CN216720253U - 斧式注液机静置模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池动力电池注液和高压、真空静置技术领域，尤其为斧式注液机静置模块，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的一侧转动安装有气缸一和支杆，所述气缸一的顶端和支杆铰接在一起，所述支杆的底部转动安装有罐盖，所述罐盖位于罐体的正上方，所述罐盖的底部固定安装有外齿圈，所述罐体上固定套设有内齿圈，所述罐盖和内齿圈的同一侧分别固定安装有耳板和气缸二，所述气缸二的输出轴上固定安装有推动耳板转动的推拉杆。本实用新型生产成本低、控制简单，方便罐体和笨重的罐盖之间进行合盖与分离操作，同时提高了整个装置的密封性与耐压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池动力电池注液和高压、真空静置技术领域，尤其涉及斧式注液机静置模块。
背景技术
锂电行业动力注液机有几种方式：1.方形腔体，一般耐压0.4MPA, 超过0.4MPA很容易造成泄漏造成安全事故；2.圆形腔体，一般采用上下密封结构，这种方式结构复杂，安装难度比较大，维护也比较麻烦，占地面积也大，注液机对洁净度要求比较高，体积大了后能耗也会大幅增加，现在产品生产效率要求越来越高，体积不能大幅增加，能耗要减小，为此，提出斧式注液机静置模块。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的斧式注液机静置模块。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：斧式注液机静置模块，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的一侧转动安装有气缸一和支杆，所述气缸一的顶端和支杆铰接在一起，所述支杆的底部转动安装有罐盖，所述罐盖位于罐体的正上方，所述罐盖的底部固定安装有外齿圈，所述罐体上固定套设有内齿圈，所述罐盖和内齿圈的同一侧分别固定安装有耳板和气缸二，所述气缸二的输出轴上固定安装有推动耳板转动的推拉杆。
优选的，所述气缸二上固定安装有安装板，所述安装板和内齿圈固定连接在一起，所述安装板的顶部固定安装有导轨，所述导轨上滑动套设有滑块，所述推拉杆的底端和滑块固定连接在一起。
优选的，所述耳板上开设有弧形孔，所述推拉杆和弧形孔的内壁滑动连接在一起。
优选的，所述底座的底部固定安装有四个呈聚成分布的脚轮。
优选的，所述罐体的底部固定安装有四个呈圆形分布的支撑耳，四个支撑耳均和底座固定连接在一起。
优选的，所述支杆的底部固定安装有密封圈，所述密封圈和罐体的顶部接触在一起。
优选的，所述内齿圈和外齿圈的齿距、齿数和齿根高均相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在对锂电池进行注液静置的时候，先往罐体内放置锂电池，之后驱动气缸一伸长，支杆将带动罐盖以罐体为圆心进行逆时针转动，使得罐盖和罐体贴合在一起，在此过程中耳板上套在推拉杆上，并且外齿圈也同时穿过内齿圈并处于内齿圈的下方，之后驱动气缸二伸长，气缸二通过推拉杆和耳板带动罐盖以支杆为圆心进行顺时针转动，外齿圈将随着罐盖同时转动，并且外齿圈的上的齿牙将完全处于内齿圈的齿牙下方，从而通过内齿圈和外齿圈的配合便能够将罐体和罐盖锁合在一起，在将注液锂电池从罐体内取出的时候，通过控制气缸二缩短并带动罐盖逆时针转动，待到外齿圈的齿牙完全处于内齿圈的齿槽内的时候，之后通过驱动气缸一缩短，支杆将带动罐盖以罐体为圆心进行顺时针转动，使得罐盖和罐体分离开，然后便可以将锂电池从罐体内取出。
本实用新型生产成本低、控制简单，方便罐体和笨重的罐盖之间进行合盖与分离操作，同时提高了整个装置的密封性与耐压性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体轴侧结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、罐体；3、支杆；4、罐盖；5、气缸一；6、内齿圈；7、耳板；71、弧形孔；8、安装板；9、导轨；10、滑块； 11、推拉杆；12、气缸二；13、外齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：斧式注液机静置模块，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的一侧转动安装有气缸一5和支杆3，气缸一5的顶端和支杆3铰接在一起，支杆3的底部转动安装有罐盖4，罐盖4位于罐体2的正上方，罐盖 4的底部固定安装有外齿圈13，罐体2上固定套设有内齿圈6，罐盖 4和内齿圈6的同一侧分别固定安装有耳板7和气缸二12，气缸二12的输出轴上固定安装有推动耳板7转动的推拉杆11。
气缸二12上固定安装有安装板8，安装板8和内齿圈6固定连接在一起，安装板8的顶部固定安装有导轨9，导轨9上滑动套设有滑块10，推拉杆11的底端和滑块10固定连接在一起。
具体的，通过导轨9和滑块10的配合，能够对推拉杆11的一定和限位，同时使得推拉杆11的移动更加顺滑。
耳板7上开设有弧形孔71，推拉杆11和弧形孔71的内壁滑动连接在一起。
具体的，推拉杆11在弧形孔71内移动的行程能够对外齿圈13 的转动角度进行限位，确保外齿圈13每一次转动，外齿圈13上的齿牙均处于内齿圈6的各个齿牙下方。
底座1的底部固定安装有四个呈聚成分布的脚轮。
具体的，四个脚轮方便整个装置的移动。
罐体2的底部固定安装有四个呈圆形分布的支撑耳，四个支撑耳均和底座1固定连接在一起。
具体的，四个支撑耳方便罐体2的高度和平衡调整。
支杆3的底部固定安装有密封圈，密封圈和罐体2的顶部接触在一起。
具体的，密封圈能够增强罐体2和罐盖4之间的密封效果。
内齿圈6和外齿圈13的齿距、齿数和齿根高均相等。
具体的，外齿圈13能够顺滑的穿过内齿圈6，并且当外齿圈13 转动的移动角度的的，外齿圈13上的各个齿牙均处于内齿圈6各个齿牙的下方。
工作原理：在对锂电池进行注液静置的时候，先往罐体2内放置锂电池，之后驱动气缸一5伸长，支杆3将带动罐盖4以罐体2为圆心进行逆时针转动，使得罐盖4和罐体2贴合在一起，在此过程中耳板7上套在推拉杆11上，并且外齿圈13也同时穿过内齿圈6并处于内齿圈6的下方，之后驱动气缸二12伸长，气缸二12通过推拉杆 11和耳板7带动罐盖4以支杆3为圆心进行顺时针转动，外齿圈13 将随着罐盖4同时转动，并且外齿圈13的上的齿牙将完全处于内齿圈6的齿牙下方，从而通过内齿圈6和外齿圈13的配合便能够将罐体2和罐盖4锁合在一起，在将注液锂电池从罐体2内取出的时候，通过控制气缸二12缩短并带动罐盖4逆时针转动，待到外齿圈13的齿牙完全处于内齿圈6的齿槽内的时候，之后通过驱动气缸一5缩短，支杆3将带动罐盖4以罐体2为圆心进行顺时针转动，使得罐盖4和罐体2分离开，然后便可以将锂电池从罐体2内取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.斧式注液机静置模块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的一侧转动安装有气缸一(5)和支杆(3)，所述气缸一(5)的顶端和支杆(3)铰接在一起，所述支杆(3)的底部转动安装有罐盖(4)，所述罐盖(4)位于罐体(2)的正上方，所述罐盖(4)的底部固定安装有外齿圈(13)，所述罐体(2)上固定套设有内齿圈(6)，所述罐盖(4)和内齿圈(6)的同一侧分别固定安装有耳板(7)和气缸二(12)，所述气缸二(12)的输出轴上固定安装有推动耳板(7)转动的推拉杆(11)。
2.根据权利要求1所述的斧式注液机静置模块，其特征在于：所述气缸二(12)上固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)和内齿圈(6)固定连接在一起，所述安装板(8)的顶部固定安装有导轨(9)，所述导轨(9)上滑动套设有滑块(10)，所述推拉杆(11)的底端和滑块(10)固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的斧式注液机静置模块，其特征在于：所述耳板(7)上开设有弧形孔(71)，所述推拉杆(11)和弧形孔(71)的内壁滑动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的斧式注液机静置模块，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个呈聚成分布的脚轮。
5.根据权利要求1所述的斧式注液机静置模块，其特征在于：所述罐体(2)的底部固定安装有四个呈圆形分布的支撑耳，四个支撑耳均和底座(1)固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的斧式注液机静置模块，其特征在于：所述支杆(3)的底部固定安装有密封圈，所述密封圈和罐体(2)的顶部接触在一起。
7.根据权利要求1所述的斧式注液机静置模块，其特征在于：所述内齿圈(6)和外齿圈(13)的齿距、齿数和齿根高均相等。
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