CN216720251U - 电池及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池及电池组。电池包括：电芯；绝缘膜，绝缘膜设置于电芯的表面；绝缘板，绝缘板设置于绝缘膜背离电芯的表面，绝缘板与绝缘膜热熔连接，以在绝缘板上形成有热熔连接部；其中，热熔连接部贯穿绝缘板，以避免绝缘膜背离绝缘板的一侧形成热熔凸起。绝缘板与绝缘膜热熔连接，以此保证绝缘板与绝缘膜的连接稳定性。热熔连接部贯穿绝缘板，即热熔机构由绝缘板向绝缘膜进行热熔，从而在实现绝缘板与绝缘膜热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜与电芯接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜不会对电芯造成损伤，改善了电池的性能。

Description

电池及电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组。

背景技术

相关技术中，电池的电芯和壳体之间需要设置绝缘膜，防止电芯和壳体电连接。绝缘膜在与其他部件连接后，容易在绝缘膜朝向电芯的一侧形成凸包等结构，从而会损伤电芯。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池及电池组，以改善电池的性能。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池，包括：

电芯；

绝缘膜，绝缘膜设置于电芯的表面；

绝缘板，绝缘板设置于绝缘膜背离电芯的表面，绝缘板与绝缘膜热熔连接，以在绝缘板上形成有热熔连接部；

其中，热熔连接部贯穿绝缘板，以避免绝缘膜背离绝缘板的一侧形成热熔凸起。

本实用新型实施例的电池包括电芯、绝缘膜以及绝缘板，绝缘膜设置于电芯的表面，而绝缘板与绝缘膜热熔连接，以此保证绝缘板与绝缘膜的连接稳定性。热熔连接部贯穿绝缘板，即热熔机构由绝缘板向绝缘膜进行热熔，从而在实现绝缘板与绝缘膜热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜与电芯接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜不会对电芯造成损伤，改善了电池的性能。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池，包括：

电芯；

绝缘膜，绝缘膜设置于电芯的表面；

绝缘板，绝缘板设置于绝缘膜背离电芯的表面，绝缘板与绝缘膜热熔连接，以在绝缘板上形成有热熔连接部；

其中，热熔连接部由绝缘板背离绝缘膜的一侧向绝缘板靠近绝缘膜的另一侧形成，以避免绝缘膜背离绝缘板的一侧形成热熔凸起。

本实用新型实施例的电池包括电芯、绝缘膜以及绝缘板，绝缘膜设置于电芯的表面，而绝缘板与绝缘膜热熔连接，以此保证绝缘板与绝缘膜的连接稳定性。热熔连接部由绝缘板背离绝缘膜的一侧向绝缘板靠近绝缘膜的另一侧形成，即热熔机构由绝缘板向绝缘膜进行热熔，从而在实现绝缘板与绝缘膜热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜与电芯接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜不会对电芯造成损伤，改善了电池的性能。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种电池，包括：

电芯；

绝缘膜，绝缘膜设置于电芯的表面；

绝缘板，绝缘板设置于绝缘膜背离电芯的表面，热熔机构用于由绝缘板向绝缘膜进行热熔，以使得绝缘板与绝缘膜热熔连接。

本实用新型实施例的电池包括电芯、绝缘膜以及绝缘板，绝缘膜设置于电芯的表面，而绝缘板与绝缘膜热熔连接，以此保证绝缘板与绝缘膜的连接稳定性。热熔机构由绝缘板向绝缘膜进行热熔，从而在实现绝缘板与绝缘膜热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜与电芯接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜不会对电芯造成损伤，改善了电池的性能。

根据本实用新型的第四个方面，提供了一种电池组，包括上述的电池。

本实用新型实施例的电池组包括电池，电池包括电芯、绝缘膜以及绝缘板，绝缘膜设置于电芯的表面，而绝缘板与绝缘膜热熔连接，以此保证绝缘板与绝缘膜的连接稳定性。热熔机构由绝缘板向绝缘膜进行热熔，从而在实现绝缘板与绝缘膜热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜与电芯接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜不会对电芯造成损伤，改善了电池组的性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的分解结构示意图；

图2是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图。

附图标记说明如下：

10、电芯；20、绝缘膜；30、绝缘板；31、热熔连接部；32、通孔；40、电池壳体；41、防爆孔；42、容纳空间；50、防爆阀。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1和图2，电池包括：电芯10；绝缘膜20，绝缘膜20设置于电芯10的表面；绝缘板30，绝缘板30设置于绝缘膜20背离电芯10的表面，绝缘板30与绝缘膜20热熔连接，以在绝缘板30上形成有热熔连接部31；其中，热熔连接部31贯穿绝缘板30，以避免绝缘膜20背离绝缘板30的一侧形成热熔凸起。

本实用新型一个实施例的电池包括电芯10、绝缘膜20以及绝缘板30，绝缘膜20设置于电芯10的表面，而绝缘板30与绝缘膜20热熔连接，以此保证绝缘板30与绝缘膜20的连接稳定性。热熔连接部31贯穿绝缘板30，即热熔机构由绝缘板30向绝缘膜20进行热熔，从而在实现绝缘板30与绝缘膜20热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜20与电芯10接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜20不会对电芯10造成损伤，改善了电池的性能。

需要说明的是，热熔连接部31贯穿绝缘板30，即热熔机构的热熔焊头可以由绝缘板30向绝缘膜20进行热熔，为了保证绝缘板30与绝缘膜20形成连接，此时，需要保证热熔焊头使得绝缘板30沿厚度方向均熔化，从而才可以保证绝缘板30与绝缘膜20形成连接，此时，绝缘板30上形成的热熔连接部31贯穿了绝缘板30。由于热熔焊头无需贯穿绝缘膜20，因此，绝缘膜20背离绝缘板30的一侧不会由于热熔而形成热熔凸起，从而可以保证绝缘膜20与电芯10接触的面的平整度。

电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。第一电极和第二电极之间设置有隔膜，并且最终形成的电芯外表面包覆有隔膜，因此，如果绝缘膜20与电芯10接触的面形成有热熔凸起时，热熔凸起可能会刺破隔膜，容易引发电池内部安全风险。而本实施例中，热熔机构由绝缘板30向绝缘膜20进行热熔，可以避免绝缘膜20与电芯10接触的面形成有热熔凸起，以此改善电池的安全性能。

在一个实施例中，绝缘膜20可以覆盖电芯10外表面的至少部分，例如，电芯10大体为矩形结构时，此时，绝缘膜20可以为矩形体，并且绝缘膜20可以包括至少一个开口。如图1所示，绝缘膜20可以包括两个开口，此时，绝缘板30可以设置在绝缘膜20形成的4个表面的任意之一上，从而来保证提高绝缘性能，并且可以对电芯10形成支撑。在某些实施例中，绝缘膜20也可以仅覆盖电芯10形成的矩形结构的一个表面。如图2所示，绝缘膜20可以包括一个开口，此时，绝缘板30可以设置在绝缘膜20形成的5个表面的任意之一上，从而来保证提高绝缘性能，并且可以对电芯10形成支撑。

绝缘板30可以具有良好的导热性能，绝缘板30的材料可以是液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)、聚亚苯基硫醚(Polyphenylenesulfide，PPS)、聚丙烯)Polypropylene，PP)等中的一种或多种。在某些实施例中，绝缘板30的材料可以是液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)、聚亚苯基硫醚(Polyphenylenesulfide，PPS)、聚丙烯)Polypropylene，PP)等中的一种或多种添加有导热陶瓷材料，如BeO、AlN、BN、MgO、Al₂O₃或SiC等。

绝缘板30也可以具有相对较差的导热率，从而在电池成组之后，可以避免热量较高的电池将热量传递至与其相邻的电池上，避免了一个电池引发相邻电池发生热失控的问题。绝缘板30的材料可以包括聚胺脂泡沫材料，在保证绝缘的基础上，可以避免热量大量传递。

需要说明的是，对于绝缘板30的材料此处不作限定，可以根据需要进行选择。绝缘膜20可以是相关技术中的绝缘膜，例如，mylar膜。

在一个实施例中，结合图2所示，热熔连接部31为多个，多个热熔连接部31间隔设置，从而保证绝缘板30与绝缘膜20的可靠连接，并且不会大面积热熔绝缘板30，可以进一步控制绝缘膜20与电芯10接触的面形成有热熔凸起的风险。

在一个实施例中，绝缘板30与绝缘膜20热熔点焊，不仅操作简单，且可以保证绝缘板30与绝缘膜20的可靠连接，并且不会大面积热熔绝缘板30，可以进一步控制绝缘膜20与电芯10接触的面形成有热熔凸起的风险。

在一个实施例中，结合图1和图2所示，绝缘板30为底托板，底托板可以实现对绝缘膜20与电芯10起到承托作用。底托板可以具有良好的导热性能，从而将电芯10上产生的热量及时导出。底托板的材料可以是液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)、聚亚苯基硫醚(Polyphenylenesulfide，PPS)、聚丙烯)Polypropylene，PP)等中的一种或多种。在某些实施例中，底托板的材料可以是液晶高分子聚合物(Liquid Crystal Polymer，LCP)、聚亚苯基硫醚(Polyphenylenesulfide，PPS)、聚丙烯)Polypropylene，PP)等中的一种或多种添加有导热陶瓷材料，如BeO、AlN、BN、MgO、Al₂O₃或SiC等。

在一个实施例中，如图1和图2所示，绝缘板30上设置有通孔32，通孔32可以用于流通气流，或者，通孔32可以便于位于电池壳体40底部的电解液浸润电芯10，提高了电池整体的能量密度，避免后期补液处理。

在一个实施例中，通孔32可以为多个。

在一个实施例中，如图1所示，电池还包括：电池壳体40，电池壳体40上设置有防爆孔41，电池壳体40形成有容纳空间42，电芯10、绝缘膜20以及绝缘板30均位于容纳空间42内；防爆阀50，防爆阀50设置于电池壳体40，以遮挡防爆孔41；其中，容纳空间42内的气体能够通过通孔32到达防爆阀50，从而在电池壳体内部气压达到预设值时，防爆阀50可以爆开，从而实现电池壳体内部的泄压，避免引发安全问题。

需要说明的是，防爆阀50可以设置在电池壳体40的顶部，防爆阀50也可以设置在电池壳体40的侧部，或者，防爆阀50可以设置在电池壳体40的底部，此时，绝缘板30会位于防爆阀50的上方，因此，通过在绝缘板30上设置有通孔32，能够使得气流通过通孔32到达防爆阀50，以此保证电池壳体内部气压达到预设值时，防爆阀50可以爆开，即通孔32的设置可以避免绝缘板30隔绝绝缘板30上方的气体流动到防爆阀50，从而可以保证防爆阀50能够起到安全保护作用。

在一个实施例中，防爆阀50设置在电池壳体40的底部，通孔32的至少部分与防爆孔41直接相对，从而可以保证防爆阀50爆开后，容纳空间42内的气体能够快速由防爆孔41排出。

在一个实施例中，电池壳体40大体为矩形体，相适应的绝缘板30为矩形板，以此实现对电芯10的可靠支撑。

本实用新型的一个实施例提供一种电池，包括：电芯10；绝缘膜20，绝缘膜20设置于电芯10的表面；绝缘板30，绝缘板30设置于绝缘膜20背离电芯10的表面，绝缘板30与绝缘膜20热熔连接，以在绝缘板30上形成有热熔连接部31；其中，热熔连接部31由绝缘板30背离绝缘膜20的一侧向绝缘板30靠近绝缘膜20的另一侧形成，以避免绝缘膜20背离绝缘板30的一侧形成热熔凸起。

本实用新型一个实施例的电池包括电芯10、绝缘膜20以及绝缘板30，绝缘膜20设置于电芯10的表面，而绝缘板30与绝缘膜20热熔连接，以此保证绝缘板30与绝缘膜20的连接稳定性。热熔连接部31由绝缘板30背离绝缘膜20的一侧向绝缘板30靠近绝缘膜20的另一侧形成，即热熔机构由绝缘板30向绝缘膜20进行热熔，从而在实现绝缘板30与绝缘膜20热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜20与电芯10接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜20不会对电芯10造成损伤，改善了电池的性能。

需要说明的是，热熔连接部31由绝缘板30背离绝缘膜20的一侧向绝缘板30靠近绝缘膜20的另一侧形成，即绝缘板30由背离绝缘膜20的一侧向绝缘板30靠近绝缘膜20的另一侧逐渐被热熔。对于电池的其他结构，此处不作限定，可以参考上述电池的具体结构，此处不作赘述。

本实用新型的一个实施例提供一种电池，包括：电芯10；绝缘膜20，绝缘膜20设置于电芯10的表面；绝缘板30，绝缘板30设置于绝缘膜20背离电芯10的表面，热熔机构用于由绝缘板30向绝缘膜20进行热熔，以使得绝缘板30与绝缘膜20热熔连接。

本实用新型一个实施例的电池包括电芯10、绝缘膜20以及绝缘板30，绝缘膜20设置于电芯10的表面，而绝缘板30与绝缘膜20热熔连接，以此保证绝缘板30与绝缘膜20的连接稳定性。热熔机构由绝缘板30向绝缘膜20进行热熔，从而在实现绝缘板30与绝缘膜20热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜20与电芯10接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜20不会对电芯10造成损伤，改善了电池的性能。

需要说明的是，对于电池的其他结构，此处不作限定，可以参考上述电池的具体结构，此处不作赘述。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。

本实用新型一个实施例的电池组包括电池，电池包括电芯10、绝缘膜20以及绝缘板30，绝缘膜20设置于电芯10的表面，而绝缘板30与绝缘膜20热熔连接，以此保证绝缘板30与绝缘膜20的连接稳定性。热熔机构由绝缘板30向绝缘膜20进行热熔，从而在实现绝缘板30与绝缘膜20热熔连接的基础上，可以避免绝缘膜20与电芯10接触的一面形成热熔凸起，以此保证绝缘膜20不会对电芯10造成损伤，改善了电池组的性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

电池包包括多个电池和箱体，箱体用于固定多个电池。

需要说明的是，电池包包括电池，电池可以为多个，多个电池设置于电池箱体内。其中，多个电池可以形成电池模组后安装于电池箱体内，此时，电池模组可以包括固定多个电池的端板和侧板。或者，多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，利用电池箱体对多个电池进行固定，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电芯(10)；

绝缘膜(20)，所述绝缘膜(20)设置于所述电芯(10)的表面；

绝缘板(30)，所述绝缘板(30)设置于所述绝缘膜(20)背离所述电芯(10)的表面，所述绝缘板(30)与所述绝缘膜(20)热熔连接，以在所述绝缘板(30)上形成有热熔连接部(31)；

其中，所述热熔连接部(31)贯穿所述绝缘板(30)，以避免所述绝缘膜(20)背离所述绝缘板(30)的一侧形成热熔凸起。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述热熔连接部(31)为多个，多个所述热熔连接部(31)间隔设置。

3.根据权利要求1或2项所述的电池，其特征在于，所述绝缘板(30)为底托板。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述绝缘板(30)上设置有通孔(32)。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

电池壳体(40)，所述电池壳体(40)上设置有防爆孔(41)，所述电池壳体(40)形成有容纳空间(42)，所述电芯(10)、所述绝缘膜(20)以及所述绝缘板(30)均位于所述容纳空间(42)内；

防爆阀(50)，所述防爆阀(50)设置于所述电池壳体(40)，以遮挡所述防爆孔(41)；

其中，所述容纳空间(42)内的气体能够通过所述通孔(32)到达所述防爆阀(50)。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述通孔(32)的至少部分与所述防爆孔(41)直接相对。

7.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述绝缘板(30)为矩形板。

8.一种电池，其特征在于，包括：

电芯(10)；

绝缘膜(20)，所述绝缘膜(20)设置于所述电芯(10)的表面；

绝缘板(30)，所述绝缘板(30)设置于所述绝缘膜(20)背离所述电芯(10)的表面，所述绝缘板(30)与所述绝缘膜(20)热熔连接，以在所述绝缘板(30)上形成有热熔连接部(31)；

其中，所述热熔连接部(31)由所述绝缘板(30)背离所述绝缘膜(20)的一侧向所述绝缘板(30)靠近所述绝缘膜(20)的另一侧形成，以避免所述绝缘膜(20)背离所述绝缘板(30)的一侧形成热熔凸起。

9.一种电池，其特征在于，包括：

电芯(10)；

绝缘膜(20)，所述绝缘膜(20)设置于所述电芯(10)的表面；

绝缘板(30)，所述绝缘板(30)设置于所述绝缘膜(20)背离所述电芯(10)的表面，热熔机构用于由所述绝缘板(30)向所述绝缘膜(20)进行热熔，以使得所述绝缘板(30)与所述绝缘膜(20)热熔连接。

10.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池。

Images