CN216717809U - 回转支承寿命试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了回转支承寿命试验机，包括：主体模块和测试模块，所述主体模块包括架体，所述测试模块包括设置在架体内壁顶部中心处的调节水平板、设置在调节水平板底部的回转支承主体、设置在回转支承主体底部的承重机构以及设置在架体内壁底部中心处的驱动机构，通过调节水平板来将回转支承主体调整为水平状态，工作人员再调整承重杆上配重块的数量从而控制对回转支承主体测试的重量，之后工作人员打开正反电机，通过正反电机驱动减速机带动连接杆进行转动，连接杆将通过承重杆和摇臂带动回转支承主体一并转动，使得回转支承主体承受配重块的重量进行转动检测，从而提升对回转支承主体的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为回转支承寿命试验机。
背景技术
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
现有的回转支承通常通过人工的方式来进行检测，检测效率低，为此，我们提出回转支承寿命试验机。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
回转支承寿命试验机，包括：主体模块和测试模块，所述主体模块包括架体，所述测试模块包括设置在架体内壁顶部中心处的调节水平板、设置在调节水平板底部的回转支承主体、设置在回转支承主体底部的承重机构以及设置在架体内壁底部中心处的驱动机构，所述驱动机构与承重机构连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重机构包括连接在回转支承主体底部的摇臂、连接在摇臂底部的承重杆以及设置在承重杆上的多个配重块。
通过采用上述技术方案，通过在承重杆上放置不同数量的配重块，从而可以调整对回转支承主体测试的重量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置在架体内壁底部中心处的减速机、设置在架体内壁底部且与减速机连接的正反电机以及连接在减速机顶部且与承重杆底端连接的连接杆。
通过采用上述技术方案，通过减速机的设置，可以对正反电机进行减速，从而便于对回转支承主体进行测试。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆仅起转向作用不承受重力。
通过采用上述技术方案，避免对回转支承主体的测试造成影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试模块还包括设置在架体内侧的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均与正反电机电性连接。
通过采用上述技术方案，模拟回转支承主体的工作状态，从而提升对回转支承主体的测试效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块还包括均连接在架体底部的四个固定块，四个所述固定块上均开设有螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过在四个固定块上的螺纹孔内部转入螺丝钉，从而对架体进行固定，提升架体的稳定性。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过调节水平板来将回转支承主体调整为水平状态，工作人员再调整承重杆上配重块的数量从而控制对回转支承主体测试的重量，之后工作人员打开正反电机，通过正反电机驱动减速机带动连接杆进行转动，连接杆将通过承重杆和摇臂带动回转支承主体一并转动，使得回转支承主体承受配重块的重量进行转动检测，从而提升对回转支承主体的检测效率。
2.本实用新型中，通过将连接杆调整到起始位置位于第二限位开关处，之后正反电机开始驱动减速机顺时针旋转，旋转时长36秒连接杆碰到第一限位开关，计数加一，停顿1分钟之后第一限位开关控制正反电机再进行逆时针旋转，旋转时长约36秒连接杆碰到第二限位开关，计数加一，停顿1分钟之后第二限位开关再控制正反电机驱动减速机顺时针旋转，如此循环，从而能够对回转支承主体进行工作环境下的条件模拟，进而对回转支承主体进行高质量测试。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图；
图2为本实用新型立体示意图；
图3为本实用新型侧视示意图；
图4为本实用新型工作轨迹示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、架体；120、固定块；
200、测试模块；210、调节水平板；220、回转支承主体；230、承重机构；231、摇臂；232、承重杆；233、配重块；240、驱动机构；241、减速机；242、正反电机；243、连接杆；250、第一限位开关；260、第二限位开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的回转支承寿命试验机。
实施例一：
结合图1-4所示，本实用新型提供的回转支承寿命试验机，包括：主体模块100和测试模块200，主体模块100包括架体110，测试模块200包括设置在架体110内壁顶部中心处的调节水平板210、设置在调节水平板210底部的回转支承主体220、设置在回转支承主体220底部的承重机构230以及设置在架体110内壁底部中心处的驱动机构240，驱动机构240与承重机构230连接。
在使用时，通过调节水平板210可以将回转支承主体220调整为水平状态，之后工作人员在调整承重机构230的重量，从而控制对回转支承主体220测试的重力，打开驱动机构240，使得驱动机构240带动回转支承主体220和承重机构230进行转动，从而让回转支承主体220带动承重机构230的重量进行转动，从而对回转支承主体220进行测试，从而让本工作台便于对回转支承主体220进行检测，从而提升本工作台的实用性。
实施例二：
结合图2-3所示，在实施例一的基础上，承重机构230包括连接在回转支承主体220底部的摇臂231、连接在摇臂231底部的承重杆232以及设置在承重杆232上的多个配重块233，驱动机构240包括设置在架体110内壁底部中心处的减速机241、设置在架体110内壁底部且与减速机241连接的正反电机242以及连接在减速机241顶部且与承重杆232底端连接的连接杆243，连接杆243仅起转向作用不承受重力。
通过调节水平板210来将回转支承主体220调整为水平状态，工作人员再调整承重杆232上配重块233的数量从而控制对回转支承主体220测试的重量，之后工作人员打开正反电机242，通过正反电机242驱动减速机241带动连接杆243进行转动，连接杆243将通过承重杆232和摇臂231带动回转支承主体220一并转动，使得回转支承主体220承受配重块233的重量进行转动检测，从而提升对回转支承主体220的检测效率。
实施例三：
结合图1-4所示，在上述实施例中，测试模块200还包括设置在架体110内侧的第一限位开关250和第二限位开关260，第一限位开关250和第二限位开关260均与正反电机242电性连接，主体模块100还包括均连接在架体110底部的四个固定块120，四个固定块120上均开设有螺纹孔。
通过将连接杆243调整到起始位置位于第二限位开关260处，之后正反电机242开始驱动减速机241顺时针旋转，旋转时长36秒连接杆243碰到第一限位开关250，计数加一，停顿1分钟之后第一限位开关250控制正反电机242再进行逆时针旋转，旋转时长约36秒连接杆243碰到第二限位开关260，计数加一，停顿1分钟之后第二限位开关260再控制正反电机242驱动减速机241顺时针旋转，如此循环，从而能够对回转支承主体220进行工作环境下的条件模拟，进而对回转支承主体220进行高质量测试。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过四个固定块120的设置，来固定架体110的位置，工作人员通过调节水平板210来将回转支承主体220调整为水平状态，工作人员再调整承重杆232上配重块233的数量从而控制对回转支承主体220测试的重量，之后工作人员打开正反电机242，通过正反电机242驱动减速机241带动连接杆243进行转动，连接杆243将通过承重杆232和摇臂231带动回转支承主体220一并转动，使得回转支承主体220承受配重块233的重量进行转动检测，先将连接杆243调整到起始位置位于第二限位开关260处，之后正反电机242开始驱动减速机241顺时针旋转，旋转时长36秒连接杆243碰到第一限位开关250，计数加一，停顿1分钟之后第一限位开关250控制正反电机242再进行逆时针旋转，旋转时长约36秒连接杆243碰到第二限位开关260，计数加一，停顿1分钟之后第二限位开关260再控制正反电机242驱动减速机241顺时针旋转，如此循环，从而能够对回转支承主体220进行工作环境下的条件模拟，进而对回转支承主体220进行高质量测试。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.回转支承寿命试验机，其特征在于，包括：主体模块(100)和测试模块(200)，所述主体模块(100)包括架体(110)，所述测试模块(200)包括设置在架体(110)内壁顶部中心处的调节水平板(210)、设置在调节水平板(210)底部的回转支承主体(220)、设置在回转支承主体(220)底部的承重机构(230)以及设置在架体(110)内壁底部中心处的驱动机构(240)，所述驱动机构(240)与承重机构(230)连接。
2.根据权利要求1所述的回转支承寿命试验机，其特征在于，所述承重机构(230)包括连接在回转支承主体(220)底部的摇臂(231)、连接在摇臂(231)底部的承重杆(232)以及设置在承重杆(232)上的多个配重块(233)。
3.根据权利要求2所述的回转支承寿命试验机，其特征在于，所述驱动机构(240)包括设置在架体(110)内壁底部中心处的减速机(241)、设置在架体(110)内壁底部且与减速机(241)连接的正反电机(242)以及连接在减速机(241)顶部且与承重杆(232)底端连接的连接杆(243)。
4.根据权利要求3所述的回转支承寿命试验机，其特征在于，所述连接杆(243)仅起转向作用不承受重力。
5.根据权利要求4所述的回转支承寿命试验机，其特征在于，所述测试模块(200)还包括设置在架体(110)内侧的第一限位开关(250)和第二限位开关(260)，所述第一限位开关(250)和第二限位开关(260)均与正反电机(242)电性连接。
6.根据权利要求5所述的回转支承寿命试验机，其特征在于，所述主体模块(100)还包括均连接在架体(110)底部的四个固定块(120)，四个所述固定块(120)上均开设有螺纹孔。
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2022
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