置 |
| CN114348349B (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 常州市远川机房设备有限公司 | 一种全钢活动地板包装装置 |
| CN114951286A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-30 | 马鞍山欧凯新材料科技有限公司 | 一种电子铝箔用花纹轧辊 |
| CN116765237A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-19 | 浙江希瑞新材料技术有限公司 | 一种涂炭铝箔加工设备及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211165588U (zh) | 一种铝箔印刷压花用压辊 | |
| CN212499665U (zh) | 一种具有加热功能的正木纹绿色地板花纹压制用压花轮 | |
| CN112059401A (zh) | 一种搅拌摩擦焊压紧装置及方法 | |
| CN113955540A (zh) | 一种高性能铝箔生产用绕卷装置 | |
| CN218088244U (zh) | 新能源电芯贴双面胶切割分离取放装置 | |
| CN216189658U (zh) | 一种高性能铝箔生产用绕卷装置 | |
| CN206731835U (zh) | 一种适用于不同尺寸彩钢瓦的开卷机 | |
| CN215515618U (zh) | 一种制动鼓生产用翻转机 | |
| CN102513418B (zh) | 一种轧辊间隙可调式柔性辊弯成形装置 | |
| CN211280139U (zh) | 一种铝箔印刷后膜切机 | |
| CN211683530U (zh) | 一种用于生产pvc板的三层贴合机 | |
| KR100797294B1 (ko) | 권취 스크랩 폐기 장치 | |
| CN206747921U (zh) | 一种挡板装配滚沟机 | |
| CN210414897U (zh) | 一种门面成型装置 | |
| CN214059313U (zh) | 一种防氧化sbs防水卷材生产用展卷机 | |
| CN209190123U (zh) | 一种硬质铝箔切割装置用工装 | |
| CN111661395A (zh) | 一种用于金属门生产的覆膜包装装置 | |
| CN201175751Y (zh) | 瓷砖型彩钢板压型机 | |
| CN115610092A (zh) | 一种高效率双面连续烫金加工设备 | |
| CN214569412U (zh) | 一种关于超薄金属箔类的收卷压紧装置 | |
| CN216461896U (zh) | 一种钣金件打孔冲压装置 | |
| CN211135105U (zh) | 一种旋转式冲压装置 | |
| CN212494732U (zh) | 一种薄板横压波纹成型机 | |
| CN2136701Y (zh) | 卷制薄板的小型卷板机 | |
| CN213199005U (zh) | 一种离型纸压纹装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200804 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |