CN216727036U - 一种多孔碳超细化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料制备装置技术领域，用以解决当前的化工处理装置存在对细化后的物料混合效果差的问题，公开了一种多孔碳超细化装置，包括底座、配置于所述底座表平面的支撑框架、架设于所述支撑框架两端的超细化罐体；所述超细化罐体包括粉碎腔、细化腔以及混合腔，所述罐体的顶部配置有由旋转电机驱动的搅拌杆；所述混合腔远离所述细化腔一端呈锥形端设置，处于所述混合腔的所述搅拌杆的端部通过伸缩气缸连接有第三搅拌叶片。本申请通过将多孔碳分别进行粉碎、细化处理后，能够有效地将多孔碳细化至所需粒度；设置第三搅拌叶片，使得第三搅拌叶片能够在搅拌的同时，通过上下伸缩，从而延长了多孔碳粉体在混合腔的混合时间，提升了混合效果。

Description

一种多孔碳超细化装置

技术领域

本实用新型涉及材料制备装置技术领域，具体而言，涉及一种多孔碳超细化装置。

背景技术

多孔碳材料本身是一种极好的催化剂载体，其极好的化学稳定性使得所制备的催化剂能应用于条件比较苛刻的催化反应中，并且可调控的物理/化学性质使其往往能与贵金属纳米粒子产生很好的协同效应，进一步加强催化活性。近年来，纳米结构的多孔碳更是因其独特的结构特征，而广受人们的关注，尤其是在多相催化和能量存储与转化等方面的应用中。

制备多孔贵金属纳米结构的方法有硬模板法和软模板法两种。通过硬模板法所制的材料能够完美复制模板的孔结构和形貌，因此，硬模板法是制备高度有序介孔贵金属功能材料的有效手段，尽管产率较高，可控性也较好，但是要涉及到多步的复杂过程，并且所得到的材料往往粒径在200nm以上，这使得贵金属材料丢失了其独特的量子效应，催化活性大大降低。所以，需要设计一种可以有效控制多孔碳的粒径分布，实现多孔碳超细化的装置。

而当前的化工处理装置如CN207342644U的专利，可以对物料进行均匀的细化处理，但其对细化后物料无法进行充分地搅拌处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔碳超细化装置，用以解决当前的化工处理装置存在对细化后的物料混合效果差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种多孔碳超细化装置，包括底座、配置于所述底座表平面的支撑框架、架设于所述支撑框架两端的超细化罐体；所述超细化罐体包括由上至下顺次连通的粉碎腔、细化腔以及混合腔，所述罐体的顶部配置有由旋转电机驱动的搅拌杆，所述搅拌杆穿设于所述粉碎腔、细化腔以及混合腔；

所述混合腔远离所述细化腔一端呈锥形端设置，处于所述混合腔的所述搅拌杆的端部通过伸缩气缸连接有第三搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过将多孔碳分别进行粉碎、细化处理后，能够有效地将多孔碳细化至所需粒度；多孔碳需满足充分地搅拌，为提升搅拌效果，通过设置第三搅拌叶片，伸缩气缸和旋转电机共同作用，使得第三搅拌叶片能够在搅拌的同时，通过上下伸缩，从而延长了多孔碳粉体在混合腔的混合时间，提升了混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中多孔碳超细化装置的结构示意图。

附图标记：

110-底座，120-支撑框架，200-超细化罐体，210-粉碎腔，211-第一搅拌刀片，220-细化腔，221-第二刀片架，230-混合腔，231-伸缩气缸，232-第三搅拌叶片，240-旋转电机，250-搅拌杆，261-第一筛板，262-第二筛板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

<实施例1>

如图1所示，本实施例公开了一种多孔碳超细化装置，包括底座110、配置于底座110表平面的支撑框架120、架设于支撑框架120两端的超细化罐体200；超细化罐体200包括由上至下顺次连通的粉碎腔210、细化腔220以及混合腔230，罐体的顶部配置有由旋转电机240驱动的搅拌杆250，搅拌杆250穿设于粉碎腔210、细化腔220以及混合腔230；

混合腔230远离细化腔220一端呈锥形端设置，处于混合腔230的搅拌杆250的端部通过伸缩气缸231连接有第三搅拌叶片232。通过将多孔碳分别进行粉碎、细化处理后，能够有效地将多孔碳细化至所需粒度；多孔碳需满足充分地搅拌，为提升搅拌效果，通过设置第三搅拌叶片232，伸缩气缸231和旋转电机240共同作用，使得第三搅拌叶片232能够在搅拌的同时，通过上下伸缩，从而延长了多孔碳粉体在混合腔230的混合时间，提升了混合效果。

本申请中，粉碎腔210、细化腔220、混合腔230共同一个搅拌杆250，简化了装置，提升了加工效率，降低了生产成本。

本实施例中，处于粉碎腔210的搅拌杆250配置有第一搅拌刀片211。

本实施例中，处于细化腔220的搅拌杆250配置有第二刀片架221，第二搅拌刀片架呈树枝形。树枝形搅拌刀片架能够将处于细化腔220中的多孔碳粉体起着进一步的细化作用。

本实施例中，粉碎腔210与细化腔220之间配置有第一筛板261。

本实施例中，细化腔220与混合腔230之间配置有第二筛板262。

本实施例中，第一筛板261的孔径大于第二筛板262的孔径。

本实施例中，粉碎腔210开设有进料斗。

本实施例中，混合腔230开设有出料管道，出料管道配置有电磁阀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔碳超细化装置，其特征在于，包括底座、配置于所述底座表平面的支撑框架、架设于所述支撑框架两端的超细化罐体；所述超细化罐体包括由上至下顺次连通的粉碎腔、细化腔以及混合腔，所述罐体的顶部配置有由旋转电机驱动的搅拌杆，所述搅拌杆穿设于所述粉碎腔、细化腔以及混合腔；

所述混合腔远离所述细化腔一端呈锥形端设置，处于所述混合腔的所述搅拌杆的端部通过伸缩气缸连接有第三搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的多孔碳超细化装置，其特征在于，处于所述粉碎腔的所述搅拌杆配置有第一搅拌叶片；所述第一搅拌叶片为刀片。

3.根据权利要求1所述的多孔碳超细化装置，其特征在于，处于所述细化腔的所述搅拌杆配置有第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片为树枝形刀片架。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的多孔碳超细化装置，其特征在于，所述粉碎腔与所述细化腔之间配置有第一筛板。

5.根据权利要求4所述的多孔碳超细化装置，其特征在于，所述细化腔与所述混合腔之间配置有第二筛板。

6.根据权利要求5所述的多孔碳超细化装置，其特征在于，所述第一筛板的孔径大于所述第二筛板的孔径。

7.根据权利要求1所述的多孔碳超细化装置，其特征在于，所述粉碎腔开设有进料斗。

8.根据权利要求1所述的多孔碳超细化装置，其特征在于，所述混合腔开设有出料管道，所述出料管道配置有电磁阀。

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